CN104439147A - 一种铸件缩孔的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铸件缩孔的处理方法，包括以下步骤：钢液出炉前清除钢液和浇包中炉渣和硫渣；调整壳模出炉时间；浇注时，浇注速度以“慢-快-慢”原则；浇注完毕后立即添加保温覆盖剂。采用本发明的方法可达到减少铸件中缩孔的效果。

Description

一种铸件缩孔的处理方法

技术领域

本发明属于铝合金压铸工艺技术领域，特别涉及一种铸件缩孔的处理方法。

背景技术

在压铸生产过程中，压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞，又称缩眼、缩空，这些缺陷的存在，会直接影响压铸件的内部质量，产生这一缺陷的原因主要有如下几个方面：一是合金浇注温度过高，模具温度梯度布局不合理；二是铸件壁厚不均匀，产生热节；三是比压低；四是溢流槽容量和设置地点不当，进口太薄；五是金属液浇入量少，涂料太薄，补缩作用不够；六是内浇口面积小。

发明内容

为了解决铸件中存在的缩孔问题，本发明提供一种铸件缩孔的处理方法。

本发明的技术方案是：一种铸件缩孔的处理方法，包括以下步骤：

（1）浇注铸件的钢液出炉前清除钢液中炉渣和硫渣，且钢液出炉温度为1610℃-1620℃之间；

（2）浇注前清除浇包中钢液的炉渣和硫渣，再在浇包出钢液口处放置挡渣石棉布挡渣，控制浇注温度在1550℃-1570℃之间；

（3）调整壳模出炉时间，保证浇注时壳模温度不小于200℃；

（4）浇注时，浇注速度以“慢-快-慢”原则，即开始浇注时为对准浇杯要慢，尽量避免浇到浇杯外和浇杯口上；铸件充型时要快，以便铸件成型完整无表面缺陷；充型完成后浇注要慢，以保证起到边浇边补缩铸件的作用；

（5）浇注完毕后立即添加保温覆盖剂，以保证浇杯钢液冷却慢，有足够钢液补充铸件凝固收缩所需；

（6）壳模装框时尽量保证浇棒垂直，以便于浇棒钢液补缩铸件 ，壳模因吊运而不垂直，埋砂时扶正填砂固定；

（7）壳模埋砂高度至工件上端，框的四周及浇棒处多围砂，以保证钢液冷却速度慢，提高浇棒的补缩能力，同时用压缩气吸掉浇棒内和浇杯口的散砂。

本发明的有益效果：采用本发明的方法可达到减少铸件中缩孔的效果。

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种铸件缩孔的处理方法，包括以下步骤：

（1）浇注铸件的钢液出炉前清除钢液中炉渣和硫渣，且钢液出炉温度为1610℃-1620℃之间；

（2）浇注前清除浇包中钢液的炉渣和硫渣，再在浇包出钢液口处放置挡渣石棉布挡渣，控制浇注温度在1550℃-1570℃之间；

（3）调整壳模出炉时间，保证浇注时壳模温度不小于200℃；

（4）浇注时，浇注速度以“慢-快-慢”原则，即开始浇注时为对准浇杯要慢，尽量避免浇到浇杯外和浇杯口上；铸件充型时要快，以便铸件成型完整无表面缺陷；充型完成后浇注要慢，以保证起到边浇边补缩铸件的作用；

（5）浇注完毕后立即添加保温覆盖剂，以保证浇杯钢液冷却慢，有足够钢液补充铸件凝固收缩所需；

（6）壳模装框时尽量保证浇棒垂直，以便于浇棒钢液补缩铸件 ，壳模因吊运而不垂直，埋砂时扶正填砂固定；

（7）壳模埋砂高度至工件上端，框的四周及浇棒处多围砂，以保证钢液冷却速度慢，提高浇棒的补缩能力，同时用压缩气吸掉浇棒内和浇杯口的散砂。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (1)

1.一种铸件缩孔的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）浇注铸件的钢液出炉前清除钢液中炉渣和硫渣，且钢液出炉温度为1610℃-1620℃之间；

（2）浇注前清除浇包中钢液的炉渣和硫渣，再在浇包出钢液口处放置挡渣石棉布挡渣，控制浇注温度在1550℃-1570℃之间；

（3）调整壳模出炉时间，保证浇注时壳模温度不小于200℃；

（4）浇注时，浇注速度以“慢-快-慢”原则，即开始浇注时为对准浇杯要慢，尽量避免浇到浇杯外和浇杯口上；铸件充型时要快，以便铸件成型完整无表面缺陷；充型完成后浇注要慢，以保证起到边浇边补缩铸件的作用；

（5）浇注完毕后立即添加保温覆盖剂，以保证浇杯钢液冷却慢，有足够钢液补充铸件凝固收缩所需；

（6）壳模装框时尽量保证浇棒垂直，以便于浇棒钢液补缩铸件 ，壳模因吊运而不垂直，埋砂时扶正填砂固定；

（7）壳模埋砂高度至工件上端，框的四周及浇棒处多围砂，以保证钢液冷却速度慢，提高浇棒的补缩能力，同时用压缩气吸掉浇棒内和浇杯口的散砂。