CN104550719A - 基于冰模的熔模铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于冰模的熔模铸造工艺,针对小批量复杂形状零件的铸造生产,提出了基于冰模的熔模铸造工艺,并建立了工艺流程。讨论了低温条件下陶瓷浆料的组分和配制方法。对影响冰模翻制陶瓷型的工艺参数进行了试验研究和优化。铸造结果表明,该工艺方法可以铸造出合格的零件。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种基于冰模的熔模铸造工艺。
背景技术
熔模铸造能够生产高质量的精密铸件。传统的熔模铸造,需要压制蜡模的金属模具及多道工序,适合大、中批量的生产需要。对于批量小、零件形状复杂的情况,存在制作成本高和开发周期长的缺点。快速成形(RP)技术的优势在于能迅速制造复杂的形状,熔模铸造的长处是无需拔模,两者结合在一起,可快速制造任意形状的零件。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种基于冰模的熔模铸造工艺,能够适应形状复杂原模的制作,原模精度更高。
本发明提供的基于冰模的熔模铸造工艺,包括以下步骤:
(1)制作与铸件形状完全相同的冰模利用冰模快速成形技术,按照CAD模型直接成形冰模;
(2)准备陶瓷浆料将硅酸乙酯水解液与耐火材料、催化剂、分模剂放入低温室充分降温,在低温下按比例混合,搅拌均匀,制成陶瓷浆料;
(3)灌浆 低温环境中,将涂有分模剂的冰模放置在底板上,罩上随形的泡沫外壳,进行灌浆,浆料填充泡沫壳与冰模之间的空间;
(4)胶凝 陶瓷浆料在低温下需放置一段时间使浆料充分胶凝。
(5)融冰 陶瓷浆料胶凝充分后,取出置于室温下。冰模自然融化,将泡沫壳与陶瓷型壳剥离,从而得到陶瓷型壳;
(6)焙烧 在烘箱中烘烤;
(7)浇注 制作砂箱和浇注系统。浇注前,用喷灯将陶瓷型壳内表面加热,减小陶瓷型壳与浇注金属液的温度差,迅速合箱,从浇道浇入金属液直到型腔完全注满为止;
(8)凝固和清型 金属液冷却凝固形成铸件后,除去陶瓷型壳,得到铸件;
本发明提供的基于冰模的熔模铸造工艺,其有益效果在于,基于冰模的低温熔模铸造工艺可以制造出质量优良的铸件。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的基于冰模的熔模铸造工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的基于冰模的熔模铸造工艺,包括以下步骤:
(1)制作与铸件形状完全相同的冰模利用冰模快速成形技术,按照CAD模型直接成形冰模;
(2)准备陶瓷浆料将硅酸乙酯水解液与耐火材料、催化剂、分模剂放入低温室充分降温,在低温下按比例混合,搅拌均匀,制成陶瓷浆料;
(3)灌浆 低温环境中,将涂有分模剂的冰模放置在底板上,罩上随形的泡沫外壳,进行灌浆,浆料填充泡沫壳与冰模之间的空间;
(4)胶凝 陶瓷浆料在低温下需放置一段时间使浆料充分胶凝。
(5)融冰 陶瓷浆料胶凝充分后,取出置于室温下。冰模自然融化,将泡沫壳与陶瓷型壳剥离,从而得到陶瓷型壳;
(6)焙烧 在烘箱中烘烤;
(7)浇注 制作砂箱和浇注系统。浇注前,用喷灯将陶瓷型壳内表面加热,减小陶瓷型壳与浇注金属液的温度差,迅速合箱,从浇道浇入金属液直到型腔完全注满为止;
(8)凝固和清型 金属液冷却凝固形成铸件后,除去陶瓷型壳,得到铸件;
本发明提供的基于冰模的熔模铸造工艺,其有益效果在于,基于冰模的低温熔模铸造工艺可以制造出质量优良的铸件。
Claims (1)
1.一种基于冰模的熔模铸造工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)制作与铸件形状完全相同的冰模利用冰模快速成形技术,按照CAD模型直接成形冰模;
(2)准备陶瓷浆料将硅酸乙酯水解液与耐火材料、催化剂、分模剂放入低温室充分降温,在低温下按比例混合,搅拌均匀,制成陶瓷浆料;
(3)灌浆,低温环境中,将涂有分模剂的冰模放置在底板上,罩上随形的泡沫外壳,进行灌浆,浆料填充泡沫壳与冰模之间的空间;
(4)胶凝,陶瓷浆料在低温下需放置一段时间使浆料充分胶凝;
(5)融冰,陶瓷浆料胶凝充分后,取出置于室温下,冰模自然融化,将泡沫壳与陶瓷型壳剥离,从而得到陶瓷型壳;
(6)焙烧,在烘箱中烘烤;
(7)浇注,制作砂箱和浇注系统,浇注前,用喷灯将陶瓷型壳内表面加热,减小陶瓷型壳与浇注金属液的温度差,迅速合箱,从浇道浇入金属液直到型腔完全注满为止;
(8)凝固和清型,金属液冷却凝固形成铸件后,除去陶瓷型壳,得到铸件。
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2013
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