CN104923735A - 熔模快速铸造工艺 - Google Patents

熔模快速铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104923735A
CN104923735A CN201510260643.4A CN201510260643A CN104923735A CN 104923735 A CN104923735 A CN 104923735A CN 201510260643 A CN201510260643 A CN 201510260643A CN 104923735 A CN104923735 A CN 104923735A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic shell
asbestos
ceramic
stay cord
ice mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510260643.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104923735B (zh
Inventor
唐昌兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Xinan Toughened Glass Co., Ltd.
Original Assignee
FENGGANG FENGMING AGRICULTURAL MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FENGGANG FENGMING AGRICULTURAL MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical FENGGANG FENGMING AGRICULTURAL MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201510260643.4A priority Critical patent/CN104923735B/zh
Publication of CN104923735A publication Critical patent/CN104923735A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104923735B publication Critical patent/CN104923735B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明熔模快速铸造工艺，由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水，不会涉及较多的脱模的问题。采用灌入分模剂的方法在冰模的形腔表面涂抹上分模剂。另外，由于在形腔中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本发明的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。

Description

熔模快速铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种熔模铸造技术，具体涉及一种熔模快速铸造工艺。
背景技术
熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。特别的是，在生产加工后，需要对产品进行脱模处理。传统的脱模方法是直接敲碎模具，取出产品。这种方法很容易在敲击的过程中极易敲击到零件，导致零件的变形和损坏，影响产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔模快速铸造工艺，改变现有的熔模铸造的脱模方式，避免才脱模的过程中造成零件的变形和损坏。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：熔模快速铸造工艺，包括以下步骤：
第一步，制作与铸件形状完全相同的冰模，所述冰模为双层结构，双层结构之间形成形腔；
第二步，制备陶瓷浆料；
第三步，在-10℃～-5℃环境下，在冰模的形腔中灌入分模剂，灌满后将分模剂全部倒掉，在形腔中放入螺旋的石棉拉绳，将陶瓷浆料填充于形腔中；
第四步，陶瓷浆料在-10℃～-5℃环境下放置1～2小时，使浆料充分胶凝；
第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，得到陶瓷型壳；
第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；
第七步，从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的形腔完全注满为止；
第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。
采用上述技术方案时，由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水，不会涉及较多的脱模的问题。采用灌入分模剂的方法在冰模的形腔表面涂抹上分模剂。另外，由于在在形腔中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本发明的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。
进一步，所述第七步中，在从浇道浇入金属液之前，先对陶瓷型壳进行热风加热。采用热风加热能够对陶瓷型壳进行预热，防止在浇入金属液之后发生剧烈的膨胀，造成局部的膨胀程度不同，而影响工件的表面平整度。
进一步，所述石棉拉绳为条状，宽度为15mm。
进一步，所述石棉拉绳的螺旋间距为30mm。
具体实施方式
实施例1
熔模快速铸造工艺，包括以下步骤：
第一步，制作与铸件形状完全相同的冰模，所述冰模为双层结构，双层结构之间形成形腔；
第二步，制备陶瓷浆料；
第三步，在-10℃～-5℃环境下，在冰模的形腔中灌入分模剂，灌满后将分模剂全部倒掉，在形腔中放入螺旋的条状石棉拉绳，宽度为15mm，螺旋间距为30mm，将陶瓷浆料填充于形腔中；
第四步，陶瓷浆料在-10℃～-5℃环境下放置1～2小时，使浆料充分胶凝；
第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，得到陶瓷型壳；
第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；
第七步，从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的形腔完全注满为止；
第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。
由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水，不会涉及较多的脱模的问题。采用灌入分模剂的方法在冰模的形腔表面涂抹上分模剂。另外，由于在在形腔中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本发明的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。
实施例2
熔模快速铸造工艺，包括以下步骤：
第一步，制作与铸件形状完全相同的冰模，所述冰模为双层结构，双层结构之间形成形腔；
第二步，制备陶瓷浆料；
第三步，在-10℃环境下，在冰模的形腔中灌入分模剂，灌满后将分模剂全部倒掉，在形腔中放入螺旋的条状石棉拉绳，宽度为15mm，螺旋间距为30mm，将陶瓷浆料填充于形腔中；
第四步，陶瓷浆料在-10℃环境下放置1小时，使浆料充分胶凝；
第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，得到陶瓷型壳；
第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；
第七步，从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的形腔完全注满为止；
第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。
由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水，不会涉及较多的脱模的问题。采用灌入分模剂的方法在冰模的形腔表面涂抹上分模剂。另外，由于在在形腔中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本发明的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。
实施例3
熔模快速铸造工艺，包括以下步骤：
第一步，制作与铸件形状完全相同的冰模，所述冰模为双层结构，双层结构之间形成形腔；
第二步，制备陶瓷浆料；
第三步，在-5℃环境下，在冰模的形腔中灌入分模剂，灌满后将分模剂全部倒掉，在形腔中放入螺旋的条状石棉拉绳，宽度为15mm，螺旋间距为30mm，将陶瓷浆料填充于形腔中；
第四步，陶瓷浆料在-5℃环境下放置2小时，使浆料充分胶凝；
第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，得到陶瓷型壳；
第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；
第七步，从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的形腔完全注满为止；
第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。
由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水，不会涉及较多的脱模的问题。采用灌入分模剂的方法在冰模的形腔表面涂抹上分模剂。另外，由于在在形腔中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本发明的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.熔模快速铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，制作与铸件形状完全相同的冰模，所述冰模为双层结构，双层结构之间形成形腔；
第二步，制备陶瓷浆料；
第三步，在-10℃～-5℃环境下，在冰模的形腔中灌入分模剂，灌满后将分模剂全部倒掉，在形腔中放入螺旋的石棉拉绳，将陶瓷浆料填充于形腔中；
第四步，陶瓷浆料在-10℃～-5℃环境下放置1～2小时，使浆料充分胶凝；
第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，得到陶瓷型壳；
第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；
第七步，从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的形腔完全注满为止；
第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。
2.根据权利要求1所述的熔模快速铸造工艺，其特征在于，所述第七步中，在从浇道浇入金属液之前，先对陶瓷型壳进行热风加热。
3.根据权利要求1所述的熔模快速铸造工艺，其特征在于，所述石棉拉绳为条状，宽度为15mm。
4.根据权利要求3所述的熔模快速铸造工艺，其特征在于，所述石棉拉绳的螺旋间距为30mm。
CN201510260643.4A 2015-05-21 2015-05-21 熔模快速铸造工艺 Expired - Fee Related CN104923735B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510260643.4A CN104923735B (zh) 2015-05-21 2015-05-21 熔模快速铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510260643.4A CN104923735B (zh) 2015-05-21 2015-05-21 熔模快速铸造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104923735A true CN104923735A (zh) 2015-09-23
CN104923735B CN104923735B (zh) 2017-05-10

Family

ID=54111340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510260643.4A Expired - Fee Related CN104923735B (zh) 2015-05-21 2015-05-21 熔模快速铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104923735B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105599520A (zh) * 2016-01-06 2016-05-25 常胜 一种制造假山等工艺品的方法
CN111185991A (zh) * 2020-01-16 2020-05-22 淄博职业学院 一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统
CN114472811A (zh) * 2022-02-24 2022-05-13 德清县东旭合金钢铸造有限公司 一种基于冰模的快速成形熔模铸造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5072770A (en) * 1990-06-22 1991-12-17 Yodice Daniel B Investment casting process
CN102641989A (zh) * 2012-05-14 2012-08-22 董义盛 冰火铸造
CN103752769A (zh) * 2013-12-17 2014-04-30 浙江大学 基于糖模的溶模铸造方法
CN104550719A (zh) * 2013-10-18 2015-04-29 青岛五洋铸机有限公司 基于冰模的熔模铸造工艺
CN104550700A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 青岛五洋铸机有限公司 橡胶冷模铸造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5072770A (en) * 1990-06-22 1991-12-17 Yodice Daniel B Investment casting process
CN102641989A (zh) * 2012-05-14 2012-08-22 董义盛 冰火铸造
CN104550719A (zh) * 2013-10-18 2015-04-29 青岛五洋铸机有限公司 基于冰模的熔模铸造工艺
CN104550700A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 青岛五洋铸机有限公司 橡胶冷模铸造方法
CN103752769A (zh) * 2013-12-17 2014-04-30 浙江大学 基于糖模的溶模铸造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴任东等: "基于冰模的熔模铸造工艺研究", 《铸造》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105599520A (zh) * 2016-01-06 2016-05-25 常胜 一种制造假山等工艺品的方法
CN111185991A (zh) * 2020-01-16 2020-05-22 淄博职业学院 一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统
CN114472811A (zh) * 2022-02-24 2022-05-13 德清县东旭合金钢铸造有限公司 一种基于冰模的快速成形熔模铸造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104923735B (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103521715B (zh) 一种含细长内腔的钛及钛合金精密铸件的制备方法
CN105728650A (zh) 一种精密铸造方法
CN105364002B (zh) 一种加速铸件凝固冷却的熔模铸造工艺
CN101767193B (zh) 一种消除高温合金厚大铸件疏松的工艺方法
WO2007048250A8 (en) Homogenization and heat-treatment of cast metals
CN102921890A (zh) 一种汽车耐热钢排气歧管熔模铸造方法
CN106799469B (zh) 一种金属型铸造用复合砂芯的制备方法
CN103143675A (zh) 一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺
CN107042284A (zh) 一种生产铸钢件的铁模覆砂方法
CN104923735B (zh) 熔模快速铸造工艺
CN105983656A (zh) 一种熔模铸造工艺
CN104550719A (zh) 基于冰模的熔模铸造工艺
CN104874736B (zh) 快拆式熔模铸造工艺
CN101700560B (zh) 一种石膏型熔模铸造方法
CN102626779A (zh) 一种镁合金铸锭的制备方法及凝固系统
CN103464684A (zh) 一种熔模精密铸造方法
CN107790669A (zh) 一种半固态浆料制备和压铸一体化的流变压铸方法
CN102836966A (zh) 一种中央制冷压缩机壳体铸造冷却工艺
CN110640085A (zh) 一种空心铸件熔模铸造工艺
CN105537517A (zh) 一种带转弯深孔的熔模铸造用型壳制作工艺
JP5852126B2 (ja) 大断面鋳造ブランクの自己フィード能力を高める方法
CN104043784A (zh) 溢流阀铸件模具及其铸造工艺
CN105478671A (zh) 一种铝合金熔模精密铸造微震浇注工艺
CN104550740A (zh) 大型薄壁回旋体高强度铝合金铸件铸造方法
CN101570801A (zh) 一种铜冷却板及其制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181116

Address after: 401121 Mingguang Community Group 8, Longshui Town, Dazu District, Chongqing

Patentee after: Chongqing Xinan Toughened Glass Co., Ltd.

Address before: 564299 Lao Muqiao Group, Sanba Village, Longquan Town, Fenggang County, Zunyi City, Guizhou Province

Patentee before: Fenggang Fengming Agricultural Machinery Manufacturing Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170510

Termination date: 20190521