CN104439219B - 一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺 - Google Patents

一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104439219B
CN104439219B CN201410578109.3A CN201410578109A CN104439219B CN 104439219 B CN104439219 B CN 104439219B CN 201410578109 A CN201410578109 A CN 201410578109A CN 104439219 B CN104439219 B CN 104439219B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel loop
casting
deg
temperature
loop base
Prior art date
Application number
CN201410578109.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104439219A (zh
Inventor
吴卫明
吴正平
Original Assignee
大丰市洪联铸钢有限责任公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大丰市洪联铸钢有限责任公司 filed Critical 大丰市洪联铸钢有限责任公司
Priority to CN201410578109.3A priority Critical patent/CN104439219B/zh
Publication of CN104439219A publication Critical patent/CN104439219A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104439219B publication Critical patent/CN104439219B/zh

Links

Abstract

本发明公开了一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺,该工艺先用水玻璃砂制出铸型,然后对铸型进行烘干和喷涂涂料,将钢环的铸造原料进行冶炼,并浇注到铸型中,对浇注成型的钢环坯进行正火、回火及调质热处理,然后对钢环坯进行冷却工序降至室温并进行打磨和机械加工,最终得到能直接使用于铸辗复合成形的钢环坯;该铸造工艺铸造出的钢环坯减少钢环坯铸造过程中的缩孔、缩松、偏析等缺陷和尽可能使晶粒细化,制造出可满足辗扩成形性能需求的高质量的钢环坯,由于缩短铸辗复合成形技术的流程,保证辗扩成形工艺和环件的质量及性能要求。

Description

一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺

技术领域

[0001]本发明涉及一种制造工艺,具体涉及一种用于环件铸辗复合成型用的钢环坯的铸造工艺,属于铸造工艺领域。

背景技术

[0002]环形零件是装备制造等工业领域典型的传动、承载关键机械零件,品种多,用量大,用途广。随着高档机床、港口机械、化工机械、船舶、风电和重大装备的发展,对环形零件的需求量日益增多,规格日益加大,品种不断增加。例如,我国轴承产量占世界产量的1/3以上,而以大型环件为主要零件的大型轴承的需求量在不断增加;风电、石油化工、港口机械和国防工业等需要大量的2 m以上,甚至5-9 m的大型或超大型环件。

[0003]环形零件的生产,目前普遍采用的是比较先进的热辗扩成形技术。在辗环机上通过连续地对环件局部加载,使得环件直径不断增大,径向壁厚逐渐减小,在外形和尺寸达到要求的同时,力学性能得到改善和提高。这种环件辗扩成形工艺由于是一种对工件实施连续的局部加载过程,因而设备吨位小,生产效率高,可生产直径大于6 m的环形件。然而目前的环件热辗扩成形工艺,都是以锻坯为原料,通过锻造-冲孔-辗扩工艺来实现环件的成形。该工艺先生产出钢锭,然后在钢厂的锻锤或其他设备上开坯,生产出圆坯或方坯。运到环件生产企业后要通过锯床下料,获得环件所需的坯料,再由大型液压机或其他锻压设备锻造,制成圆坯,再通过冲孔工艺获得环形毛坯,然后通过辗环机辗扩成形。这个工艺流程冗长;开坯、锻造、冲孔工艺都是热加工,需要对坯料加热;钢厂开坯、锯床下料、锻造、冲孔都需要大型设备,不仅投资大,而且消耗能源动力;冲孔工艺和多次加热造成了材料浪费;存在能源动力消耗大、材料浪费严重、效率低、成本高、增加排放和污染环境等问题。

[0004]因此,研究开发金属环件短流程铸辗复合成形工艺均有重要的理论意思和实用价值,环形零件短流程铸辗复合成形技术是一种全新的理论与工艺,涉及冶炼、铸造、辗扩等主要工艺过程,其中冶炼和环坯铸造凝固过程是确保环件综合性能的关键环节,只有在该阶段消除缩孔、缩松、偏析等组织缺陷,并细化晶粒,才能保证辗扩成形工艺和环件的质量及性能要求。铸造工艺过程涉及结晶、溶质的传输、晶体长大、气体溶解和析出、非金属夹杂的形成等多方面因素,对铸造工艺进行研究,控制铸件的凝固过程,获得无缺陷、晶粒细化,可满足辗扩成形性能需求的高质量铸坯,对于环件短流程铸辗复合成形技术的开发研究和推广应用具有重要意义,能为后续的辗扩工艺提供高质量的环形铸坯。

发明内容

[0005]本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺,该铸造工艺减少环坯铸造过程中的缩孔、缩松、偏析等缺陷和尽可能使晶粒细化,制造出可满足辗扩成形性能需求的高质量的钢环坯,由于缩短铸辗复合成形技术的流程,保证辗扩成形工艺和环件的质量及性能要求。

[0006]本发明解决以上技术问题的技术方案是:

[0007] 一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺,包括以下具体步骤:

[0008] (I)根据钢环的形状以石英砂、水玻璃和膨润土为造型材料混制出铸型,并在铸型上开有浇口,然后将铸型置于烘炉中在220-250 V下进行烘干;

[0009] (2)向烘干的铸型表面喷涂一层涂料,涂料按质量百分比计包含以下组分:

[0010] 锆英粉:90-93%,酚醛树脂:2-4%,有机膨润土: I.5-2.5%及二氧化钛:0.5-1%;

[0011] (3)将钢环的铸造原料进行冶炼得到铸造原料溶液,冶炼温度为1680-1700°C,冶炼时间为3.7-4.0h;

[0012] (4)将添加入合金元素的铸造原料溶液进行镇静3-5min,然后向铸型内浇注形成钢环坯,浇注温度为1540-15500C,浇注速度为67-70kg/s,浇注时间为15_20s,在浇注过程中向铸造原料溶液中加入少量变质剂;

[0013]变质剂的化学成份质量百分比为:稀土硅92%,铋锭3%,镁锭3%,铝锭2% ;

[0014] (5)浇注后将整个钢环坯连同铸型保温10-15h,以消除残余应力,取出钢环坯空冷至室温,然后对钢环坯进行依次经正火、回火及调质热处理;

[0015] (6)对步骤(5)中经调质热处理后的钢环坯进行冷却工序降至室温,对降至室温的钢环坯进行打磨和机械加工,最终得到能直接使用于铸辗复合成形的钢环坯;

[0016]所述的冷却工序为先采用水以7°C/s的速度冷却,然后空冷,再采用水以3°C/s的冷却速度冷至,最后空冷至室温。

[0017]本发明进一步限定的技术方案是:

[0018]前述基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺中,冶炼采用碱性电弧炉氧化法对金属原料进行冶炼。

[0019]前述基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺中,在步骤(I)中铸型烘干后,在铸型合箱时将铸型中的余砂用毛刷全部处理干净。

[0020]前述基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺中,步骤(5)中的钢环坯进行正火回火及调质热处理的具体操作为:

[0021 ] 正火:将钢环坯送入炉中加热至850-900°C,并炉冷却至420-450°C,随后打开炉门继续缓冷至250-300°C出炉空冷至室温;

[0022] 回火:将经正火后的钢环坯炉热至680-700°C,然后保温20-25min后出炉进行水冷或油冷至室温;

[0023]调质热处理:采用一次正火+两次回火,第一次回火温度大于第二次回火温度;正火:正式火温度720-730 V,到温后保温9-1 Imin;第一次回火:采用分段加热,第一段加热温度为800-820°C,到温后保温9-12min,第二段加热温度为785-795°C,到温后保温10-13min,然后空冷至室温后进行第二次正火;第二次回火:采用分段加热,第一段加热温度为720-730 °C加热,到温后保温15-18min,第二段加热温度为700-715 °C加热,到温后保温9-1 Imin。

[0024]本发明的有益效果是:

[0025]该工艺与传统工艺相比,利用铸造环坯直接辗扩成形环形零件,省去了现有工艺中的下料、锻造和冲孔工序,减少了坯料加热次数,提高了生产效率,节约了能源、人力和设备投资,有利于缩短工艺流程、提高生产效率、实现节能减排和清洁生产,具有重要的理论意义和实用价值。

[0026] 钢环坯经调质热处理后,抗拉强度、屈服强度、室温冲击吸收攻和硬度都达到了铸件的标准并得到了强化。

[0027]本发明中通过新的铸型配方和冶炼铸造的工艺参数,并适当提高冶炼的温度、降低浇注温度和控制浇注速度等措施可以有效的控制铸件凝固过程、实现晶粒细化和消除铸造缺陷,保证了铸件的质量。

[0028]本发明的铸造工艺制备出来的钢环坯具有较高的质量和性能为环件铸辗复合成形提供一个良好的基础,使得铸辗复合出来的环件成形性质量更高。

[0029]本发明通过调质热处理,可使钢环坯表面产生l-3mm厚回火马氏体组织,有效提高的其抗水蚀能力;另外,两次回火中第二次回火温度小于第一次回火温度可以减小表面和心部的温度之差,使钢环坯厚度方向组织细小均匀;正火后回火进一步减小表面和心部的温度之差,从而使表面至心部性能趋于一致;

[0030]回火后冷却,通过水冷与空冷结合的方法,先以较快的冷却速度水冷,然后进行空冷,最后再通过较慢的水冷冷却至室温,不仅可提高钢环坯的抗水蚀能力,而且可以使组织更为均匀稳定,极少出现气孔及沙眼,保证了钢环坯的抗腐蚀性能,起到了意想不到的技术效果。

具体实施方式

[0031] 实施例1

[0032]本实施例提供一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺,包括以下具体步骤:

[0033] (I)根据钢环的形状以石英砂、水玻璃和膨润土为造型材料混制出铸型,并在铸型上开有浇口,然后将铸型置于烘炉中在250°C下进行烘干;

[0034] (2)向烘干的铸型表面喷涂一层涂料,涂料按质量百分比计包含以下组分:

[0035] 锆英粉:93%,酚醛树脂:4%,有机膨润土: 2.5%及二氧化钛:0.5% ;

[0036] (3)将钢环的铸造原料进行冶炼得到铸造原料溶液,冶炼温度为1680°C,冶炼时间为3.7h;

[0037] (4)将添加入合金元素的铸造原料溶液进行镇静5min,然后向铸型内浇注形成钢环坯,浇注温度为1540 0C,浇注速度为67kg/s,浇注时间为20s,在浇注过程中向铸造原料溶液中加入少量变质剂;

[0038]变质剂的化学成份质量百分比为:稀土硅92%,铋锭3%,镁锭3%,铝锭2% ;

[0039] (5)浇注后将整个钢环坯连同铸型保温12h,以消除残余应力,取出钢环坯空冷至室温,然后对钢环坯进行依次经正火、回火及调质热处理,钢环坯进行正火、回火及调质热处理的具体操作为:

[0040] 正火:将钢环坯送入炉中加热至900°C,并炉冷却至435°C,随后打开炉门继续缓冷至250 °C出炉空冷至室温;

[0041]回火:将经正火后的钢环坯炉热至700°C,然后保温23min后出炉进行水冷或油冷至室温;

[0042]调质热处理:采用一次正火+两次回火,第一次回火温度大于第二次回火温度;正火:正式火温度725°C,到温后保温Ilmin;第一次回火:采用分段加热,第一段加热温度为815°C,到温后保温llmin,第二段加热温度为785°C,到温后保温13min,然后空冷至室温后进行第二次正火;第二次回火:采用分段加热,第一段加热温度为725°C加热,到温后保温151^11,第二段加热温度为700°(:加热,到温后保温101^11;

[0043] (6)对步骤(5)中经调质热处理后的钢环坯进行冷却工序降至室温,对降至室温的钢环坯进行打磨和机械加工,最终得到能直接使用于铸辗复合成形的钢环坯;

[0044]冷却工序为先采用水以7°C/s的速度冷却,然后空冷,再采用水以3°C/s的冷却速度冷至,最后空冷至室温。

[0045] 实施例2

[0046]本实施例提供一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺,包括以下具体步骤:

[0047] (I)根据钢环的形状以石英砂、水玻璃和膨润土为造型材料混制出铸型,并在铸型上开有浇口,然后将铸型置于烘炉中在220°C下进行烘干;

[0048] (2)向烘干的铸型表面喷涂一层涂料,涂料按质量百分比计包含以下组分:

[0049]锆英粉:93%,酚醛树脂:4%,有机膨润土:2%及二氧化钛:1%;

[0050] (3)将钢环的铸造原料进行冶炼得到铸造原料溶液,冶炼温度为1700°C,冶炼时间为3.8h;

[0051] (4)将添加入合金元素的铸造原料溶液进行镇静3min,然后向铸型内浇注形成钢环坯,浇注温度为1550°C,浇注速度为69kg/s,浇注时间为15s,在浇注过程中向铸造原料溶液中加入少量变质剂;

[0052 ]变质剂的化学成份质量百分比为:稀土硅92%,铋锭3%,镁锭3%,铝锭2% ;

[0053] (5)浇注后将整个钢环坯连同铸型保温1h,以消除残余应力,取出钢环坯空冷至室温,然后对钢环坯进行依次经正火、回火及调质热处理,钢环坯进行正火、回火及调质热处理的具体操作为:

[0054]正火:将钢环坯送入炉中加热至850°C,并炉冷却至450°C,随后打开炉门继续缓冷至300 °C出炉空冷至室温;

[0055]回火:将经正火后的钢环坯炉热至680°C,然后保温20min后出炉进行水冷或油冷至室温;

[0056]调质热处理:采用一次正火+两次回火,第一次回火温度大于第二次回火温度;正火:正式火温度720 V,到温后保温9min;第一次回火:采用分段加热,第一段加热温度为800°C,到温后保温9min,第二段加热温度为795°C,到温后保温lOmin,然后空冷至室温后进行第二次正火;第二次回火:采用分段加热,第一段加热温度为730°C加热,到温后保温18min,第二段加热温度为715°C加热,到温后保温9min;

[0057] (6)对步骤(5)中经调质热处理后的钢环坯进行冷却工序降至室温,对降至室温的钢环坯进行打磨和机械加工,最终得到能直接使用于铸辗复合成形的钢环坯;

[0058]冷却工序为先采用水以7°C/s的速度冷却,然后空冷,再采用水以3°C/s的冷却速度冷至,最后空冷至室温。

[0059] 实施例3

[0060]本实施例提供一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺,包括以下具体步骤:[0061 ] ( I)根据钢环的形状以石英砂、水玻璃和膨润土为造型材料混制出铸型,并在铸型上开有浇口,然后将铸型置于烘炉中在235 °C下进行烘干;

[0062] (2)向烘干的铸型表面喷涂一层涂料,所述的涂料按质量百分比计包含以下组分:

[0063] 锆英粉:93%,酚醛树脂:3.5%,有机膨润土: 2.5%及二氧化钛:1%;

[0064] (3)将钢环的铸造原料进行冶炼得到铸造原料溶液,冶炼温度为1690°C,冶炼时间为4.0h;

[0065] (4)将添加入合金元素的铸造原料溶液进行镇静4min,然后向铸型内浇注形成钢环坯,浇注温度为1545°C,浇注速度为70kg/s,浇注时间为18s,在浇注过程中向铸造原料溶液中加入少量变质剂;

[0066] 变质剂的化学成份质量百分比为:稀土硅92%,铋锭3%,镁锭3%,铝锭2% ;

[0067] (5)浇注后将整个钢环坯连同铸型保温15h,以消除残余应力,取出钢环坯空冷至室温,然后对钢环坯进行依次经正火、回火及调质热处理,钢环坯进行正火、回火及调质热处理的具体操作为:

[0068]正火:将钢环坯送入炉中加热至870°C,并炉冷却至420°C,随后打开炉门继续缓冷至275 °C出炉空冷至室温;

[0069]回火:将经正火后的钢环坯炉热至690°C,然后保温25min后出炉进行水冷或油冷至室温;

[0070]调质热处理:采用一次正火+两次回火,第一次回火温度大于第二次回火温度;正火:正式火温度720 V,到温后保温1min;第一次回火:采用分段加热,第一段加热温度为820 C,到温后保温12min,弟一■段加热温度为790 C,到温后保温12min,然后空冷至室温后进行第二次正火;第二次回火:采用分段加热,第一段加热温度为720 V加热,到温后保温17min,第二段加热温度为709 °C加热,到温后保温I Imin;

[0071] (6)对步骤(5)中经调质热处理后的钢环坯进行冷却工序降至室温,对降至室温的钢环坯进行打磨和机械加工,最终得到能直接使用于铸辗复合成形的钢环坯;

[0072]冷却工序为先采用水以7°C/s的速度冷却,然后空冷,再采用水以3°C/s的冷却速度冷至,最后空冷至室温。

[0073]除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺,其特征在于,包括以下具体步骤: (1)根据钢环的形状以石英砂、水玻璃和膨润土为造型材料混制出铸型,并在铸型上开有浇口,然后将铸型置于烘炉中在220-2500C下进行烘干; (2)向烘干的铸型表面喷涂一层涂料,所述的涂料按质量百分比计包含以下组分: 锆英粉:90-93 %,酚醛树脂:2-4 %,有机膨润土:1.5-2.5%及二氧化钛:0.5-1%; (3)将钢环的铸造原料进行冶炼得到铸造原料溶液,冶炼温度为1680-1700 0C,冶炼时间为3.7-4.0h; (4)将添加入合金元素的铸造原料溶液进行镇静3-5min,然后向铸型内浇注形成钢环坯,浇注温度为1540-1550°C,浇注速度为67-70kg/s,浇注时间为15-20s,在浇注过程中向铸造原料溶液中加入少量变质剂; 所述变质剂的化学成份质量百分比为:稀土硅92%,铋锭3%,镁锭3%,铝锭2% ; (5)浇注后将整个钢环坯连同铸型保温10-15h,以消除残余应力,取出钢环坯空冷至室温,然后对钢环坯进行依次经正火、回火及调质热处理; 正火、回火及调质热处理的具体操作为: 正火:将钢环坯送入炉中加热至850-900 °C,并炉冷却至420-450 °C,随后打开炉门继续缓冷至250-300 °C出炉空冷至室温; 回火:将经正火后的钢环坯炉热至680-700°C,然后保温20-25min后出炉进行水冷或油冷至室温; 调质热处理:采用一次正火+两次回火,第一次回火温度大于第二次回火温度;正火:正火温度720-730 V,到温后保温9-1 Imin;第一次回火:采用分段加热,第一段加热温度为800-820 0C,到温后保温9-12min,第二段加热温度为785-795 °C,到温后保温10_13min,然后空冷至室温后进行第二次正火;第二次回火:采用分段加热,第一段加热温度为720-730°C加热,到温后保温15-18min,第二段加热温度为700-715 °C加热,到温后保温9_1 Imin ; (6)对步骤(5)中经调质热处理后的钢环坯进行冷却工序降至室温,对降至室温的钢环坯进行打磨和机械加工,最终得到能直接使用于铸辗复合成形的钢环坯; 所述的冷却工序为先采用水以7°C/s的速度冷却,然后空冷,再采用水以3°C/s的冷却速度冷却,最后空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺,其特征在于:所述的冶炼采用碱性电弧炉氧化法对金属原料进行冶炼。
3.根据权利要求1所述的基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺,其特征在于:在所述步骤(I)中铸型烘干后,在铸型合箱时将铸型中的余砂用毛刷全部处理干净。
CN201410578109.3A 2014-10-27 2014-10-27 一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺 CN104439219B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410578109.3A CN104439219B (zh) 2014-10-27 2014-10-27 一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410578109.3A CN104439219B (zh) 2014-10-27 2014-10-27 一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104439219A CN104439219A (zh) 2015-03-25
CN104439219B true CN104439219B (zh) 2016-09-14

Family

ID=52886409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410578109.3A CN104439219B (zh) 2014-10-27 2014-10-27 一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104439219B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104846298A (zh) * 2015-04-21 2015-08-19 苏州劲元油压机械有限公司 一种积层型溢流阀的制造工艺
CN104846299A (zh) * 2015-04-22 2015-08-19 苏州劲元油压机械有限公司 一种耐高压溢流阀的制造工艺
CN105132788B (zh) * 2015-09-10 2017-05-24 西安工业大学 一种灰/蠕复合铸铁材料的制备方法
CN105689653A (zh) * 2016-01-19 2016-06-22 大丰市洪联铸钢有限责任公司 一种高温耐水压组合式法兰的铸造工艺
CN106367666A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 南京赛达机械制造有限公司 一种高韧性钛合金汽轮机叶片的处理工艺
CN106435422A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 南京赛达机械制造有限公司 一种耐低温钛合金汽轮机叶片的处理工艺
CN106282866A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 南京赛达机械制造有限公司 一种耐磨抗变形钛合金汽轮机叶片的处理工艺
CN106756331A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 苏州纽东精密制造科技有限公司 一种汽车轮毂及其加工方法
CN106636964A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 苏州富艾姆工业设备有限公司 一种汽车车架及其制备工艺
CN106634436A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 苏州劲元油压机械有限公司 一种抗冲击耐腐蚀止回阀的生产工艺
CN107716866A (zh) * 2017-11-14 2018-02-23 曹安飞 一种节水便器排污阀门的生产工艺
CN107716858A (zh) * 2017-11-14 2018-02-23 张剑 一种碳钢阀门的生产工艺
CN107854842A (zh) * 2017-12-16 2018-03-30 苏州胤宗智能科技有限公司 一种耐寒双人秋千及其加工工艺
CN108866430A (zh) * 2018-06-06 2018-11-23 荣马电器有限公司 一种高可靠性空气开关柜
CN109055807A (zh) * 2018-08-23 2018-12-21 江苏华太电力仪表有限公司 一种高压内螺纹球阀及其加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102416557A (zh) * 2011-10-25 2012-04-18 马鞍山市威龙科工贸有限公司 环铸锻件一体化生产的工艺
CN102744571A (zh) * 2012-07-05 2012-10-24 武汉雄驰机电设备有限公司 大规格铜端环制备工艺
CN103317114A (zh) * 2013-07-01 2013-09-25 沈阳铸造研究所 用于锆及锆合金的金属型精密铸造方法
CN103350203A (zh) * 2013-06-07 2013-10-16 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 大型环件复合离心铸造的方法
CN103386587A (zh) * 2013-07-08 2013-11-13 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 一种碾制大型环件用离心空心钢锭的方法
CN203578677U (zh) * 2013-10-18 2014-05-07 重庆市极鼎金属铸造有限责任公司 砂型铸造的模具
CN103846391A (zh) * 2014-03-10 2014-06-11 长沙金龙铸造实业有限公司 一种电梯曳引轮的生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102416557A (zh) * 2011-10-25 2012-04-18 马鞍山市威龙科工贸有限公司 环铸锻件一体化生产的工艺
CN102744571A (zh) * 2012-07-05 2012-10-24 武汉雄驰机电设备有限公司 大规格铜端环制备工艺
CN103350203A (zh) * 2013-06-07 2013-10-16 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 大型环件复合离心铸造的方法
CN103317114A (zh) * 2013-07-01 2013-09-25 沈阳铸造研究所 用于锆及锆合金的金属型精密铸造方法
CN103386587A (zh) * 2013-07-08 2013-11-13 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 一种碾制大型环件用离心空心钢锭的方法
CN203578677U (zh) * 2013-10-18 2014-05-07 重庆市极鼎金属铸造有限责任公司 砂型铸造的模具
CN103846391A (zh) * 2014-03-10 2014-06-11 长沙金龙铸造实业有限公司 一种电梯曳引轮的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
基于铸辗复合成形的42CrMo钢环坯铸造工艺与试验研究;李永堂等;《机械工程学报》;20131031;第49卷(第20期);第51-52页,表1-2 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104439219A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103014550B (zh) 高铬多元合金耐磨球及其制造方法
CN104226914B (zh) 一种法兰的铸造工艺
CN100577322C (zh) 铝合金异型件等温精锻工艺方法
CN104480477B (zh) 一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺
CN102581145B (zh) 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法
CN100453206C (zh) 铝合金油缸缸体缸盖的制备方法
CN103602839B (zh) 一种铝合金中厚板的加工方法
CN103805902B (zh) 一种离心铸造的易切削高速钢轧辊制造工艺
CN104907498A (zh) 一种液压阀体的铸造工艺
CN101403032B (zh) 一种高速钢复合轧辊的热处理工艺
CN104002112B (zh) 一种模具的加工方法
CN103350204A (zh) 密封环复合离心铸造的方法
CN103834875B (zh) 一种耐腐蚀弹性合金材料及其制备方法
CN100378237C (zh) 航空用铝合金变断面板材的制备方法
CN101314180A (zh) 一种轨梁轧机用冷作模具钢辊环离心复合铸造技术
CN101081432A (zh) 汽轮机主汽调节阀体的铸造方法
CN103170600B (zh) 一种铝硅合金分闸件半固态流变压铸成形工艺
CN103357470A (zh) 一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法
CN101823197B (zh) 一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法
CN102444573A (zh) 一种锻件泵轴的制造方法
CN101905184B (zh) 用于破碎机的双金属复合锤头及其制造方法
CN102626769A (zh) 超级双相不锈钢离心泵泵体铸件制作工艺
CN103205668A (zh) Qpq盐浴复合处理工艺在板牙架及绞杠架两端手柄杆中的应用
CN102965576B (zh) 一种供油泵泵轴的制备方法
CN101712116B (zh) 一种高强度大型铝合金板材的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 224100. East side of Huang Hai Road, Nanyang Town, Dafeng District, Jiangsu, Yancheng City

Patentee after: Yancheng City Dafeng Hong Gang Cast Steel Co., Ltd.

Address before: 224100 east of Huang Hai Road, Nanyang Town, Dafeng City, Jiangsu, Yancheng City

Patentee before: Dafeng Honglian Cast Steel Co., Ltd.