CN101386926A - 镁基复合材料的制备方法及制备装置 - Google Patents

镁基复合材料的制备方法及制备装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101386926A
CN101386926A CNA2007100771131A CN200710077113A CN101386926A CN 101386926 A CN101386926 A CN 101386926A CN A2007100771131 A CNA2007100771131 A CN A2007100771131A CN 200710077113 A CN200710077113 A CN 200710077113A CN 101386926 A CN101386926 A CN 101386926A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium
composite material
powder
based composite
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100771131A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101386926B (zh
Inventor
陈锦修
陈正士
杜青春
李文珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Original Assignee
Tsinghua University
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University, Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd filed Critical Tsinghua University
Priority to CN2007100771131A priority Critical patent/CN101386926B/zh
Priority to US12/100,277 priority patent/US20090074603A1/en
Publication of CN101386926A publication Critical patent/CN101386926A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101386926B publication Critical patent/CN101386926B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/087—Compacting only using high energy impulses, e.g. magnetic field impulses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1084—Alloys containing non-metals by mechanical alloying (blending, milling)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Abstract

本发明涉及一种镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供大量镁基金属粉体和大量纳米级增强体；将镁基金属粉体与纳米级增强体混合；以及将混合后的粉体高速压制，形成镁基复合材料。本发明还涉及一种制备镁基复合材料的高速压制装置，包括一压制锤头、一模具及一通气设备，所述压制锤头位于模具正上方，所述的高速压制装置进一步包括一密封腔体，通气设备位于密封腔体外部，并与密封腔体连接，压制锤头与模具位于密封腔体中。采用本发明提供的制备装置及方法，提高了所制备工件的致密性，简化了镁基复合材料粉末冶金法的生产步骤，可广泛地应用于3C产品、汽车零部件、航天航空零部件等方面。

Description

镁基复合材料的制备方法及制备装置
技术领域
本发明涉及一种复合材料的制备方法及制备装置，尤其涉及一种镁基复合材料的制备方法及制备装置。
背景技术
镁合金是现代结构金属材料中最轻的一种，纯镁的密度约为1.74克每立方厘米，为铝密度的2/3，钢密度的1/4。镁合金的优点是密度小，比强度、比钢度高，减震性好，同时还具有优良的铸造性能、切削加工性能、导热性能和电磁屏蔽性能，被广泛应用于汽车制造业、航空、航天、光学仪器制造和国防等领域。
但是，现有技术中镁合金的韧性及强度均不能达到工业上的要求。为了解决这一问题，一般采用向镁合金中加入纳米级增强体的方式提高材料的强度和韧性。纳米级增强体是具有纳米级晶体的微细颗粒。纳米级增强体均匀弥散分布于合金基体中可以有效细化合金的晶粒，从而提高合金强度。此类纳米级增强体有:碳纳米管(CNTs)、碳化硅(SiC)、氧化铝(Al2O3)、碳化钛(TiC)等。为了使纳米级增强体均匀分布于镁基体中，解决镁基复合材料中纳米级增强体纳米级增强体的分散问题，通常采用粉末冶金的方法，将纳米级增强体粉体与镁基金属粉体混合，进行压制成型。然而，现有技术中采用的单纯的粉末冶金法制备的镁基复合材料内部较为疏松，存在致密度不高等缺陷。在现有技术中，为了解决这一问题，通常经粉抹冶金法制备的镁基复合材料需要经历一个热挤压过程，使镁合金内部结构致密化，这一热挤压过程增加了生产工序，进而增加了生产的成本。
高速压制技术(HVC)是利用高速的锤头(2至30米每秒)向充满模腔的粉末冲击，利用粉末在短时间内所受的一次或多次冲击波能量而焊合，再经过烧结硬化而成形的工艺，是一种制备高密度超大零件的有效手段(请参见，HVC punches PM to new mass production limits，Richard F，MPR，vol57(9)，p26(2002))。并且，高速压制的坯体在烧结硬化后不需要经过热挤压过程，简化了工序，能够使生产成本大大降低。但是，目前尚未有人将此种技术应用于镁合金复合材料的制造，用以提高镁合金复合材料的致密度，从而提高镁合金复合材料的强度及韧性。这主要是由于在高速压制的过程中，由于冲击力的作用使粉体之间以及粉体与模具之间由于摩擦导致温度上升，造成镁粉燃烧和爆炸，因此现有技术中所用的高速压制机不适于应用于镁基粉沫冶金过程中。
有鉴于此，确有必要提供一种镁基复合材料的制备方法及一种高速压制装置，使用该高速压制装置制备的镁基复合材料中的纳米级增强体均匀分散，且该镁基复合材料具有高致密性的优点。
发明内容
本发明涉及一种镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供大量镁基金属粉体和大量纳米级增强体；将镁基金属粉体与纳米级增强体混合；以及将混合后的粉体高速压制，形成镁基复合材料。本发明还涉及一种制备镁基复合材料的高速压制装置，包括一压制锤头、一模具及一通气设备，所述压制锤头位于模具正上方，所述的高速压制装置进一步包括一密封腔体，通气设备位于密封腔体外部，并与密封腔体连接，压制锤头与模具位于密封腔体中。
与现有技术相比较，利用本发明提供的高速压制装置可以将高速压制原理应用于镁基复合材料的制造领域，拓展了高速压制法的应用范围。利用本发明所提供的镁基复合材料的制备方法，采用对粉体进行高速压制的方法制备镁基复合材料，大大提高了所制备工件的致密性，从而改善了镁合金的综合力学性能，所生产工件密度高、均匀度好。并且，本发明不需要经过传统的粉末冶金法所必需的热挤压过程就能够生产出结构致密的镁基复合材料，简化了生产工艺，降低了生产成低，提高了效率，可经济的形成大尺寸零件。
附图说明
图1是本技术方案镁基复合材料的制备方法的流程示意图。
图2是本技术方案制备镁基复合材料的高速压制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例，对本技术方案提供的镁基复合材料的制备方法及一种高速压制装置作进一步的详细说明。
请参阅图1，本技术方案实施例提供了一种镁基复合材料的制备方法，其具体包括以下步骤：
(一)提供大量镁基金属粉体和大量纳米级增强体。
本实施方式所提供之镁基金属粉体可以是纯镁粉也可以是镁合金粉。当所提供之镁基金属粉体为镁合金粉时，该镁合金粉组成元素除镁外，还包含锌、锰、铝、锆、钍、锂、银、钙等合金元素的一种或多种，其中镁粉占总质量百分比80％以上，其它金属元素粉体占质量百分比20％以下。本实施例中采用的镁合金材料粉体的混合比例为镁粉：88.5-97.89份；铝粉：2-10份；锌粉：0.1-1份；锰粉0.01-0.5份。镁合金材料粉体的粒度小于200目。纳米级增强体加入量为总质量的0.01-30％。该纳米级增强体的种类可以为碳纳米管(CNTs)、碳化硅(SiC)纳米颗粒、氧化铝(Al2O3)纳米颗粒及碳化钛(TiC)纳米颗粒等以及它们的混合体，尺寸为1纳米(nm)至10微米(μm)。本实施例中采用的纳米级增强体为市场上销售的普通碳纳米管，直径为1-150nm，长度为1-10μm。
可以理解，镁基金属粉体中的合金元素种类和比例不限于上述实施例中提到的元素种类和比例，可以根据产品的不同需求进行调整。当复合材料要求有良好的塑性变形能力时可以选用有利于提高镁合金形变性能之元素种类，如锌、锰、铝等；当复合材料要求有良好的刚度时可以选用有利于提高镁合金铸造性能之元素种类和比例，如铜、硅等。
(二)将镁基金属粉体与纳米级增强体混合。
按上述比例将镁基金属粉体加入立式球磨机，在保护气氛下球磨。根据磨料量及纳米级增强体加入量的不同，球磨0.5至24小时，球磨机转速为100至300转每分钟。球磨采用尼龙罐和刚玉球，目的是为了不污染粉末。保护性气体可以为氩气、氮气或氮气与氢气的混合气体。球磨的目的是将镁基金属粉体与纳米级增强体混合均匀，并且不会使纳米级增强体在镁基金属粉体中产生团聚。
(三)将混合后的粉体高速压制。
将混合后的粉体高速压制的步骤为在一高速压制装置100中进行。
请参阅图2，本发明提供了一种镁基复合材料的高速压制装置100，其包括一密封腔体110、一通气设备120、一压制锤头130及一模具140。所述通气设备120设置于密封腔体110外部，并与密封腔体110连接，通过通气设备120向密封腔体110中通入保护性气体。保护性气体为氩气、氮气或氮气与氢气的混合气体。本实施例中通气设备120可进一步包括一真空泵、一气压计、一压缩气瓶，其中气压计所测压力为密封腔体内的气压。所述压制锤头130与模具140位于密封腔体110之中。所述压制锤头130位于模具140的正上方，沿轴向进动并具有一压制速度。该压制锤头130可进一步通过液压阀门和控制系统(图中未示出)控制其压制速度。该压制速度可以达到2至30米每秒(m/s)。模具140具有一模腔150，及一位于模具140顶端的通孔160。通孔160的形状与压制锤头130的形状严密配合，使压制锤头130可以通过通孔160对模腔150中的粉体进行压制。
本实施例中，将混合后的粉体在上述高速压制装置100中进行压制包括以下步骤：
首先，将混合后的粉体填入高速压制装置100中模具140的模腔150内。
其次，向高速压制装置100的密闭腔体110中通入保护性气体。
将密封腔体110密封，通过通气设备120的真空泵将密封腔体110内部抽成真空，从压缩气瓶中向密封腔体110内部通入保护性气体，此保护性气体可以为氩气、氮气或氮气与氢气的混合气体，待气压计显示为一个大气压时停止通气。
再次，压制锤头130通过模具140上表面的通孔160缓缓压下，排出模具中的多余气体，并将粉体压实。
通过控制系统开启压制锤头130的液压阀门，使压制锤头130缓缓压下，从模具140顶端的通孔160中进入模腔150内部，排出模腔150中粉体缝隙间的多余气体，将粉体压实。
最后，压制锤头130通过模具140上表面的通孔160反复高速冲击模腔150中的粉体，形成镁基复合材料。
压制锤头130以2至30m/s的速度反复多次冲击模腔150中的粉体，以得到密度更高的镁基复合材料。本实施例中当压制速度为7m/s时，镁基复合材料的密度为1.77克每立方厘米(g/cm3)。
由于在高速压制的过程中，压力由静压变成动压，粉体不仅受到静压力的作用，还受到动量(质量×速度)的作用，速度越大，动量越大，因此作用在粉体上的力比单纯使用静态压制法的力更大，从而提高了镁基复合材料的密度。并且，压制锤头120在高速运行的过程中撞击粉体，产生强烈的冲击波。在粉体受到多次压制的过程中，粉体密度逐次提高。并且，由于冲击力的作用使粉体之间以及粉体与模具之间由于摩擦导致温度上升，一般这个温度可以达到200℃。由于这一高速压制的过程是在保护性气氛下进行的，并且，在第一次压制时采用较慢的速度压实粉体，因此在此后的高速压制过程中，升高的温度不会引起镁粉的燃烧。
可以理解，这一高速压制的过程并不限于在上述高速压制装置100中进行，其实质在于能够实现在保护气氛下2至30m/s速度范围多次动态压制。因此，依据本发明精神对本发明所述压制装置做其它非实质性变化，都应包含在本发明所要求的保护范围内。
(四)将压制后的镁基复合材料在保护气氛下烧结。
其中，将压制后的镁基复合材料在保护气氛下烧结为在一烧结炉中进行。保护气氛为氩气、氮气或氮气与氢气的混合气体。根据镁基复合材料的不同，烧结温度为400至690℃之间，烧结时间在0.5至1小时之间。通过烧结的过程，使镁合金基体与纳米颗粒增强体之间紧密结合。
本实施例所得到的镁基复合材料密度为1.77g/cm3，接近理论密度，比采用静压压制的镁基复合材料具有显著提高。由于密度较高，因此在烧结之后不需进行热挤压过程，能够直接形成预定形状的零件，提高了生产效率，降低了成本。
可以理解，本发明所述的镁基复合材料的制备方法并不只限于上述的制备步骤，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (15)

1.一种镁基复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
提供大量镁基金属粉体和大量纳米级增强体；
将镁基金属粉体与纳米级增强体混合；以及
将混合后的粉体在保护性气体中高速压制，形成镁基复合材料。
2.如权利要求1所述的镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述的镁基金属粉体为纯镁粉或镁合金粉。
3.如权利要求2所述的镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述的镁基金属粉体的粒度小于200目。
4.如权利要求1所述的镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述的纳米级增强体为碳纳米管(CNTs)、碳化硅(SiC)纳米颗粒、氧化铝(Al2O3)纳米颗粒、碳化钛(TiC)纳米颗粒，或它们的混合体。
5.如权利要求4所述的镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述的纳米级增强体的尺寸为1纳米至10微米。
6.如权利要求1所述的镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述的纳米级增强体的添加量为总质量的0.01％至30％。
7.如权利要求1所述的镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述的压制步骤在一高速压制装置中进行，包括以下步骤：
将混合后的粉体填入高速压制装置模具的模腔内；
向高速压制装置的密闭腔体中通入保护性气体；
压制锤头通过模具上表面的通孔缓缓压下，排出模具中的多余气体，并将粉体压实；
压制锤头通过模具上表面的通孔反复高速冲击模具中的粉体，形成镁基复合材料。
8.如权利要求1所述的镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述的将镁基金属粉体与纳米级增强体混合的步骤进一步包括一在保护气氛下的球磨过程。
9.如权利要求8所述的镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述球磨过程的时间为0.5至24小时。
10.如权利要求1所述的镁基复合材料的制备方法，其特征在于，形成镁基复合材料后进一步包括一保护气氛下的烧结步骤。
11.如权利要求10所述的镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述的烧结步骤为在一烧结炉中进行烧结，其烧结温度为400至680℃，烧结时间为0.5至1小时。
12.如权利要求1、8或10所述的镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述的保护气氛为氩气、氮气或氮气与氢气的混合气体。
13.一种制备镁基复合材料的高速压制装置，包括一压制锤头、一模具及一通气设备，所述压制锤头位于模具正上方，其特征在于，所述的高速压制装置进一步包括一密封腔体，通气设备位于密封腔体外部，并与密封腔体连接，压制锤头与模具位于密封腔体中。
14.如权利要求13所述的制备镁基复合材料的高速压制装置，其特征在于，所述模具具有一模腔和一位于模具顶端的通孔，且该通孔的形状与压制锤头的形状严密配合。
15.如权利要求13所述的制备镁基复合材料的高速压制装置，其特征在于，压制锤头的压制速度为2至30米每秒。
CN2007100771131A 2007-09-14 2007-09-14 镁基复合材料的制备方法及制备装置 Active CN101386926B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100771131A CN101386926B (zh) 2007-09-14 2007-09-14 镁基复合材料的制备方法及制备装置
US12/100,277 US20090074603A1 (en) 2007-09-14 2008-04-09 Method for making magnesium-based composite material and equipment for making the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100771131A CN101386926B (zh) 2007-09-14 2007-09-14 镁基复合材料的制备方法及制备装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101386926A true CN101386926A (zh) 2009-03-18
CN101386926B CN101386926B (zh) 2011-11-09

Family

ID=40454671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007100771131A Active CN101386926B (zh) 2007-09-14 2007-09-14 镁基复合材料的制备方法及制备装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20090074603A1 (zh)
CN (1) CN101386926B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101905322A (zh) * 2010-07-23 2010-12-08 华南理工大学 一种粉末真空高温高速压制成形的方法及其装置
CN101590526B (zh) * 2009-06-30 2011-01-05 北京科技大学 一种用于制备高密度粉末冶金零件的设备
CN102199714A (zh) * 2011-05-04 2011-09-28 华中科技大学 自组织反应合成块状镁基纳米复合材料的方法
CN103764318A (zh) * 2011-08-30 2014-04-30 贝克休斯公司 镁合金粉末金属压块
CN104384497A (zh) * 2014-10-28 2015-03-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种镁基粉末冶金复合材料及其制备方法
CN105200291A (zh) * 2015-11-02 2015-12-30 苏州金仓合金新材料有限公司 一种用于增强结构件用镁合金性能的新型中间合金及其制备方法
CN107385366A (zh) * 2017-06-14 2017-11-24 中石化石油工程技术服务有限公司 一种高强度可溶性完井免钻盲板装置
CN107419204A (zh) * 2017-06-14 2017-12-01 中石化石油工程技术服务有限公司 一种高强度、可溶性金属基复合材料及其制备方法
CN109202033A (zh) * 2018-11-09 2019-01-15 黄成伟 一种基于模具加工成型的金属配件及其制备方法
CN109439983A (zh) * 2018-09-19 2019-03-08 青海民族大学 一种原生微/纳米级碳化钒和轻金属基非晶合金共强化镁合金复合材料及其制备方法
CN110039042A (zh) * 2019-05-06 2019-07-23 安徽工业大学 一种碳纳米管增强钛镁合金复合材料的制备方法
CN110343921A (zh) * 2019-07-18 2019-10-18 江苏理工学院 一种多元多尺度混杂增强镁锂基复合材料及其制备方法
CN110643846A (zh) * 2019-11-07 2020-01-03 苏州第一元素纳米技术有限公司 碳纳米管增强镁合金制备方法
CN111730059A (zh) * 2020-05-19 2020-10-02 山东源航超轻材料研究院有限公司 一种高体积分数超细颗粒增强Mg-Li基复合材料及其制备方法

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9682425B2 (en) 2009-12-08 2017-06-20 Baker Hughes Incorporated Coated metallic powder and method of making the same
US9121085B2 (en) * 2008-09-18 2015-09-01 Nissei Plastic Insdustrial Co., Ltd. Method for manufacturing composite metal alloy and method for manufacturing article from composite metal
US10240419B2 (en) 2009-12-08 2019-03-26 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Downhole flow inhibition tool and method of unplugging a seat
US8631876B2 (en) 2011-04-28 2014-01-21 Baker Hughes Incorporated Method of making and using a functionally gradient composite tool
US9139928B2 (en) 2011-06-17 2015-09-22 Baker Hughes Incorporated Corrodible downhole article and method of removing the article from downhole environment
US9707739B2 (en) 2011-07-22 2017-07-18 Baker Hughes Incorporated Intermetallic metallic composite, method of manufacture thereof and articles comprising the same
US9833838B2 (en) 2011-07-29 2017-12-05 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Method of controlling the corrosion rate of alloy particles, alloy particle with controlled corrosion rate, and articles comprising the particle
US9643250B2 (en) 2011-07-29 2017-05-09 Baker Hughes Incorporated Method of controlling the corrosion rate of alloy particles, alloy particle with controlled corrosion rate, and articles comprising the particle
US9033055B2 (en) 2011-08-17 2015-05-19 Baker Hughes Incorporated Selectively degradable passage restriction and method
US9090956B2 (en) 2011-08-30 2015-07-28 Baker Hughes Incorporated Aluminum alloy powder metal compact
US9856547B2 (en) 2011-08-30 2018-01-02 Bakers Hughes, A Ge Company, Llc Nanostructured powder metal compact
US9643144B2 (en) 2011-09-02 2017-05-09 Baker Hughes Incorporated Method to generate and disperse nanostructures in a composite material
EP2780969A4 (en) * 2011-11-18 2016-04-27 Bloom Energy Corp METHOD FOR PRODUCING A FUEL CELL CONNECTION BY POWDER METALLURGY
WO2013074918A1 (en) 2011-11-18 2013-05-23 Bloom Energy Corporation Fuel cell interconnects and methods of fabrication
US9010416B2 (en) 2012-01-25 2015-04-21 Baker Hughes Incorporated Tubular anchoring system and a seat for use in the same
US9605508B2 (en) 2012-05-08 2017-03-28 Baker Hughes Incorporated Disintegrable and conformable metallic seal, and method of making the same
US20140010699A1 (en) * 2012-07-05 2014-01-09 Predictive Design Technologies, LLC Magnesium (MG) Alloy and Method of Producing Same
US9816339B2 (en) 2013-09-03 2017-11-14 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Plug reception assembly and method of reducing restriction in a borehole
US11167343B2 (en) 2014-02-21 2021-11-09 Terves, Llc Galvanically-active in situ formed particles for controlled rate dissolving tools
CA2936851A1 (en) 2014-02-21 2015-08-27 Terves, Inc. Fluid activated disintegrating metal system
CN104451223B (zh) * 2014-10-30 2016-09-14 宁夏康诚机电产品设计有限公司 一种SiC/Mg合金材料的制备方法
US9910026B2 (en) 2015-01-21 2018-03-06 Baker Hughes, A Ge Company, Llc High temperature tracers for downhole detection of produced water
US10378303B2 (en) 2015-03-05 2019-08-13 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Downhole tool and method of forming the same
US10221637B2 (en) 2015-08-11 2019-03-05 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Methods of manufacturing dissolvable tools via liquid-solid state molding
US10016810B2 (en) 2015-12-14 2018-07-10 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Methods of manufacturing degradable tools using a galvanic carrier and tools manufactured thereof
CN105525122B (zh) * 2016-01-27 2017-03-29 北京工业大学 纳米SiC复合Mg‑Si‑Sn基热电材料的制备方法
CA3012511A1 (en) 2017-07-27 2019-01-27 Terves Inc. Degradable metal matrix composite
CN110106405B (zh) * 2019-05-15 2021-07-27 温州安杰汽摩配有限公司 一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3555597A (en) * 1968-08-05 1971-01-19 Du Pont Apparatus for hot pressing refractory materials
US4749545A (en) * 1986-04-02 1988-06-07 British Petroleum Co. P.L.C. Preparation of composites
EP0488996B1 (en) * 1987-12-12 1996-02-28 Fujitsu Limited Sintered magnesium-based composite material and process for preparing same
US5348694A (en) * 1988-12-20 1994-09-20 Superior Graphite Co. Method for electroconsolidation of a preformed particulate workpiece
US5273569A (en) * 1989-11-09 1993-12-28 Allied-Signal Inc. Magnesium based metal matrix composites produced from rapidly solidified alloys
US5143795A (en) * 1991-02-04 1992-09-01 Allied-Signal Inc. High strength, high stiffness rapidly solidified magnesium base metal alloy composites
SE0002770D0 (sv) * 2000-07-25 2000-07-25 Biomat System Ab a method of producing a body by adiabatic forming and the body produced
SE0203475A0 (en) * 2002-01-25 2003-07-26 Ck Man Ab A method and an apparatus for producing multi-level or stepped components for shock (impact) compression of powdered material
BR0307213A (pt) * 2002-01-25 2005-04-26 Ck Man Ab Máquina de retenção de energia de impacto de forjamento dinâmico
SE0302763D0 (sv) * 2003-10-17 2003-10-17 Hoeganaes Ab Method for the manufactring of sintered metal parts
CN100376703C (zh) * 2006-04-03 2008-03-26 重庆大学 一种镁合金复合材料的制备方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101590526B (zh) * 2009-06-30 2011-01-05 北京科技大学 一种用于制备高密度粉末冶金零件的设备
CN101905322A (zh) * 2010-07-23 2010-12-08 华南理工大学 一种粉末真空高温高速压制成形的方法及其装置
CN102199714A (zh) * 2011-05-04 2011-09-28 华中科技大学 自组织反应合成块状镁基纳米复合材料的方法
CN103764318A (zh) * 2011-08-30 2014-04-30 贝克休斯公司 镁合金粉末金属压块
CN103764318B (zh) * 2011-08-30 2018-12-04 贝克休斯公司 镁合金粉末金属压块
CN104384497A (zh) * 2014-10-28 2015-03-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种镁基粉末冶金复合材料及其制备方法
CN104384497B (zh) * 2014-10-28 2016-09-21 银川博聚工业产品设计有限公司 一种镁基粉末冶金复合材料及其制备方法
CN105200291A (zh) * 2015-11-02 2015-12-30 苏州金仓合金新材料有限公司 一种用于增强结构件用镁合金性能的新型中间合金及其制备方法
CN107419204A (zh) * 2017-06-14 2017-12-01 中石化石油工程技术服务有限公司 一种高强度、可溶性金属基复合材料及其制备方法
CN107385366A (zh) * 2017-06-14 2017-11-24 中石化石油工程技术服务有限公司 一种高强度可溶性完井免钻盲板装置
CN107385366B (zh) * 2017-06-14 2021-02-02 中石化石油工程技术服务有限公司 一种高强度可溶性完井免钻盲板装置
CN107419204B (zh) * 2017-06-14 2021-03-19 中石化石油工程技术服务有限公司 一种高强度、可溶性金属基复合材料及其制备方法
CN109439983A (zh) * 2018-09-19 2019-03-08 青海民族大学 一种原生微/纳米级碳化钒和轻金属基非晶合金共强化镁合金复合材料及其制备方法
CN109202033A (zh) * 2018-11-09 2019-01-15 黄成伟 一种基于模具加工成型的金属配件及其制备方法
CN110039042A (zh) * 2019-05-06 2019-07-23 安徽工业大学 一种碳纳米管增强钛镁合金复合材料的制备方法
CN110039042B (zh) * 2019-05-06 2021-04-13 安徽工业大学 一种碳纳米管增强钛镁合金复合材料的制备方法
CN110343921A (zh) * 2019-07-18 2019-10-18 江苏理工学院 一种多元多尺度混杂增强镁锂基复合材料及其制备方法
CN110643846A (zh) * 2019-11-07 2020-01-03 苏州第一元素纳米技术有限公司 碳纳米管增强镁合金制备方法
CN111730059A (zh) * 2020-05-19 2020-10-02 山东源航超轻材料研究院有限公司 一种高体积分数超细颗粒增强Mg-Li基复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20090074603A1 (en) 2009-03-19
CN101386926B (zh) 2011-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101386926B (zh) 镁基复合材料的制备方法及制备装置
CN106312057B (zh) 纳米颗粒增强超细晶金属基复合材料的粉末冶金制备方法
CN109108298B (zh) 一种分级结构金属基复合材料的制备方法
CN106363185B (zh) 纳米相/金属复合粉末及其块体材料的粉末冶金制备方法
CN110257684B (zh) 一种FeCrCoMnNi高熵合金基复合材料的制备工艺
Gan et al. The compressibility of Cu/SiCp powder prepared by high-energy ball milling
GU Bulk Al/SiC nanocomposite prepared by ball milling and hot pressing method
CN106893881B (zh) 一种氧化锆改性石墨烯增强镁基复合材料的方法
CN105154702A (zh) 一种铝基非晶/高熵合金复合材料及制备方法
CN109554565A (zh) 一种碳纳米管增强铝基复合材料的界面优化方法
Majzoobi et al. Mechanical characterization of Mg-B 4 C nanocomposite fabricated at different strain rates
CN104294073A (zh) 一种改性高锰钢基TiC钢结硬质合金的制备方法
CN108359824B (zh) 一种石墨烯增强的Ti-18Mo-xSi复合材料及其制备方法
CN101538672B (zh) 一种金属间化合物超细颗粒增强金属基复合材料
CN107385252A (zh) 一种Ti弥散强化超细晶高强镁合金的制备方法
CN111705252A (zh) 一种Al2O3纳米颗粒增强CrCoNi中熵合金基复合材料及制备方法
Caballero et al. Synthesis and characterization of in situ-reinforced Al–AlN composites produced by mechanical alloying
CN100432267C (zh) 一种高强镁基复合材料及其制备方法
CN114318039B (zh) 三峰晶粒结构金属基复合材料的元素合金化制备方法
JPH0841571A (ja) アルミニウム合金およびその製造方法
CN102021473B (zh) 一种Fe3Al-Al2O3复合材料的制备方法
Pan et al. Effects of Y2O3 on the microstructure and mechanical properties of spark plasma sintered fine-grained W-Ni-Mn alloy
Chen et al. Factors affecting explosive compaction–sintering of tungsten–copper coating on a copper surface
ÇANAKÇI Production and microstructure of AA2024–B4C metal matrix composites by mechanical alloying method
CN102417999B (zh) 一种镁合金的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant