CN110125334A - 轮边保温浇注系统 - Google Patents

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高守俊
龚连金
韦民
郑锐
朱传玲
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    • B22C9/088—Feeder heads
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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Abstract

本发明公开了一种轮边保温浇注系统，涉及浇注系统技术领域。本发明包括冒口、产品本体和位于冒口一端的冒口颈，冒口颈与产品本体之间形成补缩通道；位于补缩通道表面位置设置有随形砂芯，随形砂芯中设置有与补缩通道砂芯阻隔的空腔结构，浇注时，在空腔结构中引入浇注液；随形砂芯的空腔结构与冒口连通。本发明通过在补缩通道位置增加砂芯，在砂芯中做出与补缩通道随形具有一定厚度的空腔结构，浇注时通过在空腔结构中引入铁水，利用热铁水改变补缩通道附近热分布，对补缩通道进行保温，实现产品的顺序凝固，解决轮边减壳缩孔问题。

Description

轮边保温浇注系统
技术领域
本发明属于浇注系统技术领域，特别是涉及一种轮边保温浇注系统。
背景技术
传统工艺，无论是采用加大冒口颈模数或增加内浇口对热量进行分散，均无法解决法兰根部缩孔问题，法兰根部缩孔问成为制约轮边产品质量提升的瓶颈，造成轮边废品率高，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供轮边保温浇注系统，通过在补缩通道位置增加砂芯，在砂芯中做出与补缩通道随形具有一定厚度的空腔结构，空腔与产品隔开，浇注时通过在空腔结构中引入铁水，改变热分布，实现产品的顺序凝固，解决轮边减壳缩孔问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种轮边保温浇注系统，包括冒口、产品本体和位于冒口一端的冒口颈，所述冒口颈与产品本体之间形成补缩通道；位于所述补缩通道表面位置设置有随形砂芯，所述随形砂芯中设置有与补缩通道砂芯阻隔的空腔结构，浇注时，在空腔结构中引入浇注液；其中，所述随形砂芯的空腔结构与冒口连通，与产品不连通。
进一步地，所述随形砂芯结构为包围或半包围补缩通道外表面的腔体。
进一步地，所述空腔结构的空腔厚度在3mm-50mm的范围。
进一步地，所述浇注液包括金属液。
进一步地，所述随形砂芯的壁厚在3mm-50mm的范围。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在补缩通道位置增加砂芯，在砂芯中做出与补缩通道随形具有一定厚度的空腔结构，浇注时通过在空腔结构中引入铁水，利用热铁水改变补缩通道附近热分布，对补缩通道进行保温，从而影响凝固顺序，凝固顺序为：法兰根部热节部位凝固→冒口颈凝固→冒口凝固，实现产品的顺序凝固，解决轮边减壳缩孔问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明轮边保温浇注系统的结构示意图；
图2为图1的断面示意图；
图3为发明四组轮边保温浇注的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-冒口，2-冒口颈，3-随形砂芯，4-产品本体，5-热节部位，6-补缩通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3所示，本发明为轮边保温浇注系统，包括冒口1、产品本体4和位于冒口1一端的冒口颈2，冒口颈2与产品本体4之间形成补缩通道6；位于所述补缩通道6表面位置设置有随形砂芯3，随形砂芯3中设置有与补缩通道6砂芯阻隔的空腔结构，浇注时，在空腔结构中引入浇注液；其中，随形砂芯3的空腔结构与冒口1连通。产品本体4为一轮壳体结构，其一端设有法兰面，传统工艺在对该轮壳体结构进行浇注时无论是采用加大冒口颈模数或对内浇口进行分散，均无法解决法兰根部缩孔问题，法兰根部缩孔问成为制约轮边产品质量提升的瓶颈，造成轮边废品率高，生产成本高。轮壳体结构与其一端的法兰转角处形成热节部位5。
其中，随形砂芯3结构为包围或半包围补缩通道6外表面的腔体。
其中，空腔结构的空腔厚度在4mm。
其中，浇注液包括金属液，金属液包括合金液或铁液。
其中，随形砂芯3的壁厚在3.5mm。
实施例二
请参阅图1-3所示，本发明为轮边保温浇注系统，包括冒口1、产品本体4和位于冒口1一端的冒口颈2，冒口颈2与产品本体4之间形成补缩通道6；位于所述补缩通道6表面位置设置有随形砂芯3，随形砂芯3中设置有与补缩通道6砂芯阻隔的空腔结构，浇注时，在空腔结构中引入浇注液；其中，随形砂芯3的空腔结构与冒口1连通。产品本体4为一轮壳体结构，其一端设有法兰面，传统工艺在对该轮壳体结构进行浇注时无论是采用加大冒口颈模数或对内浇口进行分散，均无法解决法兰根部缩孔问题，法兰根部缩孔问成为制约轮边产品质量提升的瓶颈，造成轮边废品率高，生产成本高。轮壳体结构与其一端的法兰转角处形成热节部位5。
其中，随形砂芯3结构为包围或半包围补缩通道6外表面的腔体。
其中，空腔结构的空腔厚度在6mm。
其中，浇注液包括金属液。
其中，随形砂芯3的壁厚在5mm。
实施例三
请参阅图1-3所示，本发明为轮边保温浇注系统，包括冒口1、产品本体4和位于冒口1一端的冒口颈2，冒口颈2与产品本体4之间形成补缩通道6；位于所述补缩通道6表面位置设置有随形砂芯3，随形砂芯3中设置有与补缩通道6砂芯阻隔的空腔结构，浇注时，在空腔结构中引入浇注液；其中，随形砂芯3的空腔结构与冒口1连通。产品本体4为一轮壳体结构，其一端设有法兰面，传统工艺在对该轮壳体结构进行浇注时无论是采用加大冒口颈模数或对内浇口进行分散，均无法解决法兰根部缩孔问题，法兰根部缩孔问成为制约轮边产品质量提升的瓶颈，造成轮边废品率高，生产成本高。轮壳体结构与其一端的法兰转角处形成热节部位5。
其中，随形砂芯3结构为包围或半包围补缩通道6外表面的腔体。
其中，空腔结构的空腔厚度在10mm。
其中，浇注液包括金属液。
其中，随形砂芯3的壁厚在6mm的范围。
实施例四
请参阅图1-3所示，本发明为轮边保温浇注系统，包括冒口1、产品本体4和位于冒口1一端的冒口颈2，冒口颈2与产品本体4之间形成补缩通道6；位于所述补缩通道6表面位置设置有随形砂芯3，随形砂芯3中设置有与补缩通道6砂芯阻隔的空腔结构，浇注时，在空腔结构中引入浇注液；其中，随形砂芯3的空腔结构与冒口1连通。产品本体4为一轮壳体结构，其一端设有法兰面，传统工艺在对该轮壳体结构进行浇注时无论是采用加大冒口颈模数或对内浇口进行分散，均无法解决法兰根部缩孔问题，法兰根部缩孔问成为制约轮边产品质量提升的瓶颈，造成轮边废品率高，生产成本高。轮壳体结构与其一端的法兰转角处形成热节部位5。
其中，随形砂芯3结构为包围或半包围补缩通道6外表面的腔体。
其中，空腔结构的空腔厚度为15mm。
其中，浇注液包括金属液。
其中，随形砂芯3的壁厚为10mm。
实施例五
请参阅图1-3所示，本发明为轮边保温浇注系统，包括冒口1、产品本体4和位于冒口1一端的冒口颈2，冒口颈2与产品本体4之间形成补缩通道6；位于所述补缩通道6表面位置设置有随形砂芯3，随形砂芯3中设置有与补缩通道6砂芯阻隔的空腔结构，浇注时，在空腔结构中引入浇注液；其中，随形砂芯3的空腔结构与冒口1连通。产品本体4为一轮壳体结构，其一端设有法兰面，传统工艺在对该轮壳体结构进行浇注时无论是采用加大冒口颈模数或对内浇口进行分散，均无法解决法兰根部缩孔问题，法兰根部缩孔问成为制约轮边产品质量提升的瓶颈，造成轮边废品率高，生产成本高。轮壳体结构与其一端的法兰转角处形成热节部位5。
其中，随形砂芯3结构为包围或半包围补缩通道6外表面的腔体。
其中，空腔结构的空腔厚度在20mm。
其中，浇注液包括金属液。
其中，随形砂芯3的壁厚在15mm。
实施例六
请参阅图1-3所示，本发明为轮边保温浇注系统，包括冒口1、产品本体4和位于冒口1一端的冒口颈2，冒口颈2与产品本体4之间形成补缩通道6；位于所述补缩通道6表面位置设置有随形砂芯3，随形砂芯3中设置有与补缩通道6砂芯阻隔的空腔结构，浇注时，在空腔结构中引入浇注液；其中，随形砂芯3的空腔结构与冒口1连通。产品本体4为一轮壳体结构，其一端设有法兰面，传统工艺在对该轮壳体结构进行浇注时无论是采用加大冒口颈模数或对内浇口进行分散，均无法解决法兰根部缩孔问题，法兰根部缩孔问成为制约轮边产品质量提升的瓶颈，造成轮边废品率高，生产成本高。
其中，随形砂芯3结构为包围或半包围补缩通道6外表面的腔体。
其中，空腔结构的空腔厚度在28mm。
其中，浇注液包括金属液。
其中，随形砂芯3的壁厚在25mm。
本技术通过在补缩通道位置增加砂芯，在砂芯中做出与补缩通道随形具有一定厚度的空腔结构，浇注时通过在空腔结构中引入铁水，利用热铁水改变补缩通道附近热分布，对补缩通道进行保温，从而影响凝固顺序，将凝固顺序由：冒口颈凝固→法兰根部热节部位凝固→冒口凝固，调整为：法兰根部热节部位凝固→冒口颈凝固→冒口凝固，实现产品的顺序凝固，解决轮边减壳缩孔问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.轮边保温浇注系统，包括冒口(1)、产品本体(4)和位于冒口(1)一端的冒口颈(2)，其特征在于：
所述冒口颈(2)与产品本体(4)之间形成补缩通道(6)；
位于所述补缩通道(6)表面位置设置有随形砂芯(3)，所述随形砂芯(3)中设置有与补缩通道(6)砂芯阻隔的空腔结构，浇注时，在空腔结构中引入浇注液；
其中，所述随形砂芯(3)的空腔结构与冒口(1)连通。
2.根据权利要求1所述的轮边保温浇注系统，其特征在于，所述随形砂芯(3)结构为包围或半包围补缩通道(6)外表面的腔体。
3.根据权利要求1或2所述的轮边保温浇注系统，其特征在于，所述空腔结构的空腔厚度在3mm-50mm的范围。
4.根据权利要求1所述的轮边保温浇注系统，其特征在于，所述浇注液包括金属液。
5.根据权利要求1或2所述的轮边保温浇注系统，其特征在于，所述随形砂芯(3)的壁厚在3mm-50mm的范围。
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