CN104525867A - 增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件 - Google Patents
增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104525867A CN104525867A CN201410804280.1A CN201410804280A CN104525867A CN 104525867 A CN104525867 A CN 104525867A CN 201410804280 A CN201410804280 A CN 201410804280A CN 104525867 A CN104525867 A CN 104525867A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil core
- rising head
- cleek
- riser
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件,属于铸造的技术领域。它包括如下步骤:1)、制作冒口:制作呈倒置的杯状结构的铸件砂型的冒口,在冒口内侧顶端预置冒口铁钩;2)、制作油砂芯:制作油砂芯的材料以重量百分比计其组分为:桐油4-8%、糊精0.8-2%、其余为50-100目石英砂;将制作油砂芯的材料按常规方法混合制作成型并预置油砂芯铁钩,再将制作成型的油砂芯以180-220℃的温度烘干至硬化为止后冷却备用;3)、在砂型合箱时在将步骤2)制作的油砂芯通过油砂芯铁钩悬挂在冒口内的冒口铁钩上;4)、浇铸时,当钢水上升到冒口上面时,油砂芯由于被钢水包围瞬间产生大量的气体,形成很大的压力,显著增强冒口内钢水的补缩能力,将钢水通过压力作用补缩到铸件内。
Description
技术领域
本发明涉及一种增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件,属于铸造的技术领域。
背景技术
铸件在从液态凝固至固态产生线性收缩,如果这一体收缩不能得到液体金属的补充,则最终在铸件的最后凝固部分将产生缩孔或缩松。为了防止缩孔和缩松,浇冒系统的设置必须保证铸件实现顺序凝固,在铸件凝固过程中绐终存在着“补缩通道”,冒口有足够的补缩能力。也就是说获得无缩孔、无缩松的铸件不仅取决于冒口大小,还要保证补缩通道通畅。在现行的冒口工艺,主要是通过冒口内钢液自发产生的压力对铸件进行补缩,补缩效果不明显,尤其是压边冒口工艺,因冒口布置不在铸件主体位置,而是布置于铸件周边,压边冒口补缩效果更是大打折扣,对铸件产品缩孔缩松缺陷的消除存在一定的不足。
发明内容
本发明目的在于提供一种显著增强冒口内钢水的补缩能力,将钢水通过压力作用补缩到铸件内,有效避免铸件缩孔缩松缺陷的产生,铸件组织致密的增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件,解决了现有技术存在的问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:增强铸件冒口补缩能力的方法,包括如下步骤:
1)、制作冒口:制作呈倒置的杯状结构的铸件砂型的冒口,在冒口内侧顶端预置冒口铁钩;
2)、制作油砂芯:制作油砂芯的材料以重量百分比计其组分为:桐油4-8%、糊精0.8-2%、其余为50-100目石英砂;将制作油砂芯的材料按常规方法混合制作成型并预置油砂芯铁钩,再将制作成型的油砂芯以180-220℃的温度烘干至硬化为止后冷却备用;
3)、在砂型合箱时在将步骤2)制作的油砂芯通过油砂芯铁钩悬挂在冒口内的冒口铁钩上;
4)、浇铸时,当钢水上升到冒口上面时,油砂芯由于被钢水包围瞬间产生大量的气体,形成很大的压力,显著增强冒口内钢水的补缩能力,将钢水通过压力作用补缩到铸件内。
当钢水上升到冒口上面时,油砂芯由于被钢水包围瞬间产生大量的气体,形成很大的压力,显著增强冒口内钢水的补缩能力,将钢水通过压力作用补缩到铸件内,有效避免铸件缩孔缩松缺陷的产生,铸件组织致密。
由于冒口发气压力补缩效果好、冒口有效补缩距离大,所以无论是分布于铸件主体上方的常规冒口,还是分布铸件主体周边的压边冒口,在油砂芯的作用下,都能现在起到补缩效果。
作为优选,所述油砂芯为直径是50-70mm,高度是70-90mm的圆柱体结构,以便于根据铸件补缩量的要求设定油砂芯的具体尺寸规格。
作为优选,所述冒口铁钩的直径和油砂芯铁钩的直径为6-10mm,从而保证油砂芯在冒口内的可靠挂设。
增强铸件冒口补缩能力的冒口油砂芯组件,包括冒口和油砂芯,所述冒口呈倒置的杯状结构,冒口内侧顶端设置有冒口铁钩,所述油砂芯设置有油砂芯铁钩,油砂芯通过油砂芯铁钩倒挂在冒口铁钩上。在砂型合箱时在将油砂芯通过油砂芯铁钩悬挂在冒口内的冒口铁钩上;浇铸时,当钢水上升到冒口上面时,油砂芯由于被钢水包围瞬间产生大量的气体,形成很大的压力,显著增强冒口内钢水的补缩能力,将钢水通过压力作用补缩到铸件内。
当钢水上升到冒口上面时,油砂芯由于被钢水包围瞬间产生大量的气体,形成很大的压力,显著增强冒口内钢水的补缩能力,将钢水通过压力作用补缩到铸件内,有效避免铸件缩孔缩松缺陷的产生,铸件组织致密。
由于冒口发气压力补缩效果好、冒口有效补缩距离大,所以无论是分布于铸件主体上方的常规冒口,还是分布铸件主体周边的压边冒口,在油砂芯的作用下,都能现在起到补缩效果。
作为优选,所述油砂芯组件油砂芯为直径是50-70mm,高度是70-90mm的圆柱体结构。
作为优选,所述冒口铁钩的直径和油砂芯铁钩的直径为6-10mm。
因此,本发明具有可显著增强冒口内钢水的补缩能力,将钢水通过压力作用补缩到铸件内,有效避免铸件缩孔缩松缺陷的产生,铸件组织致密等特点。
附图说明
图1是本发明的冒口油砂芯组件一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:增强铸件冒口补缩能力的方法,其特征在于包括如下步骤:
1)、制作冒口:如图1所示,制作呈倒置的杯状结构的铸件砂型的冒口1,在冒口内侧顶端预置冒口铁钩2;
2)、制作油砂芯4:制作油砂芯的材料以重量百分比计其组分为:桐油5%、糊精1%、其余为50-100目石英砂;将制作油砂芯的材料按常规方法混合制作成型并预置油砂芯铁钩3,再将制作成型的油砂芯以180-220℃的温度烘干至硬化为止后冷却备用,油砂芯为直径是60mm,高度是80mm的圆柱体结构。
3)、在砂型合箱时在将步骤2)制作的油砂芯4通过油砂芯铁钩3悬挂在冒口内的冒口铁钩2上;
4)、浇铸时,当钢水上升到冒口上面时,油砂芯由于被钢水包围瞬间产生大量的气体,形成很大的压力,显著增强冒口内钢水的补缩能力,将钢水通过压力作用补缩到铸件内。冒口铁钩的直径和油砂芯铁钩的直径为8mm。
如图1示,增强铸件冒口补缩能力的冒口油砂芯组件,包括冒口1和油砂芯4,冒口1呈倒置的杯状结构,冒口内侧顶端设置有冒口铁钩2,油砂芯4设置有油砂芯铁钩3,油砂芯4通过油砂芯铁钩3倒挂在冒口铁钩2上,油砂芯为直径是60mm,高度是80mm的圆柱体结构,冒口铁钩的直径和油砂芯铁钩的直径为8mm。
Claims (6)
1. 一种增强铸件冒口补缩能力的方法,其特征在于包括如下步骤:
1)、制作冒口:制作呈倒置的杯状结构的铸件砂型的冒口,在冒口内侧顶端预置冒口铁钩;
2)、制作油砂芯:制作油砂芯的材料以重量百分比计其组分为:桐油4-8%、糊精0.8-2%、其余为50-100目石英砂;将制作油砂芯的材料按常规方法混合制作成型并预置油砂芯铁钩,再将制作成型的油砂芯以180-220℃的温度烘干至硬化为止后冷却备用;
3)、在砂型合箱时在将步骤2)制作的油砂芯通过油砂芯铁钩悬挂在冒口内的冒口铁钩上;
4)、浇铸时,当钢水上升到冒口上面时,油砂芯由于被钢水包围瞬间产生大量的气体,形成很大的压力,显著增强冒口内钢水的补缩能力,将钢水通过压力作用补缩到铸件内。
2.根据权利要求1所述的增强铸件冒口补缩能力的方法,其特征在于所述油砂芯为直径是50-70mm,高度是70-90mm的圆柱体结构。
3.根据权利要求1或2所述的增强铸件冒口补缩能力的方法,其特征在于所述冒口铁钩的直径和油砂芯铁钩的直径为6-10mm。
4.一种增强铸件冒口补缩能力的冒口油砂芯组件,其特征在于:包括冒口和油砂芯,所述冒口呈倒置的杯状结构,冒口内侧顶端设置有冒口铁钩,所述油砂芯设置有油砂芯铁钩,油砂芯通过油砂芯铁钩倒挂在冒口铁钩上。
5.根据权利要求4所述的增强铸件冒口补缩能力的冒口,其特征在于所述油砂芯组件油砂芯为直径是50-70mm,高度是70-90mm的圆柱体结构。
6.根据权利要求4或5所述的增强铸件冒口补缩能力的冒口,其特征在于所述冒口铁钩的直径和油砂芯铁钩的直径为6-10mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410804280.1A CN104525867A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410804280.1A CN104525867A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104525867A true CN104525867A (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52841598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410804280.1A Pending CN104525867A (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104525867A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107537975A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-05 | 科华控股股份有限公司 | 一种为增加冒口补缩距离而在冒口顶部设置发气块的结构 |
CN107983905A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-04 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种铸造造型用高强度、高韧性特种油砂 |
CN108145087A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 天津万立鑫晟新材料技术研究院有限公司 | 一种自加压冒口及其使用方法 |
CN113369442A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-10 | 庆铃汽车(集团)有限公司 | 用于铸件内部缺陷改善的注射冒口及冒口装置 |
CN114101581A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-03-01 | 浙江林家昌隆阀门铸造有限公司 | 一种浇铸保温的方法 |
CN115582516A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-01-10 | 优铸科技(北京)有限公司 | 一种浇冒系统结构及铸造工艺方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0323036A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-31 | Mazda Motor Corp | 高圧鋳造用組合せ砂中子 |
CN1903481A (zh) * | 2006-08-07 | 2007-01-31 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 复合发热保温加压冒口套 |
CN2936494Y (zh) * | 2006-08-07 | 2007-08-22 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 复合发热保温加压冒口套 |
CN200963672Y (zh) * | 2006-10-12 | 2007-10-24 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 铸造用发热压力保温冒口套 |
CN204430192U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-07-01 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 增强铸件冒口补缩能力的冒口油砂芯组件 |
-
2014
- 2014-12-23 CN CN201410804280.1A patent/CN104525867A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0323036A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-31 | Mazda Motor Corp | 高圧鋳造用組合せ砂中子 |
CN1903481A (zh) * | 2006-08-07 | 2007-01-31 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 复合发热保温加压冒口套 |
CN2936494Y (zh) * | 2006-08-07 | 2007-08-22 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 复合发热保温加压冒口套 |
CN200963672Y (zh) * | 2006-10-12 | 2007-10-24 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 铸造用发热压力保温冒口套 |
CN204430192U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-07-01 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 增强铸件冒口补缩能力的冒口油砂芯组件 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
中国机械工程学会铸造分会编: "《铸造手册·第4卷,造型材料》", 31 May 2002 * |
关润浩: "《钢铸件凝固控制及冒口设计》", 30 November 1987 * |
罗伟昌: "《铸造工艺学》", 30 November 1961 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107537975A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-05 | 科华控股股份有限公司 | 一种为增加冒口补缩距离而在冒口顶部设置发气块的结构 |
CN107983905A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-04 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种铸造造型用高强度、高韧性特种油砂 |
CN108145087A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 天津万立鑫晟新材料技术研究院有限公司 | 一种自加压冒口及其使用方法 |
CN113369442A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-10 | 庆铃汽车(集团)有限公司 | 用于铸件内部缺陷改善的注射冒口及冒口装置 |
CN114101581A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-03-01 | 浙江林家昌隆阀门铸造有限公司 | 一种浇铸保温的方法 |
CN115582516A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-01-10 | 优铸科技(北京)有限公司 | 一种浇冒系统结构及铸造工艺方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104525867A (zh) | 增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件 | |
CN103920852B (zh) | 一种大铸件的精密铸造工艺 | |
CN109175307B (zh) | 一种3d打印砂型反重力铸造成型方法 | |
CN103752767B (zh) | 铸件细长孔砂芯成型结构及制造工艺 | |
CN106927798B (zh) | 一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法 | |
CN204430192U (zh) | 增强铸件冒口补缩能力的冒口油砂芯组件 | |
CN109530630A (zh) | 一种五辐轮毂铸型及五辐轮毂制造方法 | |
AU2012362441A1 (en) | Method and system for manufacturing railcar coupler locks | |
CN104550719A (zh) | 基于冰模的熔模铸造工艺 | |
CN104148590A (zh) | 一种压缩机上轴承和下轴承的铸造方法 | |
CN203887184U (zh) | 一种用于大高径比圆形铸坯的钢锭模 | |
EP2919929B1 (en) | Riser sleeve with air gap | |
CN101486074A (zh) | 消失制芯法 | |
CN104209481B (zh) | 空心钢锭浇注模具及采用其浇注空心钢锭的方法 | |
CN100548536C (zh) | 铸造火车车轮的退行式浇注方法 | |
CN105397031A (zh) | 一种延长铸造补缩通道的方法 | |
CN107243599A (zh) | 一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术 | |
CN107685135A (zh) | 静压铸造制动轮壳铸件 | |
RU119657U1 (ru) | Форма для литья полого слитка | |
CN101992286A (zh) | 用于铸造水泵铜叶轮的真空低压铸造方法 | |
CN103464692B (zh) | 一种管状铸件的铸造方法 | |
EP2581149B1 (en) | Method for producing a metal part | |
CN105492143A (zh) | 双重铸造方法和设备 | |
CN104368763A (zh) | 环筋制动鼓的铸造工艺 | |
CN106311976A (zh) | 铸造铸钢件的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150422 |