CN102139360A - 一种铝合金压铸方法制备的扇形框架 - Google Patents

一种铝合金压铸方法制备的扇形框架 Download PDF

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施国春
施小弟
王泽民
刘洪军
赵鹏
蒲朝辉
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Abstract

本发明涉及一种压铸铝合金扇形框架,采用压铸铝合金材质替代传统的镁合金材质作为产品材料,通过设计新型毛坯和新型模具,提高模具成型程度来取代多道加工工序,结合少量后续加工来完成,这样就能提高产品性能,降低工艺难度,减少工作量,解决批量生产的瓶颈问题。

Description

一种铝合金压铸方法制备的扇形框架
技术领域
[0001] 本发明涉及机械产品,尤其是一种铝合金压铸方法制备的扇形框架,属机械制造 领域。
背景技术
[0002] 该类装配于某重要装备电路组合板上的扇形支架属于薄壁、扇形、多凸台、平面结 构,制约于装配环境的苛刻要求,不能依赖提高壁厚提高产品性能,同时由于薄壁、扇形、多 凸台、平面结构属于不对称异形体,采用铸造方式极易产品热应力变形。在多年的科研生产 中,均采用的是镁合金板雕刻而成,其缺点是生产过程控制复杂,易燃烧、加工余量大,生产 周期长,成品合作率低,据行业统计,成品率在30% _50%,不但使材料浪费严重,生产成本 高外,同时严重影响交货期,成为该类行业技术与生产瓶颈;而且材料的利用率10%左右, 成本高,生产过程中易燃烧。由于采用整体镁合金板雕刻的加工方法,这样加工后的尺寸变 形较大,成品尺寸不稳定,造成工作量大,生产效率极低。
发明内容
[0003] 为此,我们需要设计出制造成本低,抗燃烧性能好,工艺性好,成品率高,机加工工 作量小的扇形框架。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 1)、采用铝合金作为扇形框架材料,替代原先的镁合金板材。
[0006] 2)、通过设计新型模具及产品毛坯,用精密压铸结合少量机械加工工艺来取代整 体镁合金板、多道加工工序。
[0007] 铝合金材料比镁合金材料成本低,抗燃烧性能好,能满足苛刻的温度、熔点等要 求。在工艺方面我们采用成型程度高的压铸方式减少对后续加工的依赖,这样就可以提高 产品的合格率,同时可以减少工作量。本发明有益效果是,采用铝合金作为产品材料,可以 提高产品性能,而成型工艺可以减少工作量,提高产品合格率。
附图说明
[0008] 图1是扇形框架成品主视图。
[0009] 图2是扇形框架压铸毛坯主视图。
具体实施方式
[0010] 下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0011] 使用设备为MOT冷室压铸机,采用铝合金压铸工艺方法,具体该工艺为:
[0012] 1.取适量A380铝合金锭熔炼、除气、除渣、净化;
[0013] 2.控制好出炉温720〜750 0C ;
[0014] 3.如图1扇形框架成品图所示,由于扇形框架属薄壁、框架、多凸台结构,用传统的毛坯设计,极易变形,无法采用压铸方式实现,为此我们毛坯设计采用增加加强筋方式, 将多凸台之间用加强筋两两相连,如图2扇形框架压铸毛坯图所示,使产品由平面、框架结 构形成立体、网式结构,提高了毛坯成型的刚度,从而实现产品压铸工艺路线,解决该类产 品的这一压铸工艺的技术难点;
[0015] 4.在模具设计上,进料方案采用中心浇口,四周多点进料。这种方式可以解决改善 金属液的流动性,实现框架薄壁产品难成型的技术难点,另外保持产品的冷却速度一致,保 证了产品的组织比较均勻,减小了压铸热应力变形。
[0016] 5.调整压铸机各机构及压力表,设备上合型调为10. 5_12MPa,蓄能器充液压力调 为 12-15Mpa ;
[0017] 6.压铸成型:合模一合模延时一压射一保压延时一压射卸压一合模卸压一开模 —顶出转子一去冒口、修毛刺一流入下道加工。
[0018] 7.去浇口、浇道,去毛刺,检验合格,包装入库。

Claims (3)

1. 一种铝合金压铸方法制备的扇形框架,其特征是采用铝合金作为产品材料,取代原 先的镁合金材料,通过设计新式毛坯和模具,提高模具成型程度来取代整体镁合金板雕刻 加工工序,结合少量的后续加工来完成。
2.根据权利要求1所述,其特征是将压铸毛坯的多凸台之间用加强筋两两相连。
3.根据权利要求1所述,其特征是压铸模具进料方案为采用中心浇口,四周多点式进料。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103231038A (zh) * 2013-04-25 2013-08-07 浙江盾安轻合金科技有限公司 一种轻合金的压铸方法
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