RU2018103953A - Чугунная отливка, способ производства чугунной отливки и оборудование для производства чугунной отливки - Google Patents
Чугунная отливка, способ производства чугунной отливки и оборудование для производства чугунной отливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018103953A RU2018103953A RU2018103953A RU2018103953A RU2018103953A RU 2018103953 A RU2018103953 A RU 2018103953A RU 2018103953 A RU2018103953 A RU 2018103953A RU 2018103953 A RU2018103953 A RU 2018103953A RU 2018103953 A RU2018103953 A RU 2018103953A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- cast iron
- casting
- production
- equipment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
- B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Claims (20)
1. Способ производства чугунной отливки, включающий
этап формования литейной формы посредством декомпрессии формовочного песка;
этап разливки расплава в литейную форму и
этап декомпрессии внутреннего пространства литейной формы до тех пор, пока температура отливки, образованной расплавом, не упадет до точки фазового перехода A1 или ниже нее.
2. Способ производства чугунной отливки по п. 1, в котором формовочный песок не содержит связующего агента.
3. Способ производства чугунной отливки по п. 1 или 2, в котором давление внутри литейной формы поддерживают между -10 кПа и -70 кПа.
4. Способ производства чугунной отливки по любому из пп. 1-3, в котором количественное отношение зерен, имеющих диаметр менее 53 мкм, в формовочном песке, который не содержит связующего агента, составляет 10% или менее.
5. Оборудование для производства чугунной отливки, которое выполнено с возможностью осуществления декомпрессии формовочного песка и разливки расплава в литейную форму, которая была сформована для производства чугунной отливки, содержащее:
по меньшей мере одну литейную форму;
устройство подачи опоки, которое выполнено с возможностью перемещения литейной формы;
по меньшей мере одно неподвижное отсасывающее устройство, которое выполнено с возможностью осуществления декомпрессии внутреннего пространства литейной формы, когда она остановлена; и
по меньшей мере одно подвижное отсасывающее устройство, которое выполнено с возможностью перемещения при декомпрессии внутреннего пространства литейной формы вместо неподвижного отсасывающего устройства, когда литейная форма перемещается,
причем литейную форму многократно перемещают и останавливают с помощью устройства подачи опоки до тех пор, пока температура отливки внутри литейной формы после разливки расплава не упадет до точки фазового перехода A1 или ниже нее.
6. Оборудование для производства чугунной отливки по п. 5, в котором выполнено множество литейных форм, при этом устройство подачи опоки выполнено с возможностью одновременного перемещения указанного множества литейных форм, и обеспечено по меньшей мере то же количество неподвижных отсасывающих устройств и подвижных отсасывающих устройств, что и количество литейных форм.
7. Оборудование для производства чугунной отливки по п. 5 или 6, дополнительно содержащее
температурный датчик, который выполнен с возможностью измерения температуры поверхности изделия отливки; и
управляющее устройство, которое выполнено с возможностью управления таким образом, что неподвижное отсасывающее устройство отделяется от литейной формы, и состояние декомпрессии снимается, когда температура поверхности изделия отливки достигнет точки фазового перехода A1 или упадет ниже нее.
8. Оборудование для производства чугунной отливки по п. 7, в котором температурный датчик вставлен внутри литейной формы так, чтобы контактировать с наиболее широкой областью отливки внутри литейной формы.
9. Оборудование для производства чугунной отливки по п. 7 или 8, дополнительно содержащее предупредительный световой сигнал, который загорается по команде управляющего устройства.
10. Чугунная отливка, изготовленная посредством декомпрессии внутреннего пространства литейной формы до тех пор, пока температура отливки внутри литейной формы после разливки расплава не упадет до точки фазового перехода A1 или ниже нее, в способе формования в литейной форме, в котором осуществляют декомпрессию формовочного песка и разливку расплава в литейную форму, которая была сформована.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015146257 | 2015-07-24 | ||
| JP2015-146257 | 2015-07-24 | ||
| PCT/JP2015/083213 WO2017017863A1 (ja) | 2015-07-24 | 2015-11-26 | 鋳鉄鋳物、鋳鉄鋳物の製造方法、及び、鋳鉄鋳物製造設備 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018103953A true RU2018103953A (ru) | 2019-08-26 |
| RU2018103953A3 RU2018103953A3 (ru) | 2019-08-26 |
| RU2710612C2 RU2710612C2 (ru) | 2019-12-30 |
Family
ID=57884162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018103953A RU2710612C2 (ru) | 2015-07-24 | 2015-11-26 | Чугунная отливка, способ производства чугунной отливки и оборудование для производства чугунной отливки |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180369900A1 (ru) |
| EP (1) | EP3326733B1 (ru) |
| JP (1) | JP6586994B2 (ru) |
| KR (1) | KR20180034470A (ru) |
| CN (1) | CN106559990B (ru) |
| RU (1) | RU2710612C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017017863A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090835B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-12-29 | 繁峙县志高矿山机械有限责任公司 | 一种五金铸件的精密铸造工艺 |
| CN115502152B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-05-30 | 扬州一川镍业有限公司 | 一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE789785A (fr) * | 1971-10-08 | 1973-02-01 | Akita Kk | Appareil de production de moule |
| DE2402870C2 (de) * | 1974-01-22 | 1975-07-17 | Heinrich Wagner, Maschinenfabrik, 5928 Laasphe | Formkasten |
| SU766744A1 (ru) * | 1978-09-04 | 1980-09-30 | Предприятие П/Я Р-6762 | Автоматическа лини дл производства отливок по вакуум-процессу |
| SU825269A1 (ru) * | 1979-06-07 | 1981-04-30 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Способ изготовлени литейных форм |
| SU852445A1 (ru) * | 1979-08-31 | 1981-08-07 | Предприятие П/Я Р-6762 | Установка дл поточного лить пО ВАКууМ-пРОцЕССу |
| SU975202A1 (ru) * | 1981-05-27 | 1982-11-23 | Предприятие П/Я Р-6543 | Автоматическа литейна лини изготовлени отливок вакуумной формовкой |
| JPS58224066A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-26 | Nippon Kokan Keishiyu Kk | 鋳造方法 |
| SU1103934A1 (ru) * | 1983-04-21 | 1984-07-23 | Всесоюзный Заочный Политехнический Институт | Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой |
| US4780665A (en) * | 1986-09-30 | 1988-10-25 | Deere & Company | Apparatus and method for controlling sand moisture |
| CN1030646C (zh) * | 1992-04-01 | 1996-01-10 | 中国科学院长春光学精密机械研究所 | 高铬铸铁磨球的铸造方法 |
| JP2002035918A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-02-05 | Sintokogio Ltd | 減圧鋳型の鋳型保持方法及びその吸引配管装置 |
| JP2004143552A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Aisan Ind Co Ltd | 鋳鉄部品とそのめっき方法 |
| JP4352397B2 (ja) * | 2004-04-01 | 2009-10-28 | 新東工業株式会社 | 減圧鋳型造型の注湯方法 |
| WO2005095022A1 (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-13 | Sintokogio, Ltd. | 減圧鋳型造型の注湯方法、装置及び鋳物 |
| JP4399807B2 (ja) * | 2005-02-04 | 2010-01-20 | 新東工業株式会社 | 注湯枠冷却装置 |
| CN101511507B (zh) * | 2006-09-25 | 2011-06-08 | 爱信高丘株式会社 | 铸造品生产线装置 |
| CN101690976B (zh) * | 2008-01-08 | 2012-02-01 | 刘玉满 | 消失模铸造采用高性能涂层负压燃烧空壳浇注气流速冷消除碳缺陷法 |
| JP5464496B2 (ja) * | 2010-08-03 | 2014-04-09 | 新東工業株式会社 | 減圧鋳型造型鋳造ライン |
| EP2578333A1 (de) * | 2011-10-07 | 2013-04-10 | Nemak Linz GmbH | Verfahren zum Steuern einer Giessanlage |
| CN103212667B (zh) * | 2013-03-26 | 2016-05-18 | 山东蒙凌工程机械股份有限公司 | 应用v法工艺铸造变速箱壳体的生产工艺及v法模具 |
| JP2015042775A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 国立大学法人岩手大学 | ホーロー鋳鉄の製造方法 |
-
2015
- 2015-11-26 JP JP2017510700A patent/JP6586994B2/ja active Active
- 2015-11-26 US US15/747,065 patent/US20180369900A1/en not_active Abandoned
- 2015-11-26 CN CN201580003017.5A patent/CN106559990B/zh active Active
- 2015-11-26 RU RU2018103953A patent/RU2710612C2/ru active
- 2015-11-26 WO PCT/JP2015/083213 patent/WO2017017863A1/ja active Application Filing
- 2015-11-26 KR KR1020187003443A patent/KR20180034470A/ko unknown
- 2015-11-26 EP EP15899695.9A patent/EP3326733B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180034470A (ko) | 2018-04-04 |
| RU2710612C2 (ru) | 2019-12-30 |
| CN106559990A (zh) | 2017-04-05 |
| CN106559990B (zh) | 2019-11-05 |
| EP3326733A1 (en) | 2018-05-30 |
| WO2017017863A1 (ja) | 2017-02-02 |
| JP6586994B2 (ja) | 2019-10-09 |
| EP3326733B1 (en) | 2021-05-05 |
| JPWO2017017863A1 (ja) | 2018-03-29 |
| EP3326733A4 (en) | 2019-01-02 |
| US20180369900A1 (en) | 2018-12-27 |
| RU2018103953A3 (ru) | 2019-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103920852B (zh) | 一种大铸件的精密铸造工艺 | |
| RU2013111545A (ru) | Способ свободного литья, установка для свободного литья и литое изделие | |
| HUE055172T2 (hu) | Eljárás öntõformák, öntõmagok és ezekbõl regenerált öntõforma alapanyagok elõállítására | |
| WO2013152851A3 (de) | Kerne auf der basis von salz, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung | |
| BR112016029915A2 (pt) | mistura de fundição, método para formar uma peça de metal, método para a remoção da mistura de fundição residual | |
| RU2018103953A (ru) | Чугунная отливка, способ производства чугунной отливки и оборудование для производства чугунной отливки | |
| CN104525867A (zh) | 增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件 | |
| CN104511585A (zh) | 一种汽车离合器壳体挤压铸造模具 | |
| CN104475687A (zh) | 一种壳模铸造铸型排气砂芯 | |
| WO2017018712A3 (ko) | 사출 금형장치 | |
| ATE464136T1 (de) | Vorgespannter sandkern | |
| CN104043784A (zh) | 溢流阀铸件模具及其铸造工艺 | |
| CN105215276A (zh) | 一种陶瓷芯熔模铸造方法 | |
| JP6309693B2 (ja) | 高度の真空環境で金属を成形する金型装置 | |
| CN103600050A (zh) | 铝合金轮胎花纹块模具及铸造方法 | |
| CN203972770U (zh) | 一种过滤网座 | |
| CN104139177A (zh) | 一种自动翻转模具 | |
| CN106426775A (zh) | 一种割草机壳盖蜡模成型方法 | |
| CN203972836U (zh) | 一种自动翻转模具 | |
| CN104439209A (zh) | 活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构及其脱模方法 | |
| CN104070139A (zh) | 一种过滤网座 | |
| RU2696118C1 (ru) | Способ получения биметаллической отливки | |
| CN201241118Y (zh) | 一种蜡烛成型的模具 | |
| CN104708703A (zh) | 一种模腔振动式石膏砌块成型机 | |
| JP2016172329A5 (ru) |