CN110106405B - 一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法 - Google Patents

一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110106405B
CN110106405B CN201910405922.3A CN201910405922A CN110106405B CN 110106405 B CN110106405 B CN 110106405B CN 201910405922 A CN201910405922 A CN 201910405922A CN 110106405 B CN110106405 B CN 110106405B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethyl alcohol
absolute ethyl
sicp
stirring
under
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910405922.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110106405A (zh
Inventor
王炳福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WENZHOU ANJIE AUTOMOBILE AND MOTORCYCLE PARTS Co.,Ltd.
Original Assignee
Wenzhou Anjie Automobile And Motorcycle Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Anjie Automobile And Motorcycle Parts Co ltd filed Critical Wenzhou Anjie Automobile And Motorcycle Parts Co ltd
Priority to CN201910405922.3A priority Critical patent/CN110106405B/zh
Publication of CN110106405A publication Critical patent/CN110106405A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110106405B publication Critical patent/CN110106405B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/04—Compacting only by applying fluid pressure, e.g. by cold isostatic pressing [CIP]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/065—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on SiC
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及SiCp‑Al复合材料制备技术领域，且公开了一种制动盘用SiCp‑Al复合材料的制备方法，先将粒径大小基本相同的Al粉与SiCp，在三聚磷酸钠分散剂和气相二氧化硅防沉剂的共同作用下，均匀分散在易挥发的无水乙醇溶剂中，接着在环氧树脂的粘合作用下，Al粉与SiCp复合形成分布均一的浆料，最后将浆料压制成型烧结，制备得到制动盘用SiCp‑Al复合材料。本发明解决了目前用于制备SiCp‑Al复合材料的离心浇铸法，在制备SiCp‑Al复合材料的过程中，存在的增强体SiC陶瓷颗粒在基体金属Al中分布不均匀与发生团聚的技术问题。

Description

一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及SiCp-Al复合材料制备技术领域，具体为一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法。
背景技术
交通运输车辆轻量化、高速化、低能耗已成为车辆发展的必然趋势。为了满足高速列车制动要求，一方面，对现有的制动装置进行改进；另一方面，对现有制动材料进行改进，传统的车辆制动盘采用铸铁或者铸钢制造，由于导热性能差，在大制动功率下热容量不足，易产生热龟裂而报废，所以只有通过发展新型制动材料才能满足高速列车对制动材料的要求。
而碳化硅陶瓷颗粒增强铝基复合材料(SiCp-Al)具有密度低、比强度高、比刚度高、耐磨性能优异，以及良好的导热性能和低的热膨胀系数等优点，在制动材料方面有着广阔的应用前景。目前SiCp-Al复合材料的制备方法有很多，但是其中最经济和最具有吸引力的是重力或离心浇铸法，具体为：将SiC粉末混合在熔化的液态铝中，在凝固过程中SiC颗粒(SiCp)在离心力作用下不断运动，最后形成SiCp浓度有一定梯度分布的铸件。
但是，上述SiCp-Al复合材料的制备方法存在以下问题：在离心铸造SiC粒子增强金属Al基复合材料的过程中，增强体SiC颗粒会发生偏析，在横截面上，越靠近铸件外测周边，SiC粒子的体积百分数越高；随着向内侧推移，增强体SiC颗粒的含量有所降低，在距铸件外侧周边一定距离处，SiC粒子含量急剧下降，很快便进入宽度最大而无增强体SiC颗粒的区域；在靠近铸件内侧周边处，在基体金属Al中分布着少量团聚的增强体SiC颗粒。然而保证增强体SiC颗粒在基体金属Al中分布均匀，且不出现团聚，是制备SiCp-Al复合材料需要解决的关键问题。
本发明提供一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法，旨在解决目前用于制备SiCp-Al复合材料的离心浇铸法，在制备SiCp-Al复合材料的过程中，存在的增强体SiC陶瓷颗粒在基体金属Al中分布不均匀与发生团聚的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法，解决了目前用于制备SiCp-Al复合材料的离心浇铸法，在制备SiCp-Al复合材料的过程中，存在的增强体SiC陶瓷颗粒在基体金属Al中分布不均匀与发生团聚的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取80～100份Al粉与无水乙醇一起置于球磨罐中，在N2保护下进行球磨2～4h，之后，干燥蒸发除去无水乙醇，过1340目筛，得到平均粒径≤10um的Al粉；
(2)将80～100份SiCp与无水乙醇一起置于球磨罐中，在N2保护下进行球磨2～4h，之后，干燥蒸发除去无水乙醇，过1340目筛，得到平均粒径≤10um的SiCp；
(3)将500份无水乙醇加入到装有搅拌装置和加热装置的反应器中，在转速为300～500rpm的搅拌下，先加入3～5份分散剂和2～6份防沉剂，再缓慢步骤(1)制备的Al粉，最后加入步骤(2)制备的SiCp，转为900～1200rpm搅拌2～4h；
在转速为300～500rpm的搅拌下，加入15～30份环氧树脂，转为900～1200rpm搅拌1～3h，加热蒸发除去无水乙醇；
(4)先将复合浆料装入等静压橡胶模具中，在250～300MPa压力下压制成型，再放置在烧结炉中，于850℃、15MPa下保温2～3h，制备得到SiCp-Al复合材料。
优选的，所述步骤(3)中，分散剂为三聚磷酸钠、防沉剂为气相二氧化硅。
优选的，所述步骤(3)中，环氧树脂为双酚A型E51，其环氧值0.48～0.54eg/mg。
优选的，所述步骤(4)中，复合浆料压制成型后，放置在氮气保护气氛的烧结炉中进行烧结。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：
先将粒径大小基本相同的Al粉与SiCp，在三聚磷酸钠分散剂和气相二氧化硅防沉剂的共同作用下，均匀分散在易挥发的无水乙醇溶剂中，接着在环氧树脂的粘合作用下，Al粉与SiCp复合形成分布均一的浆料，最后将浆料压制成型烧结，制备得到制动盘用SiCp-Al复合材料，从而取得了在制备SiCp-Al复合材料的过程中，增强体SiC陶瓷颗粒在基体金属Al中实现均一分布的技术效果；
且本发明制备出的SiCp-Al复合材料的抗拉强度为158～165MPa、硬度为79～86、密度为2.21～2.26g/cm3，与对比例中的SiCp-Al复合材料的抗拉强度115MPa、硬度为58、密度为2.24g/cm3相比，取得了显著提高SiCp-Al复合材料的抗拉强度与硬度的技术效果。
具体实施方式
实施例一：
(1)称取80g Al粉与50g无水乙醇一起置于球磨罐中，在N2保护下进行球磨2h，之后，干燥蒸发除去无水乙醇，过1340目筛，得到平均粒径≤10um的Al粉；
(2)将80gSiCp与100g无水乙醇一起置于球磨罐中，在N2保护下进行球磨2h，之后，干燥蒸发除去无水乙醇，过1340目筛，得到平均粒径≤10um的SiCp；
(3)将500g无水乙醇加入到装有搅拌装置和加热装置的反应器中，在转速为300rpm的搅拌下，先加入3g三聚磷酸钠分散剂和2g气相二氧化硅防沉剂，再缓慢步骤(1)制备的Al粉，最后加入步骤(2)制备的SiCp，转为900rpm搅拌2h；
在转速为300rpm的搅拌下，加入15g双酚A型E51环氧树脂，转为900rpm搅拌1h，同时将反应器加热到100℃，并在100℃做保温处理，直至无水乙醇完全蒸发除去；
(4)先将复合浆料装入等静压橡胶模具中，在250MPa压力下压制成型，再放置在氮气保护气氛烧结炉中，以10℃/min的升温速率，升温至800℃，并于850℃、15MPa下保温2h，退火，冷却至室温后取出，制备得到SiCp-Al复合材料；
(5)在Instron8032万能电子拉伸仪上，测量上述SiCp-Al复合材料的抗拉强度为165MPa，并在HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计测量仪上测量上述SiCp-Al复合材料的硬度为79，采用排水法测量上述SiCp-Al复合材料的密度为2.21g/cm3。
实施例二：
(1)称取100g Al粉与50g无水乙醇一起置于球磨罐中，在N2保护下进行球磨4h，之后，干燥蒸发除去无水乙醇，过1340目筛，得到平均粒径≤10um的Al粉；
(2)将100gSiCp与100g无水乙醇一起置于球磨罐中，在N2保护下进行球磨4h，之后，干燥蒸发除去无水乙醇，过1340目筛，得到平均粒径≤10um的SiCp；
(3)将500g无水乙醇加入到装有搅拌装置和加热装置的反应器中，在转速为500rpm的搅拌下，先加入5g三聚磷酸钠分散剂和6g气相二氧化硅防沉剂，再缓慢步骤(1)制备的Al粉，最后加入步骤(2)制备的SiCp，转为1200rpm搅拌4h；
在转速为500rpm的搅拌下，加入30g双酚A型E51环氧树脂，转为1200rpm搅拌3h，同时将反应器加热到100℃，并在100℃做保温处理，直至无水乙醇完全蒸发除去；
(4)先将复合浆料装入等静压橡胶模具中，在300MPa压力下压制成型，再放置在氮气保护气氛烧结炉中，以10℃/min的升温速率，升温至850℃，并于850℃、15MPa下保温3h，退火，冷却至室温后取出，制备得到SiCp-Al复合材料；
(5)在Instron8032万能电子拉伸仪上，测量上述SiCp-Al复合材料的抗拉强度为158MPa，并在HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计测量仪上测量上述SiCp-Al复合材料的硬度为86，采用排水法测量上述SiCp-Al复合材料的密度为2.26g/cm3。
实施例三：
(1)称取90g Al粉与50g无水乙醇一起置于球磨罐中，在N2保护下进行球磨3h，之后，干燥蒸发除去无水乙醇，过1340目筛，得到平均粒径≤10um的Al粉；
(2)将90gSiCp与100g无水乙醇一起置于球磨罐中，在N2保护下进行球磨3h，之后，干燥蒸发除去无水乙醇，过1340目筛，得到平均粒径≤10um的SiCp；
(3)将500g无水乙醇加入到装有搅拌装置和加热装置的反应器中，在转速为400rpm的搅拌下，先加入4g三聚磷酸钠分散剂和4g气相二氧化硅防沉剂，再缓慢步骤(1)制备的Al粉，最后加入步骤(2)制备的SiCp，转为1000rpm搅拌3h；
在转速为400rpm的搅拌下，加入25g双酚A型E51环氧树脂，转为1000rpm搅拌2h，同时将反应器加热到100℃，并在100℃做保温处理，直至无水乙醇完全蒸发除去；
(4)先将复合浆料装入等静压橡胶模具中，在280MPa压力下压制成型，再放置在氮气保护气氛烧结炉中，以10℃/min的升温速率，升温至830℃，并于850℃、15MPa下保温2.5h，退火，冷却至室温后取出，制备得到SiCp-Al复合材料；
(5)在Instron8032万能电子拉伸仪上，测量上述SiCp-Al复合材料的抗拉强度为161MPa，并在HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计测量仪上测量上述SiCp-Al复合材料的硬度为83，采用排水法测量上述SiCp-Al复合材料的密度为2.23g/cm3。
对比例：
(1)称取90g Al粉与50g无水乙醇一起置于球磨罐中，在N2保护下进行球磨3h，之后，干燥蒸发除去无水乙醇，过1340目筛，得到平均粒径≤10um的Al粉；
(2)将90gSiCp与100g无水乙醇一起置于球磨罐中，在N2保护下进行球磨3h，之后，干燥蒸发除去无水乙醇，过1340目筛，得到平均粒径≤10um的SiCp；
(3)将500g无水乙醇加入到装有搅拌装置和加热装置的反应器中，在转速为400rpm的搅拌下，缓慢步骤(1)制备的Al粉，最后加入步骤(2)制备的SiCp，转为1000rpm搅拌3h；
(4)先将复合浆料装入等静压橡胶模具中，在280MPa压力下压制成型，再放置在氮气保护气氛烧结炉中，以10℃/min的升温速率，升温至830℃，并于850℃、15MPa下保温2.5h，退火，冷却至室温后取出，制备得到SiCp-Al复合材料；
(5)在Instron8032万能电子拉伸仪上，测量上述SiCp-Al复合材料的抗拉强度为115MPa，并在HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计测量仪上测量上述SiCp-Al复合材料的硬度为58，采用排水法测量上述SiCp-Al复合材料的密度为2.24g/cm3。
其中，双酚A型E51环氧树脂(环氧值0.48～0.54eg/mg，40℃时的粘度<2500Pa·s，南通星辰合成材料有限公司)。

Claims (2)

1.一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取80～100重量份Al粉与无水乙醇一起置于球磨罐中，在N2保护下进行球磨2～4h，之后，干燥蒸发除去无水乙醇，过1340目筛，得到平均粒径≤10μm的Al粉；
(2)将80～100重量份SiCp与无水乙醇一起置于球磨罐中，在N2保护下进行球磨2～4h，之后，干燥蒸发除去无水乙醇，过1340目筛，得到平均粒径≤10μm的SiCp；
(3)将500重量份无水乙醇加入到装有搅拌装置和加热装置的反应器中，在转速为300～500rpm的搅拌下，先加入3～5重量份分散剂和2～6重量份防沉剂，再缓慢加入 步骤(1)制备的Al粉，最后加入步骤(2)制备的SiCp，转为900～1200rpm搅拌2～4h；
在转速为300～500rpm的搅拌下，加入15～30重量份环氧树脂，转为900～1200rpm搅拌1～3h，加热蒸发除去无水乙醇；
(4)先将复合浆料装入等静压橡胶模具中，在250～300MPa压力下压制成型，再放置在烧结炉中，于850℃、15MPa下保温2～3h，制备得到SiCp-Al复合材料；
其中，所述步骤(3)中，分散剂为三聚磷酸钠，防沉剂为气相二氧化硅；
其中，所述步骤(4)中，复合浆料压制成型后，放置在氮气保护气氛的烧结炉中进行烧结。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3) 中，环氧树脂为双酚A型E51，其环氧值0.48～0.54eg/mg。
CN201910405922.3A 2019-05-15 2019-05-15 一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法 Active CN110106405B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910405922.3A CN110106405B (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910405922.3A CN110106405B (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110106405A CN110106405A (zh) 2019-08-09
CN110106405B true CN110106405B (zh) 2021-07-27

Family

ID=67490406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910405922.3A Active CN110106405B (zh) 2019-05-15 2019-05-15 一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110106405B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111250698B (zh) * 2020-02-19 2021-01-29 湖南金天铝业高科技股份有限公司 一种轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104726734A (zh) * 2013-12-20 2015-06-24 中国科学院上海硅酸盐研究所 碳化硅增强铝基复合材料的制备方法
CN107778019A (zh) * 2017-10-12 2018-03-09 华中科技大学 一种制备碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料的方法
CN107892576A (zh) * 2017-10-25 2018-04-10 深圳市商德先进陶瓷股份有限公司 碳化硅陶瓷及其制备方法和散热片及其应用

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6599466B1 (en) * 2002-01-16 2003-07-29 Adma Products, Inc. Manufacture of lightweight metal matrix composites with controlled structure
US7566415B2 (en) * 2002-11-18 2009-07-28 Adma Products, Inc. Method for manufacturing fully dense metal sheets and layered composites from reactive alloy powders
CN100432252C (zh) * 2005-01-05 2008-11-12 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 制备纳米SiC增强铝基复合材料的方法
CN101386926B (zh) * 2007-09-14 2011-11-09 清华大学 镁基复合材料的制备方法及制备装置
CN107385256A (zh) * 2017-07-27 2017-11-24 江苏大学 一种纳米碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法
CN107513634B (zh) * 2017-08-21 2019-07-16 湖南金马铝业有限责任公司 一种制备高体分SiCp/Al复合材料的致密化工艺
CN108080644B (zh) * 2017-12-08 2021-06-25 中国科学院金属研究所 一种高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104726734A (zh) * 2013-12-20 2015-06-24 中国科学院上海硅酸盐研究所 碳化硅增强铝基复合材料的制备方法
CN107778019A (zh) * 2017-10-12 2018-03-09 华中科技大学 一种制备碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料的方法
CN107892576A (zh) * 2017-10-25 2018-04-10 深圳市商德先进陶瓷股份有限公司 碳化硅陶瓷及其制备方法和散热片及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110106405A (zh) 2019-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106812837B (zh) 一种铝基复合材料刹车制动盘及制备方法
CN104862508B (zh) 一种铝基石墨烯复合材料的制备方法
CN109321767B (zh) 一种复合强化法制备混杂颗粒增强铝基复合材料的方法
CN109261935B (zh) 一种高熵合金增强铝基复合材料及其挤压铸造方法
CN108642314B (zh) 利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法
CN106566966A (zh) 一种高熵合金作为增强基的镁基复合材料及其制备方法
CN102699081B (zh) 一种铝硅铁合金发动机缸套的半固态触变挤压成形方法
CN102586635B (zh) 一种原位Al2O3颗粒增强Al-Si-Cu复合材料半固态浆料的制备方法
CN103194630A (zh) 高体积分数SiCp/Al复合材料的制备方法
CN104878233A (zh) 一种铝钛硼合金锭的制备方法
CN110106405B (zh) 一种制动盘用SiCp-Al复合材料的制备方法
CN103540829A (zh) 原位制备TiB2增强铜基复合材料的方法和设备
CN112481517A (zh) 一种陶瓷颗粒增强铝合金的制备方法
CN102758115A (zh) 一种轻质铝基复合材料轮毂制造方法
CN103981391A (zh) 硼酸镁晶须与碳化硅粒子增强铝基复合材料及制备方法
CN114672686A (zh) 一种外加纳米颗粒增强铸造铝锂合金的制备方法
CN108677051A (zh) 利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法
CN102899517B (zh) 原位SiC-TiC颗粒混合增强铝基复合材料及其制备工艺
CN104946947A (zh) 利用铜模快速凝固制备高强度镁锂合金的方法及铜模
CN103924115A (zh) 一种纳米氮化铝增强镁基复合材料的制备方法
CN107815560A (zh) 一种高质量合金铝棒制备工艺
CN101555575B (zh) 一种钛铝金属间化合物-碳纳米管复合材料的制备及产物
CN109930054B (zh) 一种摩擦材料用轻质高熵复合材料及其制备方法
CN102409217B (zh) TiB增强Ti6Al4V复合材料的制备方法
CN108642315A (zh) 利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210624

Address after: 325000 building 3, 289 Dengfeng Road, automobile and motorcycle parts industry base, Tangxia Town, Ruian City, Wenzhou City, Zhejiang Province

Applicant after: WENZHOU ANJIE AUTOMOBILE AND MOTORCYCLE PARTS Co.,Ltd.

Address before: 545000 Room 502, unit 2, building 16, 35 beique Road, Liubei District, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant before: Wang Bingfu

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant