RU2013111545A - Способ свободного литья, установка для свободного литья и литое изделие - Google Patents
Способ свободного литья, установка для свободного литья и литое изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013111545A RU2013111545A RU2013111545/02A RU2013111545A RU2013111545A RU 2013111545 A RU2013111545 A RU 2013111545A RU 2013111545/02 A RU2013111545/02 A RU 2013111545/02A RU 2013111545 A RU2013111545 A RU 2013111545A RU 2013111545 A RU2013111545 A RU 2013111545A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molten metal
- retained
- desired shape
- retained molten
- molded
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/045—Directionally solidified castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
1. Способ свободного литья, который обеспечивает получение литых изделий без использования литейных форм, включающий в себя:- этап выведения, на котором выводят расплавленный металл из уровня поверхности, чтобы он временно удерживал свою форму посредством поверхностной пленки, формируемой на внешней поверхности, или поверхностного натяжения, при этом расплавленный металл подается в удерживаемый расплавленный металл через уровень поверхности; и- этап формования, на котором получают формованное тело посредством затвердевания удерживаемого расплавленного металла, выводимого вдоль заданного пути прохождения в зависимости от требуемой формы литого изделия,- при этом удерживаемый расплавленный металл затвердевает после образования требуемой формы посредством приложения к нему внешней силы в позициях между неограниченной частью основания удерживаемого расплавленного металла около уровня поверхности расплавленного металла и граничной поверхностью затвердевания, заданной в качестве границы между удерживаемым расплавленным металлом и формованным телом на этапе формования.2. Способ по п. 1, в котором этап выведения включает в себя этап, на котором приводят воздействующее тело, имеющее твердую поверхность, предоставляемое для принудительного образования базовой формы литого материала, в соприкосновение с поверхностью расплавленного металла.3. Способ по п. 1, в котором этап формования включает в себя этап подъема, на котором поднимают удерживаемый расплавленный металл вверх вдоль идущего вверх пути прохождения, который является заданным путем прохождения, имеющим, по меньшей мере, направленный вверх комп
Claims (8)
1. Способ свободного литья, который обеспечивает получение литых изделий без использования литейных форм, включающий в себя:
- этап выведения, на котором выводят расплавленный металл из уровня поверхности, чтобы он временно удерживал свою форму посредством поверхностной пленки, формируемой на внешней поверхности, или поверхностного натяжения, при этом расплавленный металл подается в удерживаемый расплавленный металл через уровень поверхности; и
- этап формования, на котором получают формованное тело посредством затвердевания удерживаемого расплавленного металла, выводимого вдоль заданного пути прохождения в зависимости от требуемой формы литого изделия,
- при этом удерживаемый расплавленный металл затвердевает после образования требуемой формы посредством приложения к нему внешней силы в позициях между неограниченной частью основания удерживаемого расплавленного металла около уровня поверхности расплавленного металла и граничной поверхностью затвердевания, заданной в качестве границы между удерживаемым расплавленным металлом и формованным телом на этапе формования.
2. Способ по п. 1, в котором этап выведения включает в себя этап, на котором приводят воздействующее тело, имеющее твердую поверхность, предоставляемое для принудительного образования базовой формы литого материала, в соприкосновение с поверхностью расплавленного металла.
3. Способ по п. 1, в котором этап формования включает в себя этап подъема, на котором поднимают удерживаемый расплавленный металл вверх вдоль идущего вверх пути прохождения, который является заданным путем прохождения, имеющим, по меньшей мере, направленный вверх компонент.
4. Установка для свободного литья, содержащая:
- тигель, в котором содержится расплавленный металл, и
- элемент предоставления формы, выполненный с возможностью прикладывать внешнюю силу к удерживаемому расплавленному металлу, выводимому из уровня поверхности расплавленного металла, содержащегося в тигле и временно удерживаемого посредством поверхностной пленки, формируемой на внешней поверхности, или поверхностного натяжения, чтобы формировать удерживаемый расплавленный металл с требуемой формой,
- при этом установка для свободного литья может использоваться для способа свободного литья по п. 1.
5. Установка по п. 4, дополнительно содержащая источник приведения в действие, выполненный с возможностью направлять воздействующее тело, имеющее твердую поверхность для принудительного образования базовой формы, спроектированной с возможностью получения требуемой формы литого изделия, вдоль заданного пути прохождения в зависимости от требуемой формы литого изделия из поверхности расплавленного металла в тигле.
6. Установка по п. 4, дополнительно содержащая сопло, используемое для того, чтобы выдувать текучую среду на внешнюю поверхность удерживаемого расплавленного металла или внешнюю поверхность формованного тела, полученного посредством затвердевания удерживаемого расплавленного металла.
7. Литое изделие, полученное посредством способа свободного литья по п. 1.
8. Литое изделие по п. 7, имеющее направленную литую структуру, причем эта литая структура размещается направленно.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010-209761 | 2010-09-17 | ||
| JP2010209761A JP5373728B2 (ja) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | 自由鋳造方法、自由鋳造装置および鋳物 |
| PCT/JP2011/005124 WO2012035752A1 (en) | 2010-09-17 | 2011-09-12 | Free casting method, free casting apparatus, and casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013111545A true RU2013111545A (ru) | 2014-10-27 |
| RU2550465C2 RU2550465C2 (ru) | 2015-05-10 |
Family
ID=44674845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013111545/02A RU2550465C2 (ru) | 2010-09-17 | 2011-09-12 | Способ свободного литья, установка для свободного литья и литое изделие |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9120146B2 (ru) |
| EP (1) | EP2616200B1 (ru) |
| JP (1) | JP5373728B2 (ru) |
| KR (4) | KR101612592B1 (ru) |
| CN (3) | CN105170928B (ru) |
| AU (1) | AU2011303303B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013006358B1 (ru) |
| CA (1) | CA2810485C (ru) |
| RU (1) | RU2550465C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012035752A1 (ru) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5755591B2 (ja) * | 2012-03-16 | 2015-07-29 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造体の製造方法とその製造装置 |
| JP2014057981A (ja) | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Toyota Motor Corp | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP2014057980A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Toyota Motor Corp | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP5926161B2 (ja) * | 2012-10-16 | 2016-05-25 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP5849926B2 (ja) * | 2012-10-23 | 2016-02-03 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP5730836B2 (ja) * | 2012-10-31 | 2015-06-10 | トヨタ自動車株式会社 | リブ付パイプ及びその製造方法 |
| JP5924246B2 (ja) | 2012-11-22 | 2016-05-25 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置、引上式連続鋳造方法、及び凝固界面検出装置 |
| JP5928350B2 (ja) * | 2013-01-11 | 2016-06-01 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法 |
| JP5892078B2 (ja) * | 2013-01-23 | 2016-03-23 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP2014144484A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Toyota Motor Corp | 引上式連続鋳造装置 |
| JP5700057B2 (ja) | 2013-01-30 | 2015-04-15 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP6020712B2 (ja) * | 2013-04-10 | 2016-11-02 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| US20160052051A1 (en) | 2013-04-10 | 2016-02-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Pulling-up-type continuous casting apparatus and pulling-up-type continuous casting method |
| JP5742867B2 (ja) * | 2013-04-10 | 2015-07-01 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| WO2014167600A1 (ja) | 2013-04-10 | 2014-10-16 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP5999044B2 (ja) * | 2013-07-30 | 2016-09-28 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP5794259B2 (ja) * | 2013-07-30 | 2015-10-14 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP2015027693A (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-12 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP5967030B2 (ja) * | 2013-07-30 | 2016-08-10 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法、及び引上式連続鋳造装置 |
| JP6003840B2 (ja) | 2013-07-30 | 2016-10-05 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法 |
| JP5994747B2 (ja) * | 2013-07-30 | 2016-09-21 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法及び引上式連続鋳造装置 |
| JP6003839B2 (ja) * | 2013-07-30 | 2016-10-05 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法及び引上式連続鋳造装置 |
| JP2015093316A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | トヨタ自動車株式会社 | 自由鋳造装置 |
| JP2015096269A (ja) | 2013-11-15 | 2015-05-21 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP6123644B2 (ja) * | 2013-11-15 | 2017-05-10 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP6119578B2 (ja) | 2013-11-26 | 2017-04-26 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP6119579B2 (ja) | 2013-11-26 | 2017-04-26 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP2015100819A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法及び引上式連続鋳造装置 |
| JP6136892B2 (ja) * | 2013-11-27 | 2017-05-31 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP6036671B2 (ja) * | 2013-12-18 | 2016-11-30 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法、及び引上式連続鋳造装置 |
| JP6036710B2 (ja) | 2014-01-08 | 2016-11-30 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法及び引上式連続鋳造装置 |
| JP6036711B2 (ja) * | 2014-01-08 | 2016-11-30 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP6100707B2 (ja) * | 2014-02-04 | 2017-03-22 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置 |
| JP6100708B2 (ja) * | 2014-02-04 | 2017-03-22 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置 |
| JP2015167987A (ja) | 2014-03-10 | 2015-09-28 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP5915678B2 (ja) * | 2014-03-10 | 2016-05-11 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP2015167989A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法 |
| JP6701615B2 (ja) * | 2014-03-10 | 2020-05-27 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
| JP6156222B2 (ja) | 2014-03-28 | 2017-07-05 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法及び引上式連続鋳造装置 |
| JP6187393B2 (ja) | 2014-06-13 | 2017-08-30 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用バンパ |
| JP6265172B2 (ja) * | 2015-06-15 | 2018-01-24 | 株式会社豊田中央研究所 | 引上式連続鋳造装置 |
| JP6477667B2 (ja) * | 2016-11-08 | 2019-03-06 | トヨタ自動車株式会社 | 成形体製造方法、及び、成形体製造装置 |
| JP7127486B2 (ja) * | 2018-10-31 | 2022-08-30 | トヨタ自動車株式会社 | 異材接合方法 |
| JP7400665B2 (ja) * | 2020-08-28 | 2023-12-19 | トヨタ自動車株式会社 | アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属細線の製造方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU112624A1 (ru) | 1957-01-31 | 1957-11-30 | А.В. Степанов | Способ изготовлени полуфабрикатов (труб, прутков, листов, штанг и т.п..) из полупроводниковых материалов |
| DE1286510B (de) * | 1962-11-23 | 1969-01-09 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von bandfoermigen, aus Halbleitermaterial bestehenden Einkristallen durch Ziehen aus einer Schmelze |
| SU1076181A1 (ru) | 1981-04-23 | 1984-02-29 | Ордена Ленина физико-технический институт им.А.Ф.Иоффе | Способ получени витых профилированных изделий из расплава по методу Степанова |
| JPS59203798A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | Toshiba Corp | 帯状シリコン結晶製造装置 |
| JPS60122791A (ja) | 1983-12-05 | 1985-07-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 液体封止結晶引上方法 |
| JPS63199050A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Natl Res Inst For Metals | 鋳型を使用しない引上げ連鋳法及びその装置 |
| JPH02205232A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Natl Res Inst For Metals | 引上げ連続鋳造法とその装置 |
| EP0387006A3 (en) * | 1989-03-08 | 1991-08-14 | Stelco Inc. | Dual plate strip caster |
| JPH02251341A (ja) | 1989-03-25 | 1990-10-09 | Kubota Ltd | 引上げ連続鋳造装置 |
| JP2581824B2 (ja) | 1990-04-09 | 1997-02-12 | 株式会社日立製作所 | 金属物品の製造法及びそれに用いる一方向凝固鋳型 |
| US5293926A (en) * | 1992-04-30 | 1994-03-15 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for direct casting of continuous metal strip |
| JP3211655B2 (ja) | 1996-03-19 | 2001-09-25 | トヨタ自動車株式会社 | 成形方法および成形装置 |
| US7048034B2 (en) * | 2000-11-10 | 2006-05-23 | Buntrock Industries, Inc. | Investment casting mold and method of manufacture |
| SE523881C2 (sv) * | 2001-09-27 | 2004-05-25 | Abb Ab | Anordning samt förfarande för kontinuerlig gjutning |
| US7666353B2 (en) * | 2003-05-02 | 2010-02-23 | Brunswick Corp | Aluminum-silicon alloy having reduced microporosity |
| DE102005059692A1 (de) | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Stranggießen dünner Metallbänder und Stranggießanlage |
| DE102006004310A1 (de) | 2006-01-31 | 2007-08-02 | Sms Demag Ag | Anlage und Verfahren zum Herstellen einer Dünnbramme |
-
2010
- 2010-09-17 JP JP2010209761A patent/JP5373728B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-09-12 BR BR112013006358A patent/BR112013006358B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-09-12 KR KR1020137006758A patent/KR101612592B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-12 CN CN201510426552.3A patent/CN105170928B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-12 KR KR1020157016368A patent/KR101612687B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-12 CN CN201510427021.6A patent/CN104985145B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-12 CN CN201180044654.9A patent/CN103124604B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-12 CA CA 2810485 patent/CA2810485C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-12 KR KR1020157016367A patent/KR101612686B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-12 RU RU2013111545/02A patent/RU2550465C2/ru active
- 2011-09-12 KR KR1020157006129A patent/KR101612684B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-12 EP EP11760581.6A patent/EP2616200B1/en not_active Not-in-force
- 2011-09-12 US US13/821,727 patent/US9120146B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-12 AU AU2011303303A patent/AU2011303303B2/en not_active Ceased
- 2011-09-12 WO PCT/JP2011/005124 patent/WO2012035752A1/en active Application Filing
-
2015
- 2015-03-11 US US14/644,914 patent/US9457396B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101612687B1 (ko) | 2016-04-14 |
| AU2011303303A1 (en) | 2013-04-04 |
| US20150239038A1 (en) | 2015-08-27 |
| CN104985145B (zh) | 2017-05-10 |
| US9120146B2 (en) | 2015-09-01 |
| AU2011303303B2 (en) | 2014-12-18 |
| KR101612684B1 (ko) | 2016-04-14 |
| BR112013006358A2 (pt) | 2017-07-18 |
| KR20130061174A (ko) | 2013-06-10 |
| JP2012061518A (ja) | 2012-03-29 |
| CN103124604B (zh) | 2015-08-12 |
| CA2810485C (en) | 2014-05-13 |
| KR20150080637A (ko) | 2015-07-09 |
| CN104985145A (zh) | 2015-10-21 |
| JP5373728B2 (ja) | 2013-12-18 |
| US20130171021A1 (en) | 2013-07-04 |
| WO2012035752A1 (en) | 2012-03-22 |
| CN103124604A (zh) | 2013-05-29 |
| BR112013006358B1 (pt) | 2018-08-28 |
| KR20150033744A (ko) | 2015-04-01 |
| US9457396B2 (en) | 2016-10-04 |
| EP2616200A1 (en) | 2013-07-24 |
| KR20150080636A (ko) | 2015-07-09 |
| CN105170928A (zh) | 2015-12-23 |
| BR112013006358A8 (pt) | 2018-02-27 |
| CA2810485A1 (en) | 2012-03-22 |
| KR101612686B1 (ko) | 2016-04-14 |
| KR101612592B1 (ko) | 2016-04-14 |
| CN105170928B (zh) | 2018-01-09 |
| EP2616200B1 (en) | 2018-10-24 |
| RU2550465C2 (ru) | 2015-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013111545A (ru) | Способ свободного литья, установка для свободного литья и литое изделие | |
| DE502004000896D1 (de) | Fertigungslinie und verfahren zum im kontinuierlichen durchlauf erfolgenden herstellen von gussteilen aus einer metallischen schmelze, insbesondere einer leichtmetallschmelze | |
| RU2014137317A (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической детали посредством использования приспособления для литья и формования | |
| CN204035526U (zh) | 铸造模具 | |
| WO2011065410A8 (ja) | 消失模型鋳造法 | |
| CN105382195B (zh) | 上下对称铸件节省木模的施工方法 | |
| PH12014502557A1 (en) | A method and apparatus for the production of a casting | |
| CN102744367A (zh) | 基于泡沫塑料模的消失模壳型铸造振动凝固方法 | |
| CN204075073U (zh) | 熔模精铸用排蜡、吹砂、冷却装置 | |
| BRPI0820554A2 (pt) | Método de fixação de núcleo e aparelho para um aparelho de moldagem para a produção de moldes sem caixa de moldagem | |
| JP2007144480A (ja) | タイヤ金型の鋳造方法 | |
| EP1829631A3 (en) | A casting method to produce a casting and a press used for the casting method | |
| CN104043784A (zh) | 溢流阀铸件模具及其铸造工艺 | |
| CN203764891U (zh) | 一种冷铁铸造砂型模具 | |
| RU151566U1 (ru) | Литейная форма для изготовления железнодорожного колеса | |
| CN203972770U (zh) | 一种过滤网座 | |
| CN202387948U (zh) | 一种挡渣浇包 | |
| CN204892925U (zh) | 集成过滤器的浇口杯 | |
| RU2018103953A (ru) | Чугунная отливка, способ производства чугунной отливки и оборудование для производства чугунной отливки | |
| CN205414322U (zh) | 锥套铸造用砂模 | |
| CN104070139A (zh) | 一种过滤网座 | |
| CN204975229U (zh) | 一种防止轧辊拉伤的浇铸模具 | |
| CN203972836U (zh) | 一种自动翻转模具 | |
| CN104139177A (zh) | 一种自动翻转模具 | |
| JP6583603B2 (ja) | 鋳造物品の製造方法 |