CN105397031A - 一种延长铸造补缩通道的方法 - Google Patents

一种延长铸造补缩通道的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105397031A
CN105397031A CN201510924813.4A CN201510924813A CN105397031A CN 105397031 A CN105397031 A CN 105397031A CN 201510924813 A CN201510924813 A CN 201510924813A CN 105397031 A CN105397031 A CN 105397031A
Authority
CN
China
Prior art keywords
feeding
casting
cavity
core
communicated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510924813.4A
Other languages
English (en)
Inventor
韦民
郑锐
刘浩辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Jac Casting Co Ltd
Original Assignee
Hefei Jac Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Jac Casting Co Ltd filed Critical Hefei Jac Casting Co Ltd
Priority to CN201510924813.4A priority Critical patent/CN105397031A/zh
Publication of CN105397031A publication Critical patent/CN105397031A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种延长铸造补缩通道的方法，先在直浇道下部接通横浇道，横浇道另一端接通到补缩冒口，然后补缩冒口侧面接通上、中、下冒口颈，上、下冒口颈分别接通铸件型腔，最后在铸件补缩通道外面设置局部中空的砂芯，中冒口接通砂芯的中空腔；浇注时，该砂芯的中空腔引入铁水，用于加热砂芯及其所在铸件补缩通道。本发明可以有效解决该问题，且铸件尺寸符合图纸要求，无需增加额外打磨成本。

Description

一种延长铸造补缩通道的方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体属于一种延长铸造补缩通道的方法。
背景技术
现有技术方案，主要通过增加补贴，及增加补缩冒口和产品缩松缩孔区域之间的壁厚，从而达到提高冒口补缩距离的效果，使得补缩冒口可以补缩到缩松缩孔区域，从而解决铸件缩松缩孔问题。该方法的不足在于，需要增加铸件局部壁厚，有时壁厚需增加很厚，从而造成铸件毛坯尺寸与图纸不符，需要进行打磨或加工，以去除增加的补正壁厚，增加了铸件打磨量。
发明内容
本发明的目的是提供一种延长铸造补缩通道的方法，可以有效解决该问题，且铸件尺寸符合图纸要求，无需增加额外打磨成本。
本发明的技术方案如下：
一种延长铸造补缩通道的方法，先在直浇道下部接通横浇道，横浇道另一端接通到补缩冒口，然后补缩冒口侧面接通上、中、下冒口颈，上、下冒口颈分别接通铸件型腔，最后在铸件补缩通道外面设置局部中空的砂芯，中冒口接通砂芯的中空腔；浇注时，该砂芯的中空腔引入铁水，用于加热砂芯及其所在铸件补缩通道。
所述的中空腔为矩形状。
本发明可以有效解决该问题，且铸件尺寸符合图纸要求，无需增加额外打磨成本。本发明通过延长补缩通道距离，解决铸件缩松缩孔问题，而且不增加额外打磨成本，甚至可以一模两件，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种延长铸造补缩通道的方法，先在直浇道1下部接通横浇道2，横浇道2另一端接通到补缩冒口3，然后补缩冒口3侧面接通上、中、下冒口颈4、7、8，上、下冒口4、8颈分别接通铸件型腔5，最后在铸件补缩通道外面设置局部中空的砂芯6，中冒口7接通砂芯6的中空腔9；浇注时，该砂芯的中空腔9引入铁水，用于加热砂芯及其所在铸件补缩通道，中空腔为矩形状。

Claims (2)

1.一种延长铸造补缩通道的方法，其特征在于，先在直浇道下部接通横浇道，横浇道另一端接通到补缩冒口，然后补缩冒口侧面接通上、中、下冒口颈，上、下冒口颈分别接通铸件型腔，最后在铸件补缩通道外面设置局部中空的砂芯，中冒口接通砂芯的中空腔；浇注时，该砂芯的中空腔引入铁水，用于加热砂芯及其所在铸件补缩通道。
2.根据权利要求1所述的延长铸造补缩通道的方法，其特征在于，所述的砂芯的中空腔为矩形状。
CN201510924813.4A 2015-12-09 2015-12-09 一种延长铸造补缩通道的方法 Pending CN105397031A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510924813.4A CN105397031A (zh) 2015-12-09 2015-12-09 一种延长铸造补缩通道的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510924813.4A CN105397031A (zh) 2015-12-09 2015-12-09 一种延长铸造补缩通道的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105397031A true CN105397031A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55462970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510924813.4A Pending CN105397031A (zh) 2015-12-09 2015-12-09 一种延长铸造补缩通道的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105397031A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108637179A (zh) * 2018-05-17 2018-10-12 西峡县众德汽车部件有限公司 浇注装置及用于制备耐热钢铸件的装置
CN110125334A (zh) * 2019-05-22 2019-08-16 合肥江淮铸造有限责任公司 轮边保温浇注系统
CN112756551A (zh) * 2020-12-08 2021-05-07 无锡市蠡湖铸业有限公司 一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108637179A (zh) * 2018-05-17 2018-10-12 西峡县众德汽车部件有限公司 浇注装置及用于制备耐热钢铸件的装置
CN110125334A (zh) * 2019-05-22 2019-08-16 合肥江淮铸造有限责任公司 轮边保温浇注系统
CN112756551A (zh) * 2020-12-08 2021-05-07 无锡市蠡湖铸业有限公司 一种提高砂型铸造补缩效率的有效方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105215271B (zh) 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构及组芯造型方法
CN204018648U (zh) 一种通过砂芯加热提高冒口补缩距离的铸造结构
MX2015004711A (es) Cuña de division y metodo para fabricar la misma.
CN105397031A (zh) 一种延长铸造补缩通道的方法
CN203409191U (zh) 铸造浇注系统
CN104043783B (zh) 小口径高磅级阀体铸件型芯
CN202951838U (zh) 一种用于制动钳体的浇注系统结构
CN204353427U (zh) 一种汽车制动盘铸造模具
CN102672113A (zh) 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法
CN203235907U (zh) 连接件铸造砂模
CN104942225A (zh) 实型铸造铁水引入式冷铁
CN204220934U (zh) 一种多浇口模具
CN203956015U (zh) 一种全壳型油泵盖铸模
CN103028705A (zh) 盲管铸造用砂模
CN105642833A (zh) 一种铸造浇注系统
CN105344938A (zh) 一种排蜡方法
CN104741542A (zh) 一种带有薄壁筒体的大梁铸造方法及铸造模
CN204724801U (zh) 全幅式带槽皮带轮铸造模具
CN104014743B (zh) 导轨铸件铸造的改进工艺
CN103273013B (zh) 防止大型筒形铸件产生椭圆变形的方法及铸件
CN203875283U (zh) 一种冒口套组件安装结构
CN205414322U (zh) 锥套铸造用砂模
CN204276816U (zh) 一种改进的转子砂型
CN105584007A (zh) 一种隔热浇口套
CN206425486U (zh) 一种垂直线铸造汽车空调斜盘用砂芯模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160316

RJ01 Rejection of invention patent application after publication