CN200963672Y - 铸造用发热压力保温冒口套 - Google Patents
铸造用发热压力保温冒口套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200963672Y CN200963672Y CNU200620010644XU CN200620010644U CN200963672Y CN 200963672 Y CN200963672 Y CN 200963672Y CN U200620010644X U CNU200620010644X U CN U200620010644XU CN 200620010644 U CN200620010644 U CN 200620010644U CN 200963672 Y CN200963672 Y CN 200963672Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- riser buss
- utility
- gas
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铸造用发热压力保温冒口套。本实用新型的冒口套的内壁上涂刷有一层含有发热材料的发热涂层，发热涂层的厚度为0.1～1.5mm；所述冒口套内固定有受热后可以产生气体的发气块。本实用新型的冒口套，其发热材料、发气材料分别设置，能够根据铸件所要补缩部位的特点确定冒口套的规格尺寸以及套内发热、发气剂的加入量，并能有效控制发热材料、发气材料的发热、发气速度，满足冒口金属液补缩所需的高温和压力。具有发热、发气效率高，通用性好，可以适用各种形状、尺寸规格的压力暗冒口。
Description
(一)所属技术领域
本实用新型涉及一种铸造用的冒口套，特别涉及一种铸造用发热压力保温冒口套。
(二)背景技术
在铸件凝固收缩阶段，采用普通冒口进行补缩时，由于冒口内金属液散热速度很快，造成金属液消耗量大且利用率低，仅达到14％左右，而且补缩效果不好。目前大多数生产企业趋于采用专用冒口套来实现铸件补缩功效。提高冒口补缩效率可以通过增加冒口补缩压力或者延长冒口凝固时间的办法来实现。
保温冒口套通过材料的保温作用，来减少冒口内金属液的热损失，适当延长冒口凝固时间，实现有效补缩铸件的作用。为进一步发挥保温冒口的保温效果，生产中又多采用向冒口内添加发热剂的办法来增强补缩效果。对另外一些难补缩铸件来说，通过保持冒口内一定大的压力，可以使冒口内的金属液在压力下通过补缩通道顺利到达补缩部位实现补缩作用，提高铸件的致密度。目前市场中大部分发热保温冒口套在制作中，往往存在将发热材料和保温材料混制在一起，造成发热效率低下，材料浪费严重等问题。
(三)发明内容
本实用新型为克服以往冒口套在制备技术上的不足，以及补缩效率不高等问题，提供了一种新型铸造用发热压力保温冒口套，同一冒口套实现了将保温与加压双重效果集中于一体，可以对保温材料和发气材料单独调节，具有很好的保温和保压效果。
本实用新型的铸造用发热压力保温冒口套，所述冒口套的内壁上涂刷有一层含有发热材料的发热涂层，发热涂层的厚度为0.1～1.5mm；所述冒口套内固定有受热后可以产生气体的发气块。
本实用新型的冒口套，所述冒口套内设置有一挂钩，发气块固定在挂钩上。
本实用新型的冒口套，所述的发气块为长方体，冒口套的内壁开有两个相对的凹槽，发气块放置于两个凹槽上。
本实用新型的冒口套，所述的发气块为长方体，冒口套的内壁设置有两个相对的销钉，发气块通过销钉固定于内壁上。
上述的发热涂层，具体制备过程是将一定配比的发热材料调配成合适粘稠度的浆料(浆料载体可以为水基或醇基)，发热材料刷涂在冒口套内壁上后，对冒口套进行干燥处理。烘干温度在100~150℃。
本实用新型的冒口套，可以适用于各种形状的暗冒口套，如球形冒口套、圆柱形冒口套、腰圆形冒口套等。
分别放置在冒口套内的发热涂层内的发热材料和发气块内的发气材料，在金属液高温作用下，其发热材料、发气材料开始发生反应，既能产生热量，又能够产生膨胀气体，使冒口内金属液在保持高温的同时，产生的高压气氛驱使冒口内高温金属液顺利通过补缩通道，实现最大程度的补缩作用，提高了补缩部位的致密度。
本实用新型的冒口套，其发热材料、发气材料分别设置，能够根据铸件所要补缩部位的特点确定冒口套的规格尺寸以及套内发热、发气剂的加入量，并能有效控制发热材料、发气材料的发热、发气速度，满足冒口金属液补缩所需的高温和压力。具有发热、发气效率高，通用性好，可以适用各种形状、尺寸规格的压力暗冒口。
(四)附图说明
附图1为实施例1的结构示意图
附图2为实施例2的结构示意图
附图3为实施例3的结构示意图
图中，1冒口套，2保温材料，3发热涂层，4发气块，5挂钩，6凹槽，7销钉。
(五)具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型做具体说明。
实施例1
如图1所示，是本实用新型的一种结构示意图：冒口套1是由保温材料2制成。冒口套1顶部中央处固定有一挂钩5，通过挂钩5将发气块4固定在冒口套内。冒口套1的内壁上涂刷有一层含有发热材料的发热涂层3。
保温材料2是由粉煤灰漂珠、耐火骨料、纤维材料、膨润土以及粘结剂等材料组成。
发热涂层3是由铝粉、铁精矿粉、反应活化材料氟化钠和粘结剂刷涂而成，发热涂层的厚度可以根据所要补缩铸件而变化，一般为0.1～1.5mm。
发气材料4是由石灰石等组成。
实施例2
如图2所示，是本实用新型的另一种结构示意图：冒口套1是由保温材料2制成。冒口套1的内壁开有两个相对的凹槽6，发气块4安放在两个凹槽6上。冒口套1的内壁上涂刷有一层含有发热材料的发热涂层3。
保温材料2和发热涂层3以及发气块4材料组成等，与实施例1基本相同。
实施例3
如图3所示，是本实用新型的另一种结构示意图：冒口套1是由保温材料2制成。冒口套1的内壁设置有两个相对的销钉7，通过销钉7将发气块4固定在冒口套内壁上。冒口套1的内壁上涂刷有一层含有发热材料的发热涂层3。
保温材料2和发热涂层3以及发气块4材料组成等，与实施例1基本相同。
经多次铸钢件生产实践验证，该实用新型冒口套与其它发热保温冒口套或加压保温冒口套相比性能更为优越：其主要优点是可根据所要补缩铸件的实际条件设计合适的发热材料和发气材料，借以有效控制发热、发气量以及反应程度，从而保持冒口内最佳的温度和压力状态；发热剂和发气剂的利用率高，反应程度高达85％左右；其热模数为普通冒口套的1.7～2.3倍；该实用新型冒口补缩效率高，金属液消耗量少，金属液利用率高达70--80％。
Claims (4)
1.一种铸造用发热压力保温冒口套，其特征在于：所述冒口套的内壁上涂刷有一层含有发热材料的发热涂层，发热涂层的厚度为0.1～1.5mm；所述冒口套内固定有受热后可以产生气体的发气块。
2.根据权利要求1所述的冒口套，其特征在于：所述冒口套内设置有一挂钩，发气块固定在挂钩上。
3.根据权利要求1所述的冒口套，其特征在于：所述的发气块为长方体，冒口套的内壁开有两个相对的凹槽，发气块放置于两个凹槽上。
4.根据权利要求1所述的冒口套，其特征在于：所述的发气块为长方体，冒口套的内壁设置有两个相对的销钉，发气块通过销钉固定于内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200620010644XU CN200963672Y (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 铸造用发热压力保温冒口套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200620010644XU CN200963672Y (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 铸造用发热压力保温冒口套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200963672Y true CN200963672Y (zh) | 2007-10-24 |
Family
ID=38867687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200620010644XU Expired - Lifetime CN200963672Y (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 铸造用发热压力保温冒口套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200963672Y (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103586416A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 哈尔滨理工大学 | 一种无氟发热保温冒口及其制备方法 |
| CN104525867A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件 |
| CN106493304A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-15 | 大亚车轮制造有限公司 | 含陶瓷涂层的金属浇口套的制备方法 |
| CN107537975A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-05 | 科华控股股份有限公司 | 一种为增加冒口补缩距离而在冒口顶部设置发气块的结构 |
| CN107695297A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-16 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 暗冒口发热保压结构 |
| CN108453219A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-28 | 西峡县西泵特种铸造有限公司 | 一种发热保温冒口的设计方法 |
| CN110170616A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-27 | 共享装备股份有限公司 | 发热保温冒口及其制作方法 |
-
2006
- 2006-10-12 CN CNU200620010644XU patent/CN200963672Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103586416A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 哈尔滨理工大学 | 一种无氟发热保温冒口及其制备方法 |
| CN104525867A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 增强铸件冒口补缩能力的方法及其冒口油砂芯组件 |
| CN107537975A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-01-05 | 科华控股股份有限公司 | 一种为增加冒口补缩距离而在冒口顶部设置发气块的结构 |
| CN106493304A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-15 | 大亚车轮制造有限公司 | 含陶瓷涂层的金属浇口套的制备方法 |
| CN107695297A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-16 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 暗冒口发热保压结构 |
| CN108453219A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-28 | 西峡县西泵特种铸造有限公司 | 一种发热保温冒口的设计方法 |
| CN110170616A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-27 | 共享装备股份有限公司 | 发热保温冒口及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN200963672Y (zh) | 铸造用发热压力保温冒口套 | |
| CN1066651C (zh) | 金属浇铸的型模和方法及用于其中的耐火组合物 | |
| CN101642796B (zh) | 一种醇基纳米复合及表面改性干粉铸型涂料配方及其制备工艺 | |
| CN112830799B (zh) | 一种CaCO3包覆刚玉骨料及其制备方法和应用 | |
| CN101381242A (zh) | 一种钛和钛合金熔炼用坩埚的制备方法 | |
| CN103357813A (zh) | 消失模铸钢涂料配方及其工艺方法 | |
| CN102601307A (zh) | 一种熔模铸造TiAl基合金壳模的制备方法 | |
| CN107030250A (zh) | 一种熔模铸造的制壳工艺 | |
| CN104496503B (zh) | 一种快速修补耐火材料及其制备与使用方法 | |
| CN1164385C (zh) | 镁合金金属型铸造涂料及制备方法 | |
| CN102248120A (zh) | 一种薄壁铸件消失模铸造用低导热涂料 | |
| CN105344926A (zh) | 连接杆用精密铸造复合面层涂料 | |
| CN110078484A (zh) | 一种刚玉莫来石坩埚及其制备方法 | |
| CN102531645A (zh) | 刚玉钙镁铝尖晶石坩埚 | |
| CN104475672B (zh) | 一种利用炼钢浇道废料生产的铸造涂料及其制备方法 | |
| CN1704188A (zh) | 稀土陶瓷型壳钛合金熔模精密铸造技术 | |
| CN1903481A (zh) | 复合发热保温加压冒口套 | |
| CN1562522A (zh) | 镁合金熔模精密铸造模壳的制备工艺 | |
| CN102584301A (zh) | 一种氧化锆质定径水口制备方法 | |
| CN201164899Y (zh) | 熔模铸造模壳 | |
| CN104084574B (zh) | 一种环保型中间包工作衬及其成型方法 | |
| KR20110106979A (ko) | 주물용 뮬라이트·코란덤계 주형도형재 | |
| CN1520951A (zh) | 离心铸造高合金炉管金属型涂料及方法 | |
| CN106270374A (zh) | 一种精密铸造用复合面层涂料 | |
| CN108356213B (zh) | 一种铸造粉及其制备方法和石膏模具制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jinan Shengquan Beijin Ceramic Filter Co., Ltd. Assignor: Shengquan Group Co., Ltd., Ji'nan City Contract record no.: 2011370000142 Denomination of utility model: Heating pressure insulating riser sleeve for casting Granted publication date: 20071024 License type: Exclusive License Record date: 20110428 |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JINAN SHENGQUAN BEIJIN CERAMIC FILTER CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHENGQUAN GROUP CO. LTD., JINAN Effective date: 20111227 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111227 Address after: 250204 Zhangqiu chemical industry park, Shandong, Ji'nan Patentee after: Jinan Shengquan Beijin Ceramic Filter Co., Ltd. Address before: 250204 Zhangqiu chemical industry park, Shandong, Ji'nan Patentee before: Shengquan Group Co., Ltd., Ji'nan City |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20071024 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |