CN102000768A - 一种精铸蜡模成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种精铸蜡模成型方法。该方法设计金属芯组合块,安装在形成厚大部位型腔的蜡模模具内,蜡模组合时,再把蜡型空腔用对应结构的支脚蜡片填满。通过模具机构的改变,大大缩短了蜡模冷却的时间及蜡模的变形问题。压制后的零件表面更光滑,无气泡。此类空腔零件制壳后,易于脱蜡,大大提高了产品的合格率。减少了工人的操作强度,同时节约了蜡料成本。同时也减少了工装的制造难度,降低了工装制造成本。

Description

一种精铸蜡模成型方法
技术领域
[0001 ] 本发明主要涉及一种精铸蜡模成型方法。 背景技术
[0002] 某些零件存在厚大结构,一般模具压型时,因为结构简单,采用直接成型的方式, 但是发现在特定的室温下蜡模冷却时间较长,而且厚大部份蜡料收缩过大,导致蜡模变形。 解决此类问题,一般采用冷蜡块的方法解决(详细解决方案:先压制厚大部位冷蜡块,然后 待冷蜡块冷却,尺寸稳定后,定位填充到整个模具内部压型)。但是要设计压制冷蜡块的压 型模具,同时冷蜡块在压型中还要设计定位凸台或凹槽和固定装置,而在整体模具中也要 设计定位接口和紧固装置。这就需要制造2套结构复杂、加工成本较高的模具。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种精铸蜡模成型方法方法,直接设计金属芯组合块,安装 在形成厚大部位型腔的蜡模模具内,后期蜡模组合时,再把蜡型空腔用对应结构的带支脚 的蜡片填满的成型方式。
[0004] 本发明的技术方案为:
[0005] 在模具形成厚大部位型腔内加入分割组合的金属芯块,压制蜡模时在厚大部位形 成空腔结构,然后用带支脚的蜡片封住空腔部位的成型方式。
[0006] 首先在设计蜡模模具时,在蜡模模具中对应形成厚大部位的模板上设置金属芯 块,金属芯块包括外环钢芯1、销钉2、内环钢芯3,销钉将外环钢芯与内环钢芯连接起来。由 金属芯块在蜡模压型中形成蜡模零件的空腔结构。
[0007] 但是如果采用整体芯块,那么在压型时,蜡料附着在芯块上,会形成很大的负压, 导致蜡模零件与芯块极难脱模。因此,我们将金属芯块分割成两部分拼装在一起,并用销钉 紧固并磨平,金属芯块包括外环钢芯1、销钉2、内环钢芯3,销钉将外环钢芯与内环钢芯连 接起来,这时外环钢芯与内环钢芯形成一定的配合间隙,销钉与内、外钢芯铆接处也形成一 定的配合间隙,减少压型时的负压。这样就会很好的完成蜡模压型工作,而且形成空腔部位 尺寸也很容易保证。
[0008] 零件成型后,在填充蜡料,为了使蜡模组合时操作方便和节省蜡料,设计带支脚的 蜡片模具,包括支脚4、蜡片5,蜡模组合时将带支撑脚的蜡模模具放入蜡模的空腔内,蜡片 模具的高度恰好与蜡模的上表面平齐,把间隙用蜡封好并加工平整。蜡片模具与零件的外 壁的间隙为0. 2-0. 4mm。这样既节省了蜡料,又减轻了工人的工作量,且表面平整,尺寸精度 高。蜡片为薄片形状,具有一定厚度,该厚度为不因蜡片太薄而产生破裂的厚度以上。支脚 设置为3个以上,以达到支撑蜡片的目的。
[0009] 本发明的优点在于:
[0010] ①通过模具机构的改变,大大缩短了蜡模冷却的时间及蜡模的变形问题。
[0011] ②压制后的零件表面更光滑,无气泡。[0012] ③此类空腔零件制壳后,易于脱蜡,大大提高了产品的合格率
[0013] ④减少了工人的操作强度,同时节约了蜡料成本。
[0014] ⑤同时也减少了工装的制造难度,降低了工装制造成本。
附图说明
[0015] 图1为蜡模模具结构示意图
[0016] 图2为蜡模组合示意图
具体实施方式
[0017] 本精铸蜡模成型方法方法的具体步骤如下:
[0018] 1、在设计蜡模模具时,在蜡模模具中对应形成厚大部位的模板上设置金属芯块, 金属芯块包括外环钢芯1、销钉2、内环钢芯3,销钉将外环钢芯与内环钢芯铆接并保证端面 与内、外钢芯平齐。由金属芯块在蜡模压型中形成蜡模零件的空腔结构。用带有金属芯块 的模具压制蜡模,经过保压后,取出零件放置。
[0019] 2、用另一套工装压制带支脚蜡片模具。零件成型后,在填充蜡料,为了使蜡模组合 时操作方便和节省蜡料,设计带支脚的蜡片模具,包括支脚4、蜡片5。
[0020] 3、将带支脚的蜡片模具放置到蜡模零件的空腔内。蜡模组合时将带支撑脚的蜡模 模具放入蜡模的空腔内,蜡片模具的高度恰好与蜡模的上表面平齐,把间隙用蜡封好并加
工平整。
[0021] 4、将缝隙用蜡料焊接并磨平。

Claims (7)

1. 一种精铸蜡模成型方法,其特征在于,该方法具体包括:在模具形成厚大部位型腔 内加入分割组合的金属芯块,压制蜡模时在厚大部位形成空腔结构,然后用带支脚的蜡片 封住空腔部位。
2. 一种精铸蜡模成型模具,其特征在于:在蜡模模具中对应形成厚大部位的模板上设 置金属芯块,金属芯块包括外环钢芯(1)、销钉(2)、内环钢芯(3),销钉将外环钢芯与内环 钢芯连接起来。
3.根据权力要求2所述的一种精铸蜡模成型模具,其特征在于:销钉将外环钢芯与内 环钢芯连接起来。
4.根据权力要求2所述的一种精铸蜡模成型模具,其特征在于:外环钢芯与内环钢芯 形成一定的配合间隙,销钉与内、外钢芯铆接处形成一定的配合间隙。
5.根据权力要求1所述的一种精铸蜡模成型方法,其特征在于蜡片为薄片形状,具有 一定厚度,该厚度为不因蜡片太薄而产生破裂的厚度以上。
6.根据权力要求1所述的一种精铸蜡模成型方法,其特征在于支脚设置为3个以上,以 达到支撑蜡片的目的。
7.根据权力要求1所述的一种精铸蜡模成型方法,其特征在于:蜡片模具与零件的外 壁的间隙为0. 2-0. 4mm。
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