CN114101581A - 一种浇铸保温的方法 - Google Patents

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罗贤龙
季知燕
乐勇明
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Zhejiang Lin Jia Changlong Valve Casting Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B22D27/06—Heating the top discard of ingots

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Abstract

本发明涉及一种浇铸保温的方法，包括沙箱、型壳、沙、冒口、浇杯、外层、内层和隔热层，包括如下步骤：S1：首先将沙箱的底部进行放置一层沙，并将沙压实压平；S2：接着将型壳放置于沙上，接着把冒口放置在型壳浇筑口上，然后把型壳周围填充上；S3：然后将钢水浇入型壳的内部，然后把保温件放置在冒口的上方，对冒口内部的钢水进行保温处理；S4：当上述铸件即将完成的时候，再重复上述操作，将上述中的保温件重复利用，安装在本次铸造过程中，实现保温件的连续利用；S5：将铸造件从型壳中取出，完成铸造。该浇铸保温的方法，使冒口比铸件冷得更慢，提高冒口的补缩能力；提高产品得料率和产品质量，降低生产成本和提高生产产能，提高生产效率。

Description

一种浇铸保温的方法
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体为一种浇铸保温的方法。
背景技术
本发明专利的浇铸保温方法适用于水玻璃和硅溶胶工艺大型精密铸造浇铸冷却。水玻璃和硅溶胶工艺大型精铸件浇铸过程中，因为铸件重量大，钢水浇入型壳后对型壳的静压力大，仅靠型壳的强度不能够支撑钢水的压力，需要将型壳埋入砂箱内。
在埋砂的时候，上部的冒口一般不能完全埋入砂内，有一部份要露到外面。埋入砂箱的产品散热不良，没有埋入砂内的冒口部分散热很快。铸件冷却慢而冒口冷却快，导致冒口补缩能力下降，铸件容易出现缩孔缩松等缺陷，易造成铸件废品。
为了减少铸件缩孔，只能将冒口加大，通过加大冒口来提高冒口的补缩能力，造成产品得料率下降，成本上升，产能下降。而且冒口加大后因冒口自补所需的钢水加大，易在冒口内形成大的缩孔，降低补缩能力。所以一般情况下，在铸件冷却几分钟后在冒口内再补充浇铸一次，以期铸件能完全补缩，这样做增加了操作步骤，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浇铸保温的方法，以解决上述背景技术提出的铸件容易出现缩孔缩松等缺陷，易造成铸件废品，易在冒口内形成大的缩孔，降低补缩能力，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浇铸保温的方法，包括沙箱、型壳、沙、冒口、浇杯、外层、内层和隔热层，包括如下步骤：
S1：首先将沙箱的底部进行放置一层沙，并将沙压实压平；
S2：接着将型壳放置于沙上，接着把冒口放置在型壳浇筑口上，然后把型壳周围填充上，把沙再次压实压平；
S3：然后将钢水浇入型壳的内部，然后把保温件放置在冒口的上方，对冒口内部的钢水进行保温处理；
S4：当上述铸件即将完成的时候，再重复上述操作，将上述中的保温件重复利用，安装在本次铸造过程中，实现保温件的连续利用；
S5：将铸造件从型壳中取出，即可完成铸造。
优选的，加入沙并且压实压平，可以起到对型壳进行挤压，钢水浇入型壳后对型壳的静压力大，仅靠型壳的强度不能够支撑钢水的压力。
优选的，所述步骤S中，与冒口配套使用的还有浇杯。
优选的，所述步骤S中，保温件包括外层、内层和隔热层，外层与内层之间设置有隔热层。
使冒口部位冷却速度变得比铸件更慢。这样做的好处是可以使冒口比铸件冷得更慢，提高冒口的补缩能力。
优选的，所述步骤S中，保温件的使用，使型壳内部的钢水冷却速度低于冒口内部钢水的冷却速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浇铸保温的方法：
1、使冒口部位冷却速度变得比铸件更慢。这样做的好处是可以使冒口比铸件冷得更慢，提高冒口的补缩能力；
2、可以将冒口做得更小，提高产品得料率和产品质量，降低生产成本和提高生产产能。而且不需要采用二次浇注，可以减少工作步骤，提高生产效率。
附图说明
图1为铸造过程剖面结构示意图；
图2为铸造过程主视结构示意图。
图中：1、沙箱；2、型壳；3、沙；4、冒口；5、浇杯；6、外层；7、内层；8、隔热层。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种浇铸保温的方法，包括沙箱1、型壳2、沙3、冒口4、浇杯5、外层6、内层7和隔热层8，包括如下步骤：
S1：首先将沙箱1的底部进行放置一层沙3，并将沙3压实压平；
S2：接着将型壳2放置于沙3上，接着把冒口4放置在型壳2浇筑口上，然后把型壳2周围填充上，把沙3再次压实压平；
S3：然后将钢水浇入型壳2的内部，然后把保温件放置在冒口4的上方，对冒口4内部的钢水进行保温处理；
S4：当上述铸件即将完成的时候，再重复上述操作，将上述中的保温件重复利用，安装在本次铸造过程中，实现保温件的连续利用；
S5：将铸造件从型壳2中取出，即可完成铸造。
进一步的，加入沙3并且压实压平，可以起到对型壳2进行挤压，钢水浇入型壳2后对型壳2的静压力大，仅靠型壳2的强度不能够支撑钢水的压力。
进一步的，所述步骤S2中，与冒口4配套使用的还有浇杯5。
进一步的，所述步骤S3中，保温件包括外层6、内层7和隔热层8，外层6与内层7之间设置有隔热层8。
使冒口4部位冷却速度变得比铸件更慢。这样做的好处是可以使冒口4比铸件冷得更慢，提高冒口4的补缩能力。
可以将冒口4做得更小，提高产品得料率和产品质量，降低生产成本和提高生产产能。而且不需要采用二次浇注，可以减少工作步骤，提高生产效率。
由于保温件温度依旧残留，可以对冒口4内部的钢水起到更好的保温作用。
进一步的，所述步骤S3中，保温件的使用，使型壳2内部的钢水冷却速度低于冒口4内部钢水的冷却速度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浇铸保温的方法，包括沙箱、型壳、沙、冒口、浇杯、外层、内层和隔热层，其特征在于：包括如下步骤：
S1：首先将沙箱的底部进行放置一层沙，并将沙压实压平；
S2：接着将型壳放置于沙上，接着把冒口放置在型壳浇筑口上，然后把型壳周围填充上，把沙再次压实压平；
S3：然后将钢水浇入型壳的内部，然后把保温件放置在冒口的上方，对冒口内部的钢水进行保温处理；
S4：当上述铸件即将完成的时候，再重复上述操作，将上述中的保温件重复利用，安装在本次铸造过程中，实现保温件的连续利用；
S5：将铸造件从型壳中取出，即可完成铸造。
2.根据权利要求所述的一种浇铸保温的方法，其特征在于：所述步骤S中，加入沙并且压实压平，可以起到对型壳进行挤压，钢水浇入型壳后对型壳的静压力大，仅靠型壳的强度不能够支撑钢水的压力。
3.根据权利要求所述的一种浇铸保温的方法，其特征在于：所述步骤S中，与冒口配套使用的还有浇杯。
4.根据权利要求所述的一种浇铸保温的方法，其特征在于：所述步骤S中，保温件包括外层、内层和隔热层，外层与内层之间设置有隔热层。
5.根据权利要求所述的一种浇铸保温的方法，其特征在于：所述步骤S中，保温件的使用，使型壳内部的钢水冷却速度低于冒口内部钢水的冷却速度。
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