CN101462151A - 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法 - Google Patents

一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101462151A
CN101462151A CNA2009100712950A CN200910071295A CN101462151A CN 101462151 A CN101462151 A CN 101462151A CN A2009100712950 A CNA2009100712950 A CN A2009100712950A CN 200910071295 A CN200910071295 A CN 200910071295A CN 101462151 A CN101462151 A CN 101462151A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tial
based alloy
formwork
specific embodiment
precision
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100712950A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101462151B (zh
Inventor
陈玉勇
陈艳飞
田竟
肖树龙
孔凡涛
徐丽娟
王惠光
刘志光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN2009100712950A priority Critical patent/CN101462151B/zh
Publication of CN101462151A publication Critical patent/CN101462151A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101462151B publication Critical patent/CN101462151B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法，它涉及一种氧化物陶瓷模壳的制备方法。它解决了TiAl基合金精铸生产过程存在着制壳干燥慢、铸件生产周期较长及成本高的问题。制备方法：一、采用SLS技术制备熔模；二、铝矾土表面包覆聚乙烯醇并研磨成粒状；三、对模壳面层进行涂挂；四、对模壳背层进行涂挂；五、对模壳进行脱蜡及焙烧；六、TiAl基合金的真空浇铸，得到TiAl基合金铸件。本发明从CAD设计到获得TiAl基合金精铸件仅需13～15天，而传统方法至少需要45～60天，节省了近2/3的生产制造周期，制造成本也相应的得到了降低。

Description

一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法
技术领域
本发明涉及一种氧化物陶瓷模壳的制备方法。
背景技术
轻质耐高温结构材料及其制备加工技术是航空航天发展的重要物质基础。随着新型飞行器的飞行速度提高、飞行速度增长，新型飞行器对轻质耐高温结构材料的需求极为迫切。而TiAl基合金因其具有密度低(4g/cm3)、强度高(700MPa)、刚度大(20℃，175GPa；700℃，150GPa)、耐高温(使用温度可达750℃)和优异的抗氧化性(800℃以下抗氧化性较好)的优点，有望取代镍基高温合金(密度8.7g/cm3)而应用于新型飞行器制造。但是，TiAl基合金的室温脆性低和难加工性是阻碍其通向实用的瓶颈。采用熔模精密铸造技术可以生产出形状复杂、净成形或近净成形TiAl基合金结构件，大大减少加工工时。然而，现有TiAl基合金精铸生产过程却存在着制壳干燥慢、铸件生产周期较长及成本高的问题，一定程度上影响了TiAl基合金铸件的研制，大大降低了对航空航天领域需求的快速反应的能力。
发明内容
发明目的是为了解决现有TiAl基合金精铸生产过程存在着制壳干燥慢、铸件生产周期较长及成本高的问题，而提供一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法。
熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法按以下步骤实施：一、采用SolidWorks软件设计出三维CAD模型，用magic软件转换后保存为STL文件，再将STL文件的数据信息输送到SLS快速成型机上，用选择性激光烧结技术逐层烧结直径小于0.2mm的聚苯乙烯粉，再浸蜡后制得熔模，而后用工业酒精对熔模表面与内部进行清洗，晾干；二、将60目铝矾土砂和聚乙烯醇1788粉末加入到蒸馏水中并以搅拌速度为300～400r/min搅拌至聚乙烯醇1788粉末均匀包裹于铝矾土砂表面，然后在温度为60～80℃条件下，干燥处理3～4h并研磨1h；三、将325目氧化锆粉与二醋酸锆按2.5～3.8∶1的质量比混合后，再加入占二醋酸锆体积0.02％～0.08％的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.04％～0.07％的正辛醇，在搅拌速度为300～400r/min条件下搅拌1～2h，然后静置30min，得面层涂料，而后将熔模浸入面层涂料沾浆10～15s后取出，在熔模上的面层涂料流动均匀而不再连续下滴后进行面层撒砂、干燥；四、将325目铝矾土粉与硅溶胶按2.5～3∶1的质量比混合，得流杯粘度为60～100s的背层涂料，然后进行背层1～7层涂挂，得模壳；五、将模壳放入箱式电阻炉中，随炉升温至200～400℃保温1～2h，然后升温至500～700℃保温1～2h，继续升温至900～1050℃保温1～2h，然后随炉冷却至室温，得TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳；六、将TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳放置于水冷铜坩埚真空感应熔炼炉中，抽真空至10-2mbar后进行TiAl基合金熔炼，在TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳预热温度为300～400℃的条件下进行浇铸，得TiAl基合金铸件；其中步骤二中按0.8～1.5∶0.8～1.5的质量比称取蒸馏水和铝矾土砂，再称取占蒸馏水质量0.5％～1.2％的聚乙烯醇1788粉末；步骤三中面层涂料的流杯粘度为70～110s，撒砂使用的是粒度在30～60目的氧化锆砂；步骤四中第一层到第六层涂挂包括沾浆和撒砂两个步骤，步骤四中所用撒砂材料为步骤二中表面包覆聚乙烯醇1788粉末的铝矾土砂和未经处理的铝矾土砂，二者质量比为1：1，并混合均匀；第七层在涂挂过程中只进行沾浆，不进行撒砂，步骤四中涂挂时层与层涂挂间隔时间为20min。
本发明熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法应用了聚乙烯醇1788粉末吸湿速度快和吸湿性大的特点，节省了层与层间干燥所需时间，从而提高了TiAl基合金铸件的生产效率。本发明不需要模具，从CAD设计到获得TiAl基合金精铸件仅需13～15天，较传统方法至少需要45～60天，节省了近2/3的生产制造周期，大大降低了制造成本。
本发明所得模壳尤其适用于小批量TiAl基合金铸件的试制及生产。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法按以下步骤实施：一、采用SolidWorks软件设计出三维CAD模型，用magic软件转换后保存为STL文件，再将STL文件的数据信息输送到SLS快速成型机上，用选择性激光烧结技术逐层烧结直径小于0.2mm的聚苯乙烯粉，再浸蜡后制得熔模，而后用工业酒精对熔模表面与内部进行清洗，晾干；二、将60目铝矾土砂和聚乙烯醇1788粉末加入到蒸馏水中并以搅拌速度为300～400r/min搅拌至聚乙烯醇1788粉末均匀包裹于铝矾土砂表面，然后在温度为60～80℃条件下，干燥处理3～4h并研磨1h；三、将325目氧化锆粉与二醋酸锆按2.5～3.8∶1的质量比混合后，再加入占二醋酸锆体积0.02％～0.08％的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.04％～0.07％的正辛醇，在搅拌速度为300～400r/min条件下搅拌1～2h，然后静置30min，得面层涂料，而后将熔模浸入面层涂料沾浆10～15s后取出，在熔模上的面层涂料流动均匀而不再连续下滴后进行面层撒砂、干燥；四、将325目铝矾土粉与硅溶胶按2.5～3∶1的质量比混合，得流杯粘度为60～100s的背层涂料，然后进行背层1～7层涂挂，得模壳；五、将模壳放入箱式电阻炉中，随炉升温至200～400℃保温1～2h，然后升温至500～700℃保温1～2h，继续升温至900～1050℃保温1～2h，然后随炉冷却至室温，得TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳；六、将TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳放置于水冷铜坩埚真空感应熔炼炉中，抽真空至10-2mbar后进行TiAl基合金熔炼，在TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳预热温度为300～400℃的条件下进行浇铸，得TiAl基合金铸件；其中步骤二中按0.8～1.5∶0.8～1.5的质量比称取蒸馏水和铝矾土砂，再称取占蒸馏水质量0.5％～1.2％的聚乙烯醇1788粉末；步骤三中面层涂料的流杯粘度为70～110s，撒砂使用的是粒度在30～60目的氧化锆砂；步骤四中第一层到第六层涂挂包括沾浆和撒砂两个步骤，步骤四中所用撒砂材料为步骤二中表面包覆聚乙烯醇1788粉末的铝矾土砂和未经处理的铝矾土砂，二者质量比为1∶1，并混合均匀；第七层在涂挂过程中只进行沾浆，不进行撒砂，步骤四中涂挂时层与层涂挂间隔时间为20min。
本实施方式步骤一是应用的SLS技术制备出的熔模，烧结后处理后原型轮廓清晰、强度较高、表面光洁。尺寸精度更高达200mm±0.25，原始粗糙度为Ra25～100μm，经表面处理后达Ra3.2～12.5μm。
本实施方式步骤二中铝矾土砂和聚乙烯醇1788粉末是逐步加入到蒸馏水中的，目的是为了铝矾土表面包覆的聚乙烯醇更加均一。
本实施方式步骤三中的撒砂即可采用机器撒砂也可采用手工撒砂。
本实施方式步骤三与步骤四中涂挂的粘度均采用涂-4粘度计进行测量的。
本实施方式步骤五中得到的TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳具有不开裂、不分层、不黑壳、内层光洁且精度高的优点。
本实施方式中所使用的原材料均在市场购买。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中搅拌速度为320～380r/min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中搅拌速度为350r/min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一、二或三不同的是步骤二中温度为65～75℃。其它步骤及参数与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一、二或三不同的是步骤二中温度为70℃。其它步骤及参数与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式四或五不同的是步骤二中干燥处理时间为3.2～3.8h。其它步骤及参数与具体实施方式四或五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式四或五不同的是步骤二中干燥处理时间为3.5h。其它步骤及参数与具体实施方式四或五相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一、二、三、六或七不同的是步骤二中按0.9～1.2∶0.9～1.2的质量比称取蒸馏水和铝矾土砂。其它步骤及参数与具体实施方式一、二、三、六或七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一、二、三、六或七不同的是步骤二中按1∶1的质量比称取蒸馏水和铝矾土砂。其它步骤及参数与具体实施方式一、二、三、六或七相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式八或九不同的是步骤二中称取占蒸馏水质量0.6％～1.0％的聚乙烯醇1788粉末。其它步骤及参数与具体实施方式八或九相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式八或九不同的是步骤二中称取占蒸馏水质量0.9％的聚乙烯醇1788粉末。其它步骤及参数与具体实施方式八或九相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十不同的是步骤三中325目氧化锆粉与二醋酸锆按2.8～3.2∶1的质量比混合。其它步骤及参数与具体实施方式一至十相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十一不同的是步骤三中325目氧化锆粉与二醋酸锆按3.0∶1的质量比混合后。其它步骤及参数与具体实施方式一至十一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式十二或十三不同的是步骤三中搅拌速度为320～380r/min。其它步骤及参数与具体实施方式十二或十三相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式十二或十三不同的是步骤三中搅拌速度为350r/min。其它步骤及参数与具体实施方式十二或十三相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一至十五不同的是步骤三中搅拌时间为1.2～1.8h。其它步骤及参数与具体实施方式一至十五相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式一至十五不同的是步骤三中搅拌时间为1.5h。其它步骤及参数与具体实施方式一至十五相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式十六或十七不同的是步骤三中加入占二醋酸锆体积为0.04％～0.06％的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.06％的正辛醇。其它步骤及参数与具体实施方式十六或十七相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式十六或十七不同的是加入占二醋酸锆体积为0.05％的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.05％的正辛醇。其它步骤及参数与具体实施方式十六或十七相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式一至十九不同的是步骤三中将熔模浸入面层涂料11～14s后取出。其它步骤及参数与具体实施方式一至十九相同。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式一至十九不同的是步骤三中将熔模浸入面层涂料12s后取出。其它步骤及参数与具体实施方式一至十九相同。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式二十或二十一不同的是步骤三中面层涂料的流杯粘度为80～100s。其它步骤及参数与具体实施方式 二十或二十一相同。
具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式二十或二十一不同的是步骤三中面层涂料的流杯粘度为90s。其它步骤及参数与具体实施方式二十或二十一相同。
具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式一至二十三不同的是步骤三中撒砂使用的是粒度在40～50目之间的氧化锆砂。其它步骤及参数与具体实施方式一至二十三相同。
具体实施方式二十五：本实施方式与具体实施方式一至二十三不同的是步骤三中撒砂使用的是粒度为45目氧化锆砂。其它步骤及参数与具体实施方式一至二十三相同。
具体实施方式二十六：本实施方式与具体实施方式二十四或二十五不同的是步骤三中干燥时间为5～8h。其它步骤及参数与具体实施方式二十四或二十五相同。
具体实施方式二十七：本实施方式与具体实施方式二十四或二十五不同的是步骤三中干燥时间为7h。其它步骤及参数与具体实施方式二十四或二十五相同。
具体实施方式二十八：本实施方式与具体实施方式一至二十七不同的是步骤四中将325目铝矾土粉与硅溶胶按2.6～2.8∶1的质量比混合。其它步骤及参数与具体实施方式一至二十七相同。
具体实施方式二十九：本实施方式与具体实施方式一至二十七不同的是步骤四中将325目铝矾土粉与硅溶胶按2.7∶1的质量比混合。其它步骤及参数与具体实施方式一至二十七相同。
具体实施方式三十：本实施方式与具体实施方式二十八或二十九不同的是步骤四中背层涂料的流杯粘度为70～90s。其它步骤及参数与具体实施方式二十八或二十九相同。
具体实施方式三十一：本实施方式与具体实施方式二十八或二十九不同的是步骤四中背层涂料的流杯粘度为80s。其它步骤及参数与具体实施方式二十八或二十九相同。
具体实施方式三十二：本实施方式与具体实施方式一至三十一不同的是步骤五中随炉升温至240～360℃保温1.2～1.8h。其它步骤及参数与具体实施方式一至三十一相同。
具体实施方式三十三：本实施方式与具体实施方式一至三十一不同的是步骤五中随炉升温至300℃保温1.5h。其它步骤及参数与具体实施方式一至三十一相同。
具体实施方式三十四：本实施方式与具体实施方式一至三十一不同的是步骤五中然后升温至600℃保温1.5h。其它步骤及参数与具体实施方式一至三十一相同。
具体实施方式三十五：本实施方式与具体实施方式一至三十一不同的是步骤五中继续升温至1000℃保温1.5h。其它步骤及参数与具体实施方式一至三十一相同。
具体实施方式三十六：本实施方式与具体实施方式一至三十五不同的是步骤六中在TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳预热温度为320～380℃的条件下进行浇铸。其它步骤及参数与具体实施方式一至三十五相同。
具体实施方式三十七：本实施方式与具体实施方式一至三十五不同的是步骤六中在TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳预热温度为350℃的条件下进行浇铸。其它步骤及参数与具体实施方式一至三十五相同。
具体实施方式三十八：本实施方式熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法按以下步骤实施：一、采用SolidWorks软件设计出三维CAD模型，用magic软件转换后保存为STL文件，再将STL文件的数据信息输送到SLS快速成型机上，然后用选择性激光烧结技术逐层烧结直径小于0.2mm的聚苯乙烯粉，再浸蜡后制得熔模，而后用工业酒精对熔模表面与内部进行清洗，晾干；二、将铝矾土砂和聚乙烯醇1788粉末加入到蒸馏水中并以搅拌速度为360r/min搅拌至聚乙烯醇1788粉末均匀包裹于铝矾土砂表面，然后在温度为70℃条件下，干燥处理3h并研磨1h；三、将325目氧化锆粉与二醋酸锆按2.8∶1的质量比混合后，再加入占二醋酸锆体积为0.06％的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.05％的正辛醇，在搅拌速度为300r/min条件下搅拌1.5h，然后静置30min，得面层涂料，而后将熔模浸入面层涂料沾浆10s后取出，在熔模上的面层涂料流动均匀而不再连续下滴后进行撒砂、干燥；四、将325目铝矾土粉与硅溶胶按3∶1的质量比混合，得背层涂料，然后在背层涂料的流杯粘度为80s进行背层第一层涂挂，然后涂挂背层第一层至第七层，得模壳；五、将模壳放入箱式电阻炉中，随炉升温至300℃保温1.5h，然后升温至600℃保温1.5h，继续升温至1000℃保温1.5h，然后随炉冷却至室温，得TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳；六、将TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳放置于水冷铜坩埚真空感应熔炼炉中，抽真空至10-2mbar后进行TiAl基合金熔炼，在TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳预热温度为300℃的条件下进行浇铸，得铸件；其中步骤二中按1∶1的质量比称取蒸馏水和铝矾土砂，再称取占蒸馏水质量0.8％的聚乙烯醇1788粉末；步骤三中面层涂料的流杯粘度为90s，撒砂使用的是粒度为60目的氧化锆砂；步骤四中背层第一层到第六层涂挂包括沾浆和撒砂两个步骤，步骤四中所用撒砂材料为步骤二中表面包覆聚乙烯醇1788粉末的铝矾土砂和未经处理的铝矾土砂，二者质量比为1∶1，并混合均匀；步骤四中第七层在涂挂过程中只进行沾浆，不进行撒砂，步骤四中涂挂时层与层涂挂间隔时间为20min。
采用本实施方式浇铸出的TiAl基合金拉伸试样表面质量良好，光滑无裂痕，可一次性拉伸。
本实施方式所制备的熔模精密铸造TiAl基合金模壳从CAD设计到获得TiAl基合金精铸件需要14天，节省了生产制造周期，大大降低了制造成本。

Claims (10)

1、一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法，其特征在于熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法按以下步骤实施：一、采用SolidWorks软件设计出三维CAD模型，用magic软件转换后保存为STL文件，再将STL文件的数据信息输送到SLS快速成型机上，用选择性激光烧结技术逐层烧结直径小于0.2mm的聚苯乙烯粉，再浸蜡后制得熔模，而后用工业酒精对熔模表面与内部进行清洗，晾干；二、将60目铝矾土砂和聚乙烯醇1788粉末加入到蒸馏水中并以搅拌速度为300～400r/min搅拌至聚乙烯醇1788粉末均匀包裹于铝矾土砂表面，然后在温度为60～80℃条件下，干燥处理3～4h并研磨1h；三、将325目氧化锆粉与二醋酸锆按2.5～3.8∶1的质量比混合后，再加入占二醋酸锆体积0.02％～0.08％的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.04％～0.07％的正辛醇，在搅拌速度为300～400r/min条件下搅拌1～2h，然后静置30min，得面层涂料，而后将熔模浸入面层涂料沾浆10～15s后取出，在熔模上的面层涂料流动均匀而不再连续下滴后进行面层撒砂、干燥；四、将325目铝矾土粉与硅溶胶按2.5～3∶1的质量比混合，得流杯粘度为60～100s的背层涂料，然后进行背层1～7层涂挂，得模壳；五、将模壳放入箱式电阻炉中，随炉升温至200～400℃保温1～2h，然后升温至500～700℃保温1～2h，继续升温至900～1050℃保温1～2h，然后随炉冷却至室温，得TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳；六、将TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳放置于水冷铜坩埚真空感应熔炼炉中，抽真空至10-2mbar后进行TiAl基合金熔炼，在TiAl基合金精铸用氧化物陶瓷模壳预热温度为300～400℃的条件下进行浇铸，得TiAl基合金铸件；其中步骤二中按0.8～1.5∶0.8～1.5的质量比称取蒸馏水和铝矾土砂，再称取占蒸馏水质量0.5％～1.2％的聚乙烯醇1788粉末；步骤三中面层涂料的流杯粘度为70～110s，撒砂使用的是粒度在30～60目的氧化锆砂；步骤四中第一层到第六层涂挂包括沾浆和撒砂两个步骤，步骤四中所用撒砂材料为步骤二中表面包覆聚乙烯醇1788粉末的铝矾土砂和未经处理的铝矾土砂，二者质量比为1∶1，并混合均匀；第七层在涂挂过程中只进行沾浆，不进行撒砂，步骤四中涂挂时层与层涂挂间隔时间为20min。
2、根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法，其特征在于步骤二中搅拌速度为320～380r/min。
3、根据权利要求1或2所述的一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法，其特征在于步骤二中按0.9～1.2∶0.9～1.2的质量比称取蒸馏水和铝矾土砂。
4、根据权利要求3所述的一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法，其特征在于步骤二中称取占蒸馏水质量0.6％～1.0％的聚乙烯醇1788粉末。
5、根据权利要求1、2或4所述的一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法，其特征在于步骤三中325目氧化锆粉与二醋酸锆按2.8～3.2∶1的质量比混合。
6、根据权利要求5所述的一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法，其特征在于步骤三中加入占二醋酸锆体积0.04～0.06％的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.06％的正辛醇。
7、根据权利要求1、2、4或6所述的一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法，其特征在于步骤三中面层涂料的流杯粘度为80～100s。
8、根据权利要求7所述的一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法，其特征在于步骤三中撒砂使用的是粒度在40～50目之间的氧化锆砂。
9、根据权利要求1、2、4、6或8所述的一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法，其特征在于步骤四中将325目铝矾土粉与硅溶胶按2.6～2.8∶1的质量比混合。
10、根据权利要求9所述的一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法，其特征在于步骤四中背层涂料的流杯粘度为70～90s。
CN2009100712950A 2009-01-16 2009-01-16 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法 Expired - Fee Related CN101462151B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100712950A CN101462151B (zh) 2009-01-16 2009-01-16 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100712950A CN101462151B (zh) 2009-01-16 2009-01-16 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101462151A true CN101462151A (zh) 2009-06-24
CN101462151B CN101462151B (zh) 2010-09-08

Family

ID=40803074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100712950A Expired - Fee Related CN101462151B (zh) 2009-01-16 2009-01-16 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101462151B (zh)

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101862811A (zh) * 2010-02-09 2010-10-20 徐州胜海机械制造科技有限公司 一种复杂薄壁零件快速熔模铸造方法
CN101992266A (zh) * 2010-12-07 2011-03-30 山东理工大学 熔模精密铸造熔模模具制造方法
CN102000774A (zh) * 2010-10-14 2011-04-06 安徽应流铸业有限公司 精密铸造热硬复合制壳工艺
CN102019346A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种扩压器快速成型蜡件的制备方法
CN102019347A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种通过开工艺窗口制备导叶内环的方法
CN102039375A (zh) * 2010-11-20 2011-05-04 沈阳工业大学 一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法
CN102225456A (zh) * 2011-06-24 2011-10-26 吴耀祖 一种熔模制造方法
CN102416439A (zh) * 2010-09-26 2012-04-18 东风精密铸造有限公司 陶瓷壳消失模铸造泡沫模样表面处理方法
CN102430711A (zh) * 2011-12-31 2012-05-02 中国兵器工业集团第七0研究所 一种增压器涡轮叶轮的快速制造方法
CN102744366A (zh) * 2012-06-19 2012-10-24 北京百慕航材高科技股份有限公司 钛铝基及铌硅基合金定向凝固熔模精铸模壳的制备方法
CN102873273A (zh) * 2012-10-29 2013-01-16 哈尔滨工业大学 一种改善TiAl合金铸件表面性能的氧化物陶瓷型壳制备方法
CN103042179A (zh) * 2012-12-20 2013-04-17 中国兵器工业集团第七〇研究所 一种压气机蜗壳的制造方法
CN103071764A (zh) * 2012-11-30 2013-05-01 上海大学 一种用于钛及钛合金精密铸造的CaZrO3型壳及其制备方法
CN103480798A (zh) * 2013-08-20 2014-01-01 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种前封严钛合金精铸件的模壳制作方法
CN103506594A (zh) * 2013-09-22 2014-01-15 苏州华宇精密铸造有限公司 一种发动机叶片的精密铸造方法
WO2014063336A1 (zh) * 2012-10-26 2014-05-01 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 一种铝合金熔模铸造小尺寸内腔成型方法
CN103934410A (zh) * 2014-04-16 2014-07-23 青岛润乾钛业科技有限公司 一种钛合金精密铸造用氧化物面层型壳的制备方法
CN104139155A (zh) * 2013-05-06 2014-11-12 福特汽车公司 用于生成模具组件的模的添加制备方法
CN104209488A (zh) * 2013-05-29 2014-12-17 复盛精密科技股份有限公司 真空离心铸造方法及其装置
CN104760285A (zh) * 2015-03-18 2015-07-08 贵州翰凯斯智能技术有限公司 一种无人机产品的增材制造方法
CN104907495A (zh) * 2015-07-14 2015-09-16 哈尔滨工业大学 一种TiAl合金熔模精密铸造型壳的制备方法
CN105170908A (zh) * 2015-08-21 2015-12-23 北京星航机电装备有限公司 一种聚苯乙烯模样的钛合金精密铸造锆酸钙型壳的制备方法
CN105170907A (zh) * 2015-08-21 2015-12-23 北京星航机电装备有限公司 一种聚苯乙烯模样的钛合金精密铸造碳酸钙型壳的制备方法
CN105195674A (zh) * 2015-11-02 2015-12-30 哈尔滨工业大学 一种含钨的TiAl合金熔模精密铸造高惰性型壳的制备方法
CN105499499A (zh) * 2015-12-08 2016-04-20 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种钛铝系金属间化合物铸件精密成型方法
CN105537519A (zh) * 2016-01-15 2016-05-04 中国农业大学 一种打结器机架的熔模铸造方法
CN105618701A (zh) * 2014-11-11 2016-06-01 泰州市金鹰精密铸造有限公司 一种耐磨钢件的精密铸造方法
CN105903901A (zh) * 2016-05-13 2016-08-31 上海万泽精密铸造有限公司 一种基于熔融石英的近零收缩率型壳及其制备方法
CN107138679A (zh) * 2017-05-05 2017-09-08 山东齐林电力设备股份有限公司 微真空精密铸造工艺
CN107497999A (zh) * 2017-09-01 2017-12-22 东风精密铸造安徽有限公司 一种钛熔模精铸工艺方法
CN109550898A (zh) * 2018-11-27 2019-04-02 上海航天精密机械研究所 钛铝合金熔模铸造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1243620C (zh) * 2003-05-01 2006-03-01 中国科学院金属研究所 一种熔模铸造γ－TiAl基合金模壳的制备方法
CN1299850C (zh) * 2004-05-28 2007-02-14 沈阳铸造研究所 钇稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造方法

Cited By (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101862811A (zh) * 2010-02-09 2010-10-20 徐州胜海机械制造科技有限公司 一种复杂薄壁零件快速熔模铸造方法
CN102416439A (zh) * 2010-09-26 2012-04-18 东风精密铸造有限公司 陶瓷壳消失模铸造泡沫模样表面处理方法
CN102000774A (zh) * 2010-10-14 2011-04-06 安徽应流铸业有限公司 精密铸造热硬复合制壳工艺
CN102000774B (zh) * 2010-10-14 2012-10-10 安徽应流铸业有限公司 精密铸造热硬复合制壳工艺
CN102039375A (zh) * 2010-11-20 2011-05-04 沈阳工业大学 一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法
CN102039375B (zh) * 2010-11-20 2013-03-13 沈阳工业大学 一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法
CN101992266A (zh) * 2010-12-07 2011-03-30 山东理工大学 熔模精密铸造熔模模具制造方法
CN102019347A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种通过开工艺窗口制备导叶内环的方法
CN102019347B (zh) * 2010-12-30 2012-06-06 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种通过开工艺窗口制备导叶内环的方法
CN102019346A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种扩压器快速成型蜡件的制备方法
CN102019346B (zh) * 2010-12-30 2012-11-07 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种扩压器快速成型蜡件的制备方法
CN102225456A (zh) * 2011-06-24 2011-10-26 吴耀祖 一种熔模制造方法
CN102430711A (zh) * 2011-12-31 2012-05-02 中国兵器工业集团第七0研究所 一种增压器涡轮叶轮的快速制造方法
CN102744366B (zh) * 2012-06-19 2015-06-17 北京百慕航材高科技股份有限公司 钛铝基及铌硅基合金定向凝固熔模精铸模壳的制备方法
CN102744366A (zh) * 2012-06-19 2012-10-24 北京百慕航材高科技股份有限公司 钛铝基及铌硅基合金定向凝固熔模精铸模壳的制备方法
WO2014063336A1 (zh) * 2012-10-26 2014-05-01 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 一种铝合金熔模铸造小尺寸内腔成型方法
CN102873273A (zh) * 2012-10-29 2013-01-16 哈尔滨工业大学 一种改善TiAl合金铸件表面性能的氧化物陶瓷型壳制备方法
CN103071764B (zh) * 2012-11-30 2016-03-30 上海大学 用于钛及钛合金精密铸造的CaZrO3型壳的制备方法
CN103071764A (zh) * 2012-11-30 2013-05-01 上海大学 一种用于钛及钛合金精密铸造的CaZrO3型壳及其制备方法
CN103042179A (zh) * 2012-12-20 2013-04-17 中国兵器工业集团第七〇研究所 一种压气机蜗壳的制造方法
CN104139155A (zh) * 2013-05-06 2014-11-12 福特汽车公司 用于生成模具组件的模的添加制备方法
CN104209488A (zh) * 2013-05-29 2014-12-17 复盛精密科技股份有限公司 真空离心铸造方法及其装置
CN104209488B (zh) * 2013-05-29 2016-12-28 复盛精密科技股份有限公司 真空离心铸造方法及其装置
CN103480798A (zh) * 2013-08-20 2014-01-01 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种前封严钛合金精铸件的模壳制作方法
CN103480798B (zh) * 2013-08-20 2015-11-18 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种前封严钛合金精铸件的模壳制作方法
CN103506594A (zh) * 2013-09-22 2014-01-15 苏州华宇精密铸造有限公司 一种发动机叶片的精密铸造方法
CN103934410A (zh) * 2014-04-16 2014-07-23 青岛润乾钛业科技有限公司 一种钛合金精密铸造用氧化物面层型壳的制备方法
CN103934410B (zh) * 2014-04-16 2016-03-16 青岛润乾钛业科技有限公司 一种钛合金精密铸造用氧化物面层型壳的制备方法
CN105618701A (zh) * 2014-11-11 2016-06-01 泰州市金鹰精密铸造有限公司 一种耐磨钢件的精密铸造方法
CN105618701B (zh) * 2014-11-11 2018-05-08 泰州市金鹰精密铸造有限公司 一种耐磨钢件的精密铸造方法
CN104760285A (zh) * 2015-03-18 2015-07-08 贵州翰凯斯智能技术有限公司 一种无人机产品的增材制造方法
CN104907495A (zh) * 2015-07-14 2015-09-16 哈尔滨工业大学 一种TiAl合金熔模精密铸造型壳的制备方法
CN105170907A (zh) * 2015-08-21 2015-12-23 北京星航机电装备有限公司 一种聚苯乙烯模样的钛合金精密铸造碳酸钙型壳的制备方法
CN105170908A (zh) * 2015-08-21 2015-12-23 北京星航机电装备有限公司 一种聚苯乙烯模样的钛合金精密铸造锆酸钙型壳的制备方法
CN105195674A (zh) * 2015-11-02 2015-12-30 哈尔滨工业大学 一种含钨的TiAl合金熔模精密铸造高惰性型壳的制备方法
CN105499499A (zh) * 2015-12-08 2016-04-20 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种钛铝系金属间化合物铸件精密成型方法
CN105499499B (zh) * 2015-12-08 2017-10-03 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种钛铝系金属间化合物铸件精密成型方法
CN105537519A (zh) * 2016-01-15 2016-05-04 中国农业大学 一种打结器机架的熔模铸造方法
CN105903901A (zh) * 2016-05-13 2016-08-31 上海万泽精密铸造有限公司 一种基于熔融石英的近零收缩率型壳及其制备方法
CN105903901B (zh) * 2016-05-13 2018-09-07 上海万泽精密铸造有限公司 一种基于熔融石英的近零收缩率型壳及其制备方法
CN108840673A (zh) * 2016-05-13 2018-11-20 上海万泽精密铸造有限公司 基于熔融石英、抗变形的型壳
CN107138679A (zh) * 2017-05-05 2017-09-08 山东齐林电力设备股份有限公司 微真空精密铸造工艺
CN107497999A (zh) * 2017-09-01 2017-12-22 东风精密铸造安徽有限公司 一种钛熔模精铸工艺方法
CN109550898A (zh) * 2018-11-27 2019-04-02 上海航天精密机械研究所 钛铝合金熔模铸造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101462151B (zh) 2010-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101462151B (zh) 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法
CN105642831B (zh) 一种用于TiAl基合金精密铸造或定向凝固的模壳及制备该模壳的方法
CN103071764B (zh) 用于钛及钛合金精密铸造的CaZrO3型壳的制备方法
CN102990006B (zh) 一种用于钛及钛合金精密铸造的型壳及其制备方法
CN109759543B (zh) 一种铸铜雕塑铸造生产方法
CN103056340B (zh) 用TiAlC基陶瓷粉料作为金属及钛合金铸造面层的方法
WO2017114064A1 (zh) 一种环保精铸模壳的制备方法
CN1876272A (zh) 用于钛及钛合金精密铸造的氮化硼陶瓷型壳的制备方法
CN105499499A (zh) 一种钛铝系金属间化合物铸件精密成型方法
CN102744366B (zh) 钛铝基及铌硅基合金定向凝固熔模精铸模壳的制备方法
CN1583317A (zh) 用于钛合金精密铸造的低成本氧化物陶瓷型壳的制备方法
CN105522111A (zh) 一种透气型壳的制备方法
WO2017114065A1 (zh) 一种环保铸造材料的制备方法
CN103521715A (zh) 一种含细长内腔的钛及钛合金精密铸件的制备方法
CN101332500A (zh) 一种铸件的负压浇铸方法
CN102601307A (zh) 一种熔模铸造TiAl基合金壳模的制备方法
CN106493287A (zh) 铸造用氧化钇型壳的制备方法
CN102962401A (zh) 一种用于钛及钛合金精密铸造的SrZrO3型壳及其制备方法
CN105057593A (zh) 一种铜合金铸件熔模铸造工艺
CN102950251A (zh) 一种抗界面反应的复合陶瓷型壳
CN107838402A (zh) 一种复杂镁合金结构件的制造方法
CN105170907A (zh) 一种聚苯乙烯模样的钛合金精密铸造碳酸钙型壳的制备方法
CN103537620A (zh) 一种钛铝基合金定向凝固熔模精密铸造模壳的制备方法
CN107497999A (zh) 一种钛熔模精铸工艺方法
CN103553624B (zh) 一种凝胶注模成型制备的碳化硅陶瓷转子材料及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100908

Termination date: 20110116