CN104923735B - 熔模快速铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明熔模快速铸造工艺，由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水，不会涉及较多的脱模的问题。采用灌入分模剂的方法在冰模的形腔表面涂抹上分模剂。另外，由于在形腔中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本发明的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。

Description

熔模快速铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种熔模铸造技术，具体涉及一种熔模快速铸造工艺。
背景技术
熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。特别的是，在生产加工后，需要对产品进行脱模处理。传统的脱模方法是直接敲碎模具，取出产品。这种方法很容易在敲击的过程中极易敲击到零件，导致零件的变形和损坏，影响产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔模快速铸造工艺，改变现有的熔模铸造的脱模方式，避免才脱模的过程中造成零件的变形和损坏。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：熔模快速铸造工艺，包括以下步骤：
第一步，制作冰模，使冰模的型腔与铸件形状完全相同，所述冰模为双层结构，双层结构之间形成型腔；
第二步，制备陶瓷浆料；
第三步，在-10℃～-5℃环境下，在冰模的型腔中灌入分模剂，灌满后将分模剂全部倒掉，在型腔中放入螺旋的石棉拉绳，将陶瓷浆料填充于型腔中；
第四步，陶瓷浆料在-10℃～-5℃环境下放置1～2小时，使浆料充分胶凝；
第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，得到陶瓷型壳；
第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；
第七步，从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的型腔完全注满为止；
第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。
采用上述技术方案时，由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水，不会涉及较多的脱模的问题。采用灌入分模剂的方法在冰模的型腔表面涂抹上分模剂。另外，由于在在型腔中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本发明的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。
进一步，所述第七步中，在从浇道浇入金属液之前，先对陶瓷型壳进行热风加热。采用热风加热能够对陶瓷型壳进行预热，防止在浇入金属液之后发生剧烈的膨胀，造成局部的膨胀程度不同，而影响工件的表面平整度。
进一步，所述石棉拉绳为条状，宽度为15mm。
进一步，所述石棉拉绳的螺旋间距为30mm。
具体实施方式
实施例1
熔模快速铸造工艺，包括以下步骤：
第一步，制作冰模，使冰模的型腔与铸件形状完全相同，所述冰模为双层结构，双层结构之间形成型腔；
第二步，制备陶瓷浆料；
第三步，在-10℃～-5℃环境下，在冰模的型腔中灌入分模剂，灌满后将分模剂全部倒掉，在型腔中放入螺旋的条状石棉拉绳，宽度为15mm，螺旋间距为30mm，将陶瓷浆料填充于型腔中；
第四步，陶瓷浆料在-10℃～-5℃环境下放置1～2小时，使浆料充分胶凝；
第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，得到陶瓷型壳；
第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；
第七步，从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的型腔完全注满为止；
第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。
由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水，不会涉及较多的脱模的问题。采用灌入分模剂的方法在冰模的型腔表面涂抹上分模剂。另外，由于在在型腔中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本发明的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。
实施例2
熔模快速铸造工艺，包括以下步骤：
第一步，制作冰模，使冰模的型腔与铸件形状完全相同，所述冰模为双层结构，双层结构之间形成型腔；
第二步，制备陶瓷浆料；
第三步，在-10℃环境下，在冰模的型腔中灌入分模剂，灌满后将分模剂全部倒掉，在型腔中放入螺旋的条状石棉拉绳，宽度为15mm，螺旋间距为30mm，将陶瓷浆料填充于型腔中；
第四步，陶瓷浆料在-10℃环境下放置1小时，使浆料充分胶凝；
第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，得到陶瓷型壳；
第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；
第七步，从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的型腔完全注满为止；
第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。
由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水，不会涉及较多的脱模的问题。采用灌入分模剂的方法在冰模的型腔表面涂抹上分模剂。另外，由于在在型腔中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本发明的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。
实施例3
熔模快速铸造工艺，包括以下步骤：
第一步，制作冰模，使冰模的型腔与铸件形状完全相同，所述冰模为双层结构，双层结构之间形成型腔；
第二步，制备陶瓷浆料；
第三步，在-5℃环境下，在冰模的型腔中灌入分模剂，灌满后将分模剂全部倒掉，在型腔中放入螺旋的条状石棉拉绳，宽度为15mm，螺旋间距为30mm，将陶瓷浆料填充于型腔中；
第四步，陶瓷浆料在-5℃环境下放置2小时，使浆料充分胶凝；
第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，得到陶瓷型壳；
第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；
第七步，从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的型腔完全注满为止；
第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。
由于采用了冰模来制备陶瓷型壳，由于冰模能够在常温下自动融化成水，不会涉及较多的脱模的问题。采用灌入分模剂的方法在冰模的型腔表面涂抹上分模剂。另外，由于在在型腔中放入螺旋的石棉拉绳，在陶瓷型壳成型后，石棉拉绳会留置在陶瓷型壳中。在脱模的时候，可以通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳的结构，从而可以起到破碎陶瓷型壳的作用，将陶瓷型壳破碎后，方便将零件取出。本发明的构思新颖，改变了传统的敲击陶瓷型壳的方式，不会在脱模的时候对零件造成冲击而损坏零件。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.熔模快速铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，制作冰模，使冰模的型腔与铸件形状完全相同，所述冰模为双层结构，双层结构之间形成型腔；
第二步，制备陶瓷浆料；
第三步，在-10℃～-5℃环境下，在冰模的型腔中灌入分模剂，灌满后将分模剂全部倒掉，在型腔中放入螺旋的石棉拉绳，将陶瓷浆料填充于型腔中；
第四步，陶瓷浆料在-10℃～-5℃环境下放置1～2小时，使浆料充分胶凝；
第五步，陶瓷浆料胶凝充分后，取出置于室温下，冰模自然融化，得到陶瓷型壳；
第六步，在烘箱中烘烤陶瓷型壳；
第七步，从浇道浇入金属液直到陶瓷型壳的型腔完全注满为止；
第八步，金属液冷却凝固形成铸件后，利用预留在陶瓷型壳上的石棉拉绳，通过拉扯石棉拉绳破坏陶瓷型壳，得到铸件。
2.根据权利要求1所述的熔模快速铸造工艺，其特征在于，所述第七步中，在从浇道浇入金属液之前，先对陶瓷型壳进行热风加热。
3.根据权利要求1所述的熔模快速铸造工艺，其特征在于，所述石棉拉绳为条状，宽度为15mm。
4.根据权利要求3所述的熔模快速铸造工艺，其特征在于，所述石棉拉绳的螺旋间距为30mm。
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