CN102019346A - 一种扩压器快速成型蜡件的制备方法 - Google Patents

一种扩压器快速成型蜡件的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102019346A
CN102019346A CN2010106147139A CN201010614713A CN102019346A CN 102019346 A CN102019346 A CN 102019346A CN 2010106147139 A CN2010106147139 A CN 2010106147139A CN 201010614713 A CN201010614713 A CN 201010614713A CN 102019346 A CN102019346 A CN 102019346A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wax
diffuser
core
main body
spare
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010106147139A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102019346B (zh
Inventor
白素春
王铁军
王晓轩
张民政
费晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN2010106147139A priority Critical patent/CN102019346B/zh
Publication of CN102019346A publication Critical patent/CN102019346A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102019346B publication Critical patent/CN102019346B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种扩压器快速成型蜡件的制备方法。首先用UG三维造型方法设计出扩压器蜡件主体电脑模型，然后以扩压器的圆周为基准把蜡件主体电脑模型平均分为4块，用激光快速成型方法分别烧结成型，制成组装用蜡块，并在每个蜡块上开设固定榫头和定位基准，然后将蜡块的各个组装面涂刷一层粘结蜡，利用固定榫头和定位基准组装后采用蜡焊焊接，制成蜡件主体；将型芯材料放入模具中压制成型芯，压制温度90℃～100℃，压注压力0.20MPa～0.40MPa，保压时间15s～20s；然后制备出型芯外皮蜡件，最后将制成的型芯和型芯外皮蜡件组装成型芯蜡件；将蜡件主体和型芯蜡件打磨后组装。

Description

一种扩压器快速成型蜡件的制备方法
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种扩压器快速成型蜡件的制备方法。
背景技术
扩压器是一种发动机进气道喉部下游的扩压型管道，使亚声流或低超声流经结尾正激波降为亚声流后继续减速扩压。扩压器为大型铸件，传统的铸造方法为模具铸造。模具设计和制造周期比较长，费用也比较高。目前已有采用激光快速成型机进行蜡模的制造方法，能节省模具设计和制造时间，能较大的降低生产成本；
但是由于扩压器具有空心结构的特点，用激光快速成型机无法制备出完整的蜡件模型。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种组装陶瓷型芯的扩压器快速成型蜡件的制备方法，缩短了制备周期，降低了研制成本。
实现本发明目的的技术方案是按以下工艺步骤进行：
（1）首先用UG三维造型方法设计出扩压器蜡件主体电脑模型，然后以扩压器的圆周为基准把蜡件主体电脑模型平均分为4块，用激光快速成型方法分别烧结成型，制成组装用蜡块，并在每个蜡块上开设固定榫头和定位基准，然后将蜡块的各个组装面涂刷一层粘结蜡，利用固定榫头和定位基准组装后采用蜡焊焊接，制成蜡件主体；
（2）将型芯材料放入模具中压制成型芯，压制温度90℃～100℃，压注压力0.20 MPa～0.40Mpa，保压时间15S～20S；然后制备出型芯外皮蜡件，最后将制成的型芯和型芯外皮蜡件组装成型芯蜡件；
（3）将蜡件主体和型芯蜡件打磨后组装；
制备蜡件主体和型芯外皮蜡件时，蜡料选用XZS的PC粉，烧结时的开始温度为128℃,终止温度107℃；
型芯材料主料按重量百分比为石英玻璃粉料85%：莫来石粉15%，另外加入增塑剂和油酸；
所述的石英玻璃粉料的粒度为250目，SiO2含量≥99.97%,莫来石粉粒度为270目；
所述的增塑剂由97%白石蜡和3%聚乙烯组成,油酸加入量为每2 kg粉料加入15 ml油酸；
与现用技术相比，本发明的特点及其有益效果是：
扩压器采用激光快速成型件与陶瓷型芯相结合技术制做蜡模，这一技术的采用，满足大型精铸件的研制需求，缩短模具设计、制造周期，节约了模具制造费用近100万元。
附图说明
图1为扩压器快速成型蜡件示意图，其中1为扩压器快速成型蜡件主体，2为型芯蜡件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不仅限于下述的实施例：
扩压器轮廓尺寸约为Φ600×100mm，主体壁厚为2mm，环内有20个支板，为大型、复杂、薄壁环型结构，本实施例中采用快速成型方法制备蜡件时，蜡料选用XZS的PC粉，烧结时的开始温度为128℃,终止温度107℃；
（1）扩压器快速成型蜡件主体的制备：首先用UG三维造型方法设计出扩压器蜡件主体电脑模型，然后以扩压器的圆周为基准把蜡件主体电脑模型平均分为4块，用激光快速成型方法分别烧结成型，制成组装用蜡块，并在每个蜡块上开设固定榫头和定位基准，然后将蜡块的各个组装面涂刷一层粘结蜡，利用固定榫头和定位基准组装后采用蜡焊焊接，制成蜡件主体；
（2）型芯蜡件的制备：将型芯材料放入模具中进行压制成型芯，所述的型芯材料主料按重量百分比为石英玻璃粉料85%，粒度为250目，SiO2含量≥99.97%：莫来石粉15%，粒度为270目，并加入增塑剂和油酸，增塑剂由97%白石蜡和3%聚乙烯组成,油酸加入量为每2 kg粉料加入15 ml油酸，压制温度：90℃～100℃，压注压力0.20 MPa～0.40Mpa，保压时间15S～20S；然后采用快速成型方法制备出型芯外皮蜡件，最后将制成的型芯和型芯外皮蜡件组装成型芯蜡件；
（3）扩压器快速成型蜡件主体与型芯蜡件的组装：将蜡件主体和型芯蜡件打磨后组装。

Claims (4)

1.一种扩压器快速成型蜡件的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：
（1）首先用UG三维造型方法设计出扩压器蜡件主体电脑模型，然后以扩压器的圆周为基准把蜡件主体电脑模型平均分为4块，用激光快速成型方法分别烧结成型，制成组装用蜡块，并在每个蜡块上开设固定榫头和定位基准，然后将蜡块的各个组装面涂刷一层粘结蜡，利用固定榫头和定位基准组装后采用蜡焊焊接，制成蜡件主体；
（2）将型芯材料放入模具中压制成型芯，压制温度90℃～100℃，压注压力0.20 MPa～0.40Mpa，保压时间15S～20S；然后制备出型芯外皮蜡件，最后将制成的型芯和型芯外皮蜡件组装成型芯蜡件；
（3）将蜡件主体和型芯蜡件打磨后组装。
2.根据权利要求1所述的组装陶瓷型芯的扩压器快速成型蜡件的制备方法，其特征在于制备蜡件主体和型芯外皮蜡件时，蜡料选用XZS的PC粉，烧结时的开始温度为128℃,终止温度107℃；
根据权利要求1所述的组装陶瓷型芯的扩压器快速成型蜡件的制备方法，其特征在于型芯材料主料按重量百分比为石英玻璃粉料85%：莫来石粉15%，另外加入增塑剂和油酸。
3.根据权利要求3所述的组装陶瓷型芯的扩压器快速成型蜡件的制备方法，其特征在于所述的石英玻璃粉料的粒度为250目，SiO2含量≥99.97%,莫来石粉粒度为270目。
4.根据权利要求3所述的组装陶瓷型芯的扩压器快速成型蜡件的制备方法，其特征在于所述的增塑剂由97%白石蜡和3%聚乙烯组成,油酸加入量为每2 kg粉料加入15 ml油酸。
CN2010106147139A 2010-12-30 2010-12-30 一种扩压器快速成型蜡件的制备方法 Expired - Fee Related CN102019346B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106147139A CN102019346B (zh) 2010-12-30 2010-12-30 一种扩压器快速成型蜡件的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106147139A CN102019346B (zh) 2010-12-30 2010-12-30 一种扩压器快速成型蜡件的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102019346A true CN102019346A (zh) 2011-04-20
CN102019346B CN102019346B (zh) 2012-11-07

Family

ID=43861359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106147139A Expired - Fee Related CN102019346B (zh) 2010-12-30 2010-12-30 一种扩压器快速成型蜡件的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102019346B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104999034A (zh) * 2015-07-16 2015-10-28 西安航空动力股份有限公司 一种大型无余量扩压器精铸件的铸造方法
CN105945220A (zh) * 2016-05-25 2016-09-21 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种带陶瓷型芯蜡模成型方法
CN109293349A (zh) * 2018-11-27 2019-02-01 中航装甲科技有限公司 一种氧化硅基石墨烯陶瓷型芯及其制备方法
CN111085661A (zh) * 2020-01-13 2020-05-01 成都航宇超合金技术有限公司 制造带复杂空腔叶片的熔模及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1464419A1 (en) * 2003-04-01 2004-10-06 Gun Ei Chemical Industry Co., Ltd. Resin coated sand for casting moulds
US20060065383A1 (en) * 2004-09-24 2006-03-30 Honeywell International Inc. Rapid prototype casting
CN101301677A (zh) * 2008-06-03 2008-11-12 西安交通大学 一种复杂零件快速精密铸造方法
CN101462151A (zh) * 2009-01-16 2009-06-24 哈尔滨工业大学 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法
CN101700568A (zh) * 2009-11-17 2010-05-05 哈尔滨工业大学 一种点阵夹芯板的低压铸造方法
CN101862811A (zh) * 2010-02-09 2010-10-20 徐州胜海机械制造科技有限公司 一种复杂薄壁零件快速熔模铸造方法
CN101890480A (zh) * 2010-07-12 2010-11-24 华中科技大学 一种陶瓷型芯快速成形制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1464419A1 (en) * 2003-04-01 2004-10-06 Gun Ei Chemical Industry Co., Ltd. Resin coated sand for casting moulds
US20060065383A1 (en) * 2004-09-24 2006-03-30 Honeywell International Inc. Rapid prototype casting
CN101301677A (zh) * 2008-06-03 2008-11-12 西安交通大学 一种复杂零件快速精密铸造方法
CN101462151A (zh) * 2009-01-16 2009-06-24 哈尔滨工业大学 一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法
CN101700568A (zh) * 2009-11-17 2010-05-05 哈尔滨工业大学 一种点阵夹芯板的低压铸造方法
CN101862811A (zh) * 2010-02-09 2010-10-20 徐州胜海机械制造科技有限公司 一种复杂薄壁零件快速熔模铸造方法
CN101890480A (zh) * 2010-07-12 2010-11-24 华中科技大学 一种陶瓷型芯快速成形制造方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宗俊峰，吕志刚，张先波，吴良伟，闫双景，刘力平，姜不居，薛枫: "快速成形技术在熔模铸造中的应用", 《特种铸造及有色合金》 *
张锡联: "快速成型技术在熔模精密铸造中的应用", 《岳阳职业技术学院学报》 *
杨世洲等: "用于铸造金属功能件的快速原型模样的特点分析", 《铸造技术》 *
王浩钢等: "快速成形技术在蜡型模具中的应用", 《郑州工业高等专科学校学报》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104999034A (zh) * 2015-07-16 2015-10-28 西安航空动力股份有限公司 一种大型无余量扩压器精铸件的铸造方法
CN104999034B (zh) * 2015-07-16 2017-04-19 西安航空动力股份有限公司 一种大型无余量扩压器精铸件的铸造方法
CN105945220A (zh) * 2016-05-25 2016-09-21 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种带陶瓷型芯蜡模成型方法
CN105945220B (zh) * 2016-05-25 2017-11-17 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种带陶瓷型芯蜡模成型方法
CN109293349A (zh) * 2018-11-27 2019-02-01 中航装甲科技有限公司 一种氧化硅基石墨烯陶瓷型芯及其制备方法
CN111085661A (zh) * 2020-01-13 2020-05-01 成都航宇超合金技术有限公司 制造带复杂空腔叶片的熔模及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102019346B (zh) 2012-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104493081B (zh) 用于空心涡轮叶片熔模铸造的注蜡模具及其快速制造方法
CN101992272B (zh) 一种铸件的自适应铸型制造方法
CN101444838B (zh) 一种带有平衡块的大型盘车轮的铸造方法
CN104493094A (zh) 一种基于光固化3d打印技术的快速精密铸造工艺
CN102294434A (zh) 一种复合造型铸造工艺
CN104907492A (zh) 一种面向双层壁空心涡轮叶片的制造方法
CN102019346B (zh) 一种扩压器快速成型蜡件的制备方法
CN111112552A (zh) 基于3d打印技术的精密铸造成型方法
CN108751949A (zh) 一种复合陶瓷型芯的制造方法
CN102266909B (zh) 一种电磁阀、电液阀铸件的夹浇工艺
CN102717026A (zh) 一种填充金属粉浆料的光固化模具及其制作方法
CN101992265B (zh) 用于水玻璃自硬砂造型的树脂铸造模具制造方法
CN105751409A (zh) 一种碳纤维复合材料零件模具的制造方法
CN106424582A (zh) 涡轮增压器壳体铸造用砂芯成型工艺
CN103056338A (zh) 大功率模块用铝碳化硅基板成形方法
CN101195148A (zh) 以再生砂为原砂的覆膜砂制造的凸轮轴砂型及其制造方法
CN110370423A (zh) 基于分层挤出成形的陶瓷/金属一体化零件的铸造方法
CN104741884A (zh) 一种内部具有随形水路的模具及其制作方法
CN101550007A (zh) 一种基于石蜡的陶瓷零件一体化快速成形方法
CN103302241A (zh) 一次成型全立体无缝镂空饰品配件的生产工艺
CN102000768A (zh) 一种精铸蜡模成型方法
CN109774130A (zh) 一种3d打印石墨成型冷铁及其制备方法
CN102574310A (zh) 用于生产风力涡轮叶片的阴模的直接生产
CN105109040B (zh) 三维结构成形方法
CN103769541B (zh) 蜗壳中心分模成型方法及其成型工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121107

Termination date: 20151230

EXPY Termination of patent right or utility model