CN1903481A - 复合发热保温加压冒口套 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造用冒口套，特别涉及一种用于球铁、铸钢等难补缩铸件的复合发热保温加压冒口套。本发明的复合发热保温加压冒口套内设置有遇高温金属液能够发热发气的发热发气块装置。本发明放置在冒口套内的发热发气块，在金属液高温作用下，其发热、发气剂开始发生反应，既能产生热量，又能够产生膨胀气体，使冒口内金属液在保持高温的同时，产生的高压气氛驱使冒口内高温金属液顺利通过补缩通道，实现最大程度的补缩作用，提高了补缩部位的致密度。本发明冒口套还具有制备工艺简单、成本低、强度高、适用性强等突出优点。
Description
(一)所属技术领域
本发明涉及一种铸造用冒口套，特别涉及一种用于球铁、铸钢等难补缩铸件的复合发热保温加压冒口套。
(二)背景技术
在铸钢、球铁、灰铁及有色金属凝固收缩阶段，如采用普通冒口进行补缩时，所需冒口的体积较大，金属液消耗量大且利用率低，仅达到14％左右，而且补缩效果不好。为提高金属利用率，降低生产成本，目前铸造生产中尤其是铸钢件生产中大多采用专用保温冒口套来提高补缩效果。
保温冒口套是通过保温材料的保温作用，来减少冒口内金属液的热损失，适当延长冒口凝固时间，实现有效补缩铸件的作用。为进一步发挥保温冒口的保温作用，生产中又多采用向冒口内添加发热覆盖剂的办法来增强补缩效果。但对铸钢件以及凝固区域宽大的有色合金铸件来说，由于其凝固方式多为糊状凝固，浇注完毕后铸件初期凝固形成的发达的粗大枝晶趋于将尚未凝固的合金液分割成一个个互不相通的小熔池，补缩通道被堵塞，这样冒口内的金属液很难补缩过去，容易造成铸件中形成许多分散的缩松、缩孔缺陷。要解决这一门题，就必须保证冒口内具有一定大的压力，在压力差下，冒口内的金属液能够通过补缩通道顺利到达补缩部位实现补缩作用。
(三)发明内容
本发明为克服以往冒口套制备与结构上的不足之处，提供了一种适用于球铁、铸钢等难补缩铸件的新型复合发热保温加压冒口套，该冒口套的的发热发气剂既能产生热量，又能够产生膨胀气体，使冒口内金属液在保持高温的同时，产生的高压气氛驱使冒口内高温金属液顺利通过补缩通道，实现最大程度的补缩作用，提高了补缩部位的致密度。同时该冒口套又具有制备、放置简单，发热、发气效率高，通用性好，可以适用各种形状、尺寸规格的压力暗冒口。
本发明是通过以下措施来实现的：
本发明的复合发热保温加压冒口套，所述的冒口套内设置有遇高温金属液能够发热发气的发热发气块装置。
本发明的冒口套，所述的发热发气块为长方形，冒口套内设置有一挂钩，发热发气块固定在挂钩上。
本发明的冒口套，所述的发热发气块为圆柱形，冒口套的内壁开有两个相对的通孔，发热发气块固定在两个通孔上。
本发明的冒口套，所述的发热发气块为长条形，冒口套的内壁设置有两个相对的销钉，发热发气块固定于两个销钉上。
本发明的冒口套，可以适用于各种形状的冒口套，如球形冒口套、圆柱形冒口套、腰圆形冒口套等。
可以根据铸钢件所要补缩部位的特点确定冒口套的规格尺寸，冒口套内发热发气块的形状、大小、规格，发热、发气剂的加入量，来有效控制发热、发气剂的发热、发气速度，满足冒口金属液补缩所需的高温和压力。
经多次铸钢件生产实践验证，该发明冒口套与其它发热保温加压冒口套相比性能更为优越：其主要优点是可根据所要补缩铸件的实际条件设计合适的发热发气装置，借以有效控制发热、发气速度以及反应程度，从而保持冒口内最佳的高温、高压状态；发热剂和发气剂的利用率高，反应程度高达85％左右；其热模数为普通冒口套的1.7～2.3倍；该发明冒口金属液消耗量少，补缩效率高达50--60％。
本发明放置在冒口套内的发热发气块，在金属液高温作用下，其发热、发气剂开始发生反应，既能产生热量，又能够产生膨胀气体，使冒口内金属液在保持高温的同时，产生的高压气氛驱使冒口内高温金属液顺利通过补缩通道，实现最大程度的补缩作用，提高了补缩部位的致密度。
本发明冒口套还具有制备工艺简单、成本低、强度高、适用性强等突出优点。
(四)附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图
图2为本发明实施例2的结构示意图
图3为本发明实施例3的结构示意图
图中，1冒口套，2保温材料，3发热发气块，4挂钩，5通孔，6销钉。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做具体说明。
实施例1
如图1所示，是本发明的一种结构示意图：1冒口套，2保温材料，3发热发气块，4挂钩。主要特征是冒口套1顶部中央处固定有一挂钩4，通过挂钩4将发热发气块3固定在冒口套内。
保温材料2是由空心微珠粉、粉煤灰、珍珠岩、膨润土以及水玻璃等材料组成。
发热发气块3是由发热材料铝粉、供氧材料铁精矿粉、点火材料硝酸钠、反应活化材料氟化钠和粘结剂等压制而成，发热发气块的体积为可以根据所要补缩铸件而变化。
实施例2
如图2所示，是本发明的另一种结构示意图：1冒口套，2保温材料，3发热发气块，5通孔。冒口套1的内壁开有两个相对的通孔5，发热发气块3固定在两个通孔5上。
保温材料2和发热发气块3材料组成与实施例1基本相同。
实施例3
如图3所示，是本发明的另一种结构示意图：1冒口套，2保温材料，3发热发气块，6销钉。冒口套1的内壁设置有两个相对的销钉6，通过销钉6将发热发气块3固定在冒口套内壁上。
保温材料2和发热发气块3材料组成与实施例1基本相同。
为验证本发明加热保温加压冒口套在铸件补缩性能上的优越性，特进行以下对比实验，对比对象为：普通发热保温加压冒口套、本发明发热保温加压冒口套，三种冒口套尺寸规格相同，发热发气材料加入量均为150g，冒口壁厚均为10mm，冒口内径为100mm，内高为125mm，圆角为R25，如图1所示。试验条件为：浇注温度为1520℃的缸体铸钢件，浇注时间为90秒，总浇注量为250公斤。试验结果如下：
| 冒口类别 | 普通发热保温加压冒口套 | 实施例1冒口套 | 实施例2冒口套 | 实施例3冒口套 |
| 冒口凝固时间(秒) | 235 | 285 | 283 | 287 |
| 补缩效率 | 55％ | 75％ | 74％ | 76％ |
| 缩松缩孔缺陷率 | 5.6％ | 3.6％ | 3.7％ | 3.5％ |
本次试验结果表明：与市场上普通发热保温加压冒口套相比，本发明实施例1、实施例2、实施例3的冒口套凝固时间分别延长21.3％、20.4％、22.1％，补缩效率分别提高了36.4％、34.5％、38.2％，缩松、缩孔缺陷率分别下降了35.7％、33.9％、37.5％，试验结果表明该发明冒口套与目前市场上的保温加压冒口套相比具有极大的优势。
Claims (4)
1.一种复合发热保温加压冒口套，其特征在于：所述的冒口套内设置有遇高温金属液能够发热、发气的发热发气块。
2.根据权利要求1所述的冒口套，其特征在于：所述的发热发气块为长方形，冒口套内设置有一挂钩，发热发气块固定在挂钩上。
3.根据权利要求1所述的冒口套，其特征在于：所述的发热发气块为圆柱形，冒口套的内壁开有两个相对的通孔，发热发气块固定在两个通孔上。
4.根据权利要求1所述的冒口套，其特征在于：所述的发热发气块为长条形，冒口套的内壁设置有两个相对的销钉，发热发气块通过销钉固定于内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200610069675 CN1903481A (zh) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | 复合发热保温加压冒口套 |
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| CN 200610069675 CN1903481A (zh) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | 复合发热保温加压冒口套 |
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ID=37672929
Family Applications (1)
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| CN 200610069675 Pending CN1903481A (zh) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | 复合发热保温加压冒口套 |
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2006
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