CN107243599A - 一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术 - Google Patents

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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings

Abstract

本发明公开了一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术,包括以下步骤:涂料灌满Y形浇口杯(11),涂料经Y形浇口杯(11)及浇道(12)流入铸型型腔(13),将铸型型腔(13)反转180°,涂料从浇口杯(11)的三角腔(1301)、排水孔(1302)流出;烘干,浇注1600°钢水,灌满Y形浇口杯(11)及浇道(12)流入铸型型腔(13)成型;之后对模型(铸件)抛光打磨,成型。该覆膜砂壳型铸造工艺提高铸件的表面质量,可高于水玻璃精密铸造表面光洁度,减少打磨工序的同时可得到光洁度好,成品率高且附加值高的覆膜砂壳型铸件。

Description

一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术
技术领域
本发明涉及铸造工艺,具体为一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术。
背景技术
目前,现有的覆膜砂壳型铸造工艺有叠型、壳型,浇注钢水时需用压板压紧,放置浇口杯浇注后容易压板压不紧出现涨箱影响尺寸;铸件铸出后分型面会有一圈毛边,铸造后续需打磨,影响尺寸且表面光滑度较差。现有覆膜砂壳型铸造工艺光洁度差,成品率低,附加值低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,克服现有技术不足,提供一种光洁度好,成品率高且附加值高的覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术,其特征在于,包括以下步骤:
a.将制备好的涂料倒入模型的Y形浇口杯,灌满Y形浇口杯,涂料经Y形浇口杯及浇道流入铸型型腔;
b.20秒后,将模型翻转180度,使涂料在铸型型腔内壁固化,多余涂料从三角腔上端的小孔及Y形浇口杯流出,得到光滑的铸件壳型;
c.模型放正烘干处理,沿Y形浇口杯浇注1600℃钢水,灌满Y形浇口杯,钢水经Y形浇口杯及浇道流入铸型型腔成型;
d.静置模型成型后,模型外侧的模壳自然脱落,之后对铸件抛光打磨,成型。
进一步,所述模型包括Y形浇口杯,所述Y形浇口杯通过设于两侧的浇道与铸型型腔相通。
进一步,所述铸型型腔上端设有三角形腔,所述三角形腔上端开设有排水孔,所述铸型型腔下端开设有排水孔。
进一步,所述涂料为耐火涂料。
本发明的有益效果为:该铸造工艺提高铸件的表面质量,可高于水玻璃精密铸造表面光洁度,减少打磨工序的同时可得到光洁度好,成品率高且附加值高的覆膜砂壳型铸件。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一;
图2是本发明的结构示意图二;
图3是本发明的模具成品结构示意图;
其中:1、模型;11、Y型浇口杯;12、浇道;13、铸型型腔;1301、三角腔;1302、排水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术,其特征在于,包括以下步骤:
如图1,将制备好的涂料倒入模型1的Y形浇口杯11,灌满Y形浇口杯11,涂料经Y形浇口杯11及浇道12流入铸型型腔13;
20秒后,如图2,将模型1翻转180度,使涂料在铸型型腔13内壁涂覆一层,多余涂料从三角腔1301上端的排水孔1302及Y形浇口杯11流出,得到光滑的铸件壳型;
将模型1放正烘干或者风干处理,沿Y形浇口杯11浇注1600℃钢水,灌满Y形浇口杯11,钢水经Y形浇口杯11及浇道12流入铸型型腔13成型;
静置,浇注后的模型冷却成型,置于模型外侧的模壳1受钢水高温影响自然脱落,之后对铸件抛光打磨处理,如图3所示,成型后得到覆膜砂壳型成品。
进一步,所述模型1包括Y形浇口杯11,所述Y形浇口杯11通过设于两侧的浇道12与铸型型腔13相通。
进一步,所述铸型型腔13上端设有三角形腔1301,所述三角形腔1301上端开设有排水孔1302,所述铸型型腔13下端开设有排水孔1302。铸型型腔13内的多余涂料可由设于三角形腔1301上端及铸型型腔13下端的排水孔1302排出。
进一步,所述涂料为耐火涂料。
该覆膜砂壳型铸造工艺提高铸件的表面质量,可高于水玻璃紧密铸造,减少打磨工序的同时可得到光洁度好,成品率高且附加值高的覆膜砂壳型铸件。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明的实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术,其特征在于,包括以下步骤:
a.将制备好的涂料倒入模型(1)的Y形浇口杯(11),灌满Y形浇口杯(11),涂料经Y形浇口杯(11)及浇道(12)流入铸型型腔(13);
b.20秒后,将模型(1)翻转180度,使涂料在铸型型腔(13)内壁涂覆一层,多余涂料从三角腔(1301)上端的排水孔(1302)及Y形浇口杯(11)流出,得到光滑的铸件壳型;
c.模型(1)放正烘干处理,沿Y形浇口杯(11)浇注1600℃钢水,灌满Y形浇口杯(11),钢水经Y形浇口杯(11)及浇道(12)流入铸型型腔(13)成型;
d.静置模型冷却成型后,冷热交替下模具外侧的模型(1)自然脱落,之后对模型抛光打磨,成型。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术,其特征在于,所述模型(1)包括Y形浇口杯(11),所述Y形浇口杯(11)通过设于两侧的浇道(12)与铸型型腔(13)相通。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术,其特征在于,所述铸型型腔(13)上端设有三角形腔(1301),所述三角形腔上端开设有排水孔(1302),所述铸型型腔(13)下端开设有排水孔(1302)。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术,其特征在于,所述涂料为耐火涂料。
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