CN108637179A - 浇注装置及用于制备耐热钢铸件的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种浇注装置及用于制备耐热钢铸件的装置。浇注装置包括直浇道、冒口和模具；所述直浇道与所述冒口连通，以使铁水自所述直浇道直接进入所述冒口，所述冒口与所述模具连通，以使铁水进入模具铸件。解决了现有的浇注工艺中，铁水流入模具内流经的路径长，温度流失严重的问题。通过将直浇道与冒口连通，使铁水自直浇道直接进入冒口，冒口与模具连接，铁水能够快速被输送至模具内进行铸造成型，减少铁水流经路径，温度流失少，耐热钢铸件成品质量好，且操作更加简单，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铸造工艺的技术领域，尤其是涉及一种浇注装置及用于制备耐热钢铸件的装置。
背景技术
耐热钢指具有高温氧化性和高温强度的钢，高温氧化性是保证工件在高温下持久工作的重要条件，高温强度是指钢在高温下能够长时间保持承受机械载荷的能力，耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动等工业部门的技术进步密切相关。
如图1所示，现有的国内铸件的传统浇注系统中，铁水从直浇道11'流入，通过横浇道13'和内浇道14'，最后从冒口15'进入到模具16'内进行铸造，铁水流经的过程中，温度流失，造成铁水流动性差，且铸件铁水的流量由进入到内浇道14'的铁水流量决定，控制效果差，铸件效果差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浇注装置，以解决现有的浇注装置的床挡需要人为调整，无法实时满足病人的需求且降低医护人员工作效率的问题。
本发明提供的一种浇注装置，包括直浇道、冒口和模具；
所述直浇道与所述冒口连通，以使铁水自所述直浇道直接进入所述冒口，所述冒口与所述模具连通，以使铁水进入模具铸件。
进一步的，所述冒口的数量为多个，多个所述冒口和所述直浇道均布成列设置，且多个所述冒口之间连通，所述直浇道与相邻冒口之间连通，以使所述铁水自所述直浇道进入到多个冒口，均布进入到模具内进行铸件。
进一步的，多个所述冒口之间通过连通通道连接，所述直浇道与相邻冒口之间通过连通通道连接。
进一步的，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具位于所述冒口一侧，所述第二模具位于所述冒口另一侧，以使所述铁水进入所述冒口后分别进入所述第一模具和第二模具。
进一步的，还包括冒口颈，所述冒口颈对称连接在所述冒口两侧，用于将铁水分别输送至第一模具内和第二模具内。
进一步的，还包括过滤器，所述过滤器连接在所述直浇道上侧，用于对进入直浇道的铁水进行过滤。
进一步的，所述过滤器包括依次设置的第一过滤部和第二过滤部，所述第一过滤部用于缓冲钢水的冲击力；
所述第一过滤部上设置有第一过滤孔，所述第二过滤部上设置有第二过滤孔，所述第一过滤孔的尺寸大于所述第二过滤孔的尺寸；
所述第一过滤部的壁厚和第二过滤部的壁厚大于16mm。
进一步的，所述第一过滤部的尺寸小于所述第二过滤部的尺寸，以使钢水能够通畅的进入模具。
进一步的，还包括引流腔，所述引流腔与所述第一过滤部连接，用于将铁水引流至所述第一过滤部。
本发明提供一种用于制备耐热钢铸件的装置，包括所述的浇注装置。
本发明提供的浇注装置，直浇道与冒口连通，以使铁水自直浇道直接进入冒口，冒口与模具连接，以使铁水进入到模具进行铸件；通过将直浇道与冒口连通，使铁水自直浇道直接进入到冒口，并通过与冒口连接的模具，铁水能够快速被输送至模具内进行铸造成型，减少铁水流经路径，铁水温度的损失量减少，铸造成型的耐热钢铸件成品质量好，且操作更加简单，操作时间更短，生产效率高。
本发明提供的用于制备耐热钢铸件的装置，包括所述的浇注装置。用于耐热钢铸件的装置包括的浇注装置在进行钢水浇注成型时，通过将直浇道与冒口连通，使铁水自直浇道直接进入到冒口，并通过与冒口连接的模具，铁水能够快速被输送至模具内进行铸造成型，减少铁水流经路径，铁水温度的损失量减少，铸造成型的耐热钢铸件成品质量好，且操作更加简单，操作时间更短，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有浇注装置的俯视图；
图2为本发明实施例1提供的浇注装置的俯视图；
图3为本发明实施例1提供的过滤器的结构示意图；
图4为本发明实施例2提供的浇注装置的俯视图。
图标：11'-直浇道；12'-横浇道；13'-内浇道；14'-冒口；15'-模具；11-直浇道；12-冒口；13-模具；14-连通通道；15-过滤器；121-冒口12颈；131-第一模具；132-第二模；151-第一过滤部；152-第二过滤部；153-引流腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
图2为本发明实施例1提供的浇注装置的俯视图；图3为本发明实施例1提供的过滤器15的结构示意图。
如图2-3所示，本发明提供的浇注装置，包括直浇道11、冒口12和模具13；所述直浇道11与所述冒口12连通，以使铁水自所述直浇道11直接进入所述冒口12，所述冒口12与所述模具13连通，以使铁水进入模具13铸件。
直浇道11与冒口12连通，以使铁水自直浇道11直接进入冒口12，冒口12与模具13连接，以使铁水进入到模具13进行铸件；通过将直浇道11与冒口12连通，使铁水自直浇道11直接进入到冒口12，并通过与冒口12连接的模具13，铁水能够快速被输送至模具13内进行铸造成型，减少铁水流经路径，铁水温度的损失量减少，铸造成型的耐热钢铸件成品质量好，且操作更加简单，操作时间更短，生产效率高。
其中，直浇道11与所述冒口12可以间隔成列设置；直浇道11与冒口12成列设置，即铁水从直浇道11进入到冒口12的流经路径是最短，铁水自直浇道11输入可以直接通过最短的路径进入到冒口12内，铁水温度的流失最少，铸造成型的耐热钢铸件成品质量更好，提高出品率。
其中，冒口12与模具13通过冒口颈121连接，冒口颈121将冒口12内的铁水直线输送至模具13内，输送路径短，铁水温度流失少，并且冒口颈121与冒口12的连接位置为圆弧过渡，以使钢水流入更加通畅，浇注效果更好。
进一步的，所述冒口12的数量为多个，多个所述冒口12和所述直浇道11均布成列设置，且多个所述冒口12之间连通，所述直浇道11与相邻冒口12之间连通，以使所述铁水自所述直浇道11进入到多个冒口12，均布进入到模具13内进行铸件。
所述冒口12的数量为多个，多个冒口12与所述直浇道11均布成列设置，且多个冒口12之间连通，直浇道11与相邻冒口12之间连通，以使铁水自直浇道11直接进入到多个冒口12内，自多个冒口12均布进入到模具13内进行浇注；通过设置多个冒口12均与直浇道11成列设置，即铁水从直浇道11到多个冒口12之间的距离均为最短的，且从多个冒口12分别进入到模具13内的不同部位，以使模具13内的铁水分布更加均匀的输送至模具13内，铸件成品率高，提高工作效率。
其中，多个冒口12和直浇道11成列沿模具13长度方向设置，以使模具13长度方向上可以均匀注入铁水，提高模具13内成型的铸件的成品率，且铸件质量好。
进一步的，多个所述冒口12之间通过连通通道14连接，所述直浇道11与相邻冒口12之间通过连通通道14连接。
多个冒口12之间通过连通通道14连接，直浇道11与相邻的冒口12之间通过连通通道14连接；通过连通通道14将多个冒口12与直浇道11之间连通，连接通道将多个冒口12和直浇道11连接成一条直线，以使铁水快速进入到模具13内。
其中，连通通道14为空心管，且所述空心管与冒口12、直浇道11连接处设置为弧形连接，以使铁水流经路径通畅，流通速度快，提高产品成品率。
进一步的，还包括过滤器15，所述过滤器15连接在所述直浇道11上侧，用于对进入直浇道11的铁水进行过滤。
过滤器15连接在直浇道11上侧，用于对进入直浇道11的铁水进行过滤；通过在直浇道11位置设置有过滤器15，以对进入到模具13浇注前的钢水进行过滤，避免钢水内的渣眼影响成型的耐热钢铸件的质量，提高产品质量。
进一步的，所述过滤器15包括依次设置的第一过滤部151和第二过滤部152，所述第一过滤部151用于缓冲钢水的冲击力；所述第一过滤部151上设置有第一过滤孔，所述第二过滤部152上设置有第二过滤孔，所述第一过滤孔的尺寸大于所述第二过滤孔的尺寸；所述第一过滤部151的壁厚和第二过滤部152的壁厚大于16mm。
过滤器15内依次设置有第一过滤部151和第二过滤部152，所述第一过滤部151用于缓冲钢水的冲击力，第一过滤部151上的过滤孔的尺寸大于第二过滤孔的尺寸，第一过滤部151和第二过滤部152的壁厚大于16mm；钢水经过第一过滤部151的过滤孔，不仅能够缓冲钢水的冲击力，且能够缓冲钢水较强温度，使钢水温度不会破坏第二过滤部152的过滤效果，并且对钢水进行粗过滤；将第二过滤部152的过滤孔的尺寸大于第一过滤孔的尺寸，第二过滤孔不仅能够对钢水进行细过滤，而且不易造成过滤堵塞的问题，保证过滤效果，双层的碳化硅过滤器15的成本远低于氧化钴的成本，经济效益好。
进一步的，所述第一过滤部151的尺寸小于所述第二过滤部152的尺寸，以使钢水能够通畅的进入模具13。
第一过滤部151的尺寸小于第二过滤部152的尺寸，以使钢水能够通畅的进入型腔；通过将第一过滤部151的尺寸设置小于第二过滤部152的尺寸，以使铁水在经过粗过滤后，能够进入到较大尺寸的第二过滤部152内进行细过滤，避免钢水在第二过滤部152过滤时，造成堵塞的问题，增加产品的使用效果。
进一步的，还包括引流腔153，所述引流腔153与所述第一过滤部151连接，用于将铁水引流至所述第一过滤部151。
引流腔153与第一过滤部151连接，将铁水引流至第一过滤部151；通过将引流腔153连接在第一过滤部151上侧，以使铁水能够经过引流腔153进入到第一过滤部151，增加钢水过滤速率，提高工作效率。
本发明提供一种用于制备耐热钢铸件的装置，包括所述的浇注装置。
用于耐热钢铸件的装置包括的浇注装置在进行钢水浇注成型时，通过将直浇道11与冒口12连通，使铁水自直浇道11直接进入到冒口12，并通过与冒口12连接的模具13，铁水能够快速被输送至模具13内进行铸造成型，减少铁水流经路径，铁水温度的损失量减少，铸造成型的耐热钢铸件成品质量好，且操作更加简单，操作时间更短，生产效率高。
实施例二
图4为本发明实施例2提供的浇注装置的俯视图。
如图4示，本实施例中，浇注装置与实施例1区别在于，所述模具13包括第一模具131和第二模具132，所述第一模具131位于所述冒口12一侧，所述第二模具132位于所述冒口12另一侧，以使所述铁水进入所述冒口12后分别进入所述第一模具131和第二模具132。
第一模具131位于冒口12的左侧，第二模具132位于冒口12右侧，以使钢水进入到冒口12后分别进入到第一模具131和第二模具132；通过在冒口12两侧分别设置有第一模具131和第二模具132，以使钢水从直浇道11进入，可以同时对冒口12两侧的第一模具131和第二模具132进行浇注，大大提高了工作效率。
其中，冒口12的数量为多个，多个冒口12与直浇道11均布成列设置，且多个冒口12之间连通，直浇道11与相邻冒口12之间连通，以使铁水自直浇道11直接进入到多个冒口12内，自多个冒口12均布分别进入到第一模具131内和第二模具132内进行浇注；通过设置多个冒口12均与直浇道11成列设置，即铁水从直浇道11到到多个冒口12之间的距离均为最短的，且从多个冒口12分别进入到第一模具131和第二模具132内的不同部位，以使第一模具131和第二模具132内的铁水分布更加均匀，铸件成品率高，浇注工艺时间短，提高工作效率。
进一步的，还包括冒口颈121，所述冒口颈121对称连接在所述冒口12两侧，用于将铁水分别输送至第一模具131内和第二模具132内。
冒口颈121对称连接在冒口12两侧，将冒口12左侧与第一模具131连接，冒口12右侧与第二模具132连接，用于将铁水分别输送至第一模具131内和第二模具132内；通过对称设置的两个冒口颈121将铁水分别输送至第一模具131和第二模具132内，实现进入到第一模具131和第二模具132内的流量有冒口颈121决定，取代之前的由内浇道分配铁水的流量，多个冒口颈121控制，控制效果更好，成品质量最佳。
其中，冒口颈121与冒口12的连接位置为圆弧过渡，以使钢水流入更加通畅，浇注效果更好。
综上所述，本发明提供的浇注装置，直浇道11与冒口12连通，以使铁水自直浇道11直接进入冒口12，冒口12与模具13连接，以使铁水进入到模具13进行铸件；通过将直浇道11与冒口12连通，使铁水自直浇道11直接进入到冒口12，并通过与冒口12连接的模具13，铁水能够快速被输送至模具13内进行铸造成型，减少铁水流经路径，铁水温度的损失量减少，铸造成型的耐热钢铸件成品质量好，且操作更加简单，操作时间更短，生产效率高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种浇注装置，其特征在于，包括直浇道、冒口和模具；
所述直浇道与所述冒口连通，以使铁水自所述直浇道直接进入所述冒口，所述冒口与所述模具连通，以使铁水进入模具铸件。
2.根据权利要求1所述的浇注装置，其特征在于，所述冒口的数量为多个，多个所述冒口和所述直浇道均布成列设置，且多个所述冒口之间连通，所述直浇道与相邻冒口之间连通，以使所述铁水自所述直浇道进入到多个冒口，均布进入到模具内进行铸件。
3.根据权利要求2所述的浇注装置，其特征在于，多个所述冒口之间通过连通通道连接，所述直浇道与相邻冒口之间通过连通通道连接。
4.根据权利要求1所述的浇注装置，其特征在于，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具位于所述冒口一侧，所述第二模具位于所述冒口另一侧，以使所述铁水进入所述冒口后分别进入所述第一模具和第二模具。
5.根据权利要求4所述的浇注装置，其特征在于，还包括冒口颈，所述冒口颈对称连接在所述冒口两侧，用于将铁水分别输送至第一模具内和第二模具内。
6.根据权利要求1所述的浇注装置，其特征在于，还包括过滤器，所述过滤器连接在所述直浇道上侧，用于对进入直浇道的铁水进行过滤。
7.根据权利要求6所述的浇注装置，其特征在于，所述过滤器包括依次设置的第一过滤部和第二过滤部，所述第一过滤部用于缓冲钢水的冲击力；
所述第一过滤部上设置有第一过滤孔，所述第二过滤部上设置有第二过滤孔，所述第一过滤孔的尺寸大于所述第二过滤孔的尺寸；
所述第一过滤部的壁厚和第二过滤部的壁厚大于16mm。
8.根据权利要求7所述的浇注装置，其特征在于，所述第一过滤部的尺寸小于所述第二过滤部的尺寸，以使钢水能够通畅的进入模具。
9.根据权利要求7所述的浇注装置，其特征在于，还包括引流腔，所述引流腔与所述第一过滤部连接，用于将铁水引流至所述第一过滤部。
10.一种用于制备耐热钢铸件的装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的浇注装置。
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