CN103231038B - 一种轻合金的压铸方法 - Google Patents
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Abstract
一种轻合金的压铸方法，包括如下步骤：化料过程，将轻合金在连续融化保温炉内加热融化并搅拌除渣，然后利用除气机除气；压射过程，将融化后的原料在压铸料筒内加热压射并冷却成型形成铸件；退火过程，将铸件进行退火处理，空冷后得到成型产品。采用本发明的压铸工艺制备的压缩机密封盘退火处理后，由于在化料过程中进行了除气，内部没有气泡，退火后产品韧性也较好。
Description
技术领域
本发明涉及轻合金制造领域，更具体的说，涉及一种轻合金的压铸方法。
背景技术
目前合金作为材料制造各种产品为业内常用技术，就制造方法而言，与重力铸造法相比，压铸法生产效率高，尺寸精度高，批量生产成本低，压铸件的组织致密，抗拉强度和抗弯强度高，但是，压铸件也有自身的缺陷，普通压铸件，压铸速度较快，内应力大，内部存在气孔，韧性较差，产品上容易存在缺陷，而且，对强度和韧性要求较高的零件无法采用压铸工艺，限制了适用的范围。
鉴于此，有必要提供一种轻合金的压铸方法来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够消除轻合金压铸产品内部气孔的轻合金的压铸方法。
为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种轻合金的压铸方法，包括如下步骤：
化料过程，将轻合金在连续融化保温炉内加热融化并搅拌除渣，然后利用除气机除气；
压射过程，将融化后的原料在压铸料筒内加热压射并冷却成型形成铸件；
退火过程，将铸件进行退火处理，空冷后得到成型产品。
采用本发明的压铸工艺制备的压缩机密封盘退火处理后，由于在化料过程中进行了除气，内部没有气泡，退火后产品韧性也较好。
附图说明
图1为本发明的轻合金的压铸方法的时间温度曲线图。
具体实施方式
请参阅图1，下面结合附图对本发明的轻合金的压铸方法做进一步详细说明。
本发明的轻合金的压铸方法可以压铸镁合金、铝合金、钛合金等轻合金，在本具体实施方式中，压铸的产品为铝合金的涡旋压缩机的密封盘，其中密封盘包括盘体与盘体上的铆接柱，铆接柱用于将密封盘与箱体铆接在一起，对塑性要求比较高。密封盘的材料组分为，Si6.5-7.5%，Fe0.25-0.50%，Cu0.10-0.25%，Mn0.2-0.3%，Mg0.20-0.45%，Zn≤0.35%，Ni＜0.05%，Pb＜0.05%，Sn＜0.05%，其余为Al。其制造过程包括如下步骤：
首先是化料过程，将连续融化保温炉加热升温至500℃以上，向炉膛内加入物料，继续加热，待物料熔化并且温度升至690℃～710℃，加入用量为物料0.2%～0.5%的除渣剂，搅拌10-15分钟，清除干净表面浮渣，使用除气机，对保持炉熔汤进行旋转除气3～8分钟。在710～720℃的温度下静置10分钟，然后取样使用测氢仪进行铝料含气量测试，将含气量控制在小于等于0.5毫升/100克。
随后采用短料筒作为压铸料筒，将压铸料筒加热至250度。将模具固定在压铸机上，模具预热至200～250℃，在模具型腔内均匀喷上一层保温性涂料。
接着将铝合金液压射入模具内，具体工艺参数如下：系统压力：11-14Mpa，喷涂时间3～6s，压铸温度：680～700℃，内浇口速度小于0.5m/s，压铸件在模内停留时间为4s。冷却成型后开模取出铸件。
最后对铸件进行退火处理，退火工艺：三小时升温至400℃，保温6h，然后出炉空冷，即得到成型的产品。
采用本发明的轻合金的压铸方法制备的压缩机密封盘退火处理后，由于在化料过程中进行了除气，内部没有气泡，退火后产品韧性也较好。经测试，退火处理前产品硬度100-110HRH，硬度大，经过退火处理后硬度为80-90HRH，韧性得到了明显改善，具有较好的综合力学性能，便于铆接加工。本发明的轻合金的压铸方法还可以用于其它轻合金，如铝合金的加工铸造上，可以制造出符合要求的具有高韧性的轻合金产品。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围。即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种轻合金的压铸方法，用于压铸涡旋压缩机的密封盘，包括如下步骤：
化料过程，将轻合金在连续融化保温炉内加热融化并搅拌除渣，然后利用除气机除气，使含气量小于等于0.5毫升/100克；
压射过程，压铸料筒加热后，将融化后的原料压射入压铸用的模具的型腔内并冷却成型形成铸件；
退火过程，将铸件进行退火处理，空冷后得到成型产品；
压射时的系统压力为11-14兆帕，喷涂时间3～6秒，压铸温度：680～700度，内浇口速度小于0.5米/秒。
2.如权利要求1所述的轻合金的压铸方法，其特征在于：除气机除气的方式为旋转除气，时间为3～8分钟。
3.如权利要求2所述的轻合金的压铸方法，其特征在于：除气后静置10分钟。
4.如权利要求2所述的轻合金的压铸方法，其特征在于：该轻合金的压铸方法还包括除渣过程，在物料熔化并且温度升至690℃～710℃，加入用量为物料0.2％～0.5％的除渣剂，搅拌10-15分钟。
5.如权利要求1中所述的轻合金的压铸方法，其特征在于：模具的型腔内喷有保温性涂料，预热至200～250度后，固定在压铸机上。
6.如权利要求1所述的轻合金的压铸方法，其特征在于：退火过程为3小时升温至400度，并保温6小时。
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