CN111185991A - 一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统，所述设备系统包括冷冻室、机床、电动转盘、电加热棒、烘干室、传送带、冷冻液和泥浆原料，所述冷冻室、机床、电动转盘、电加热棒和烘干室依次设置在传送带的一侧，所述冷冻液通过冷冻室制成圆柱形冰块，所述圆柱形冰块通过机床制成陶瓷内模，当所述泥浆原料贴合在陶瓷内模上时，所述泥浆原料通过电动转盘塑造成陶瓷内模的形状，所述陶瓷内模通过电加热棒融化制成陶瓷胎坯，所述陶瓷胎坯内部水分通过烘干室烘干完成制坯的过程，利用此方法本发明可制得陶瓷内部比较复杂的陶瓷胎坯，相较于手工拉坯阀，没有经验的人也可完成，而且可完成不同形状的异性产品。

Description

一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统

技术领域

本发明涉及技术陶瓷制备领域，具体领域为一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统。

背景技术

陶瓷制坯方法通常有手工拉坯法、机械滚压法、注浆法、干粉高压成型法等。日用陶瓷和工艺美术陶瓷大多属于尺寸大小不一，且形状各异的陶瓷产品，往往需要复杂的加工工艺或者众多的石膏模具，难以实现机械化、自动化、规模化批量生产，这无形中使得日用陶瓷和工艺美术陶瓷成本居高不下。

机械滚压成型法可以实现机械化工业规模生产，但是产品种类相对单一，需要石膏模具，主要用于生产圆形小件产品，不能用于异形产品。注浆法可以生产各类产品，尤其是可以生产异形产品，但是不同形状、不同尺寸的陶坯都需要对应的石膏模具，同样存在制造和使用石膏模具的相关问题。干粉高压成型工艺可以实现大规模工业化生产，且不需要石膏模具，但是该工艺主要应用于生产小尺寸板状和管状等陶瓷产品的生产，也不能用于异形产品。手工拉坯法为传统的制陶瓷手艺，对于异形产品通过手工打磨的方式制成，但是劳动强度大，生产效率低，操作技能要求高，如果想大批量的生产异性产品，对于没有经验的人很难制成陶瓷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统，以解决上述背景技术中提出手工拉坯法为传统的制陶瓷手艺，对于异形产品通过手工打磨的方式制成，但是劳动强度大，生产效率低，操作技能要求高，如果想大批量的生产异性产品，对于没有经验的人很难制成陶瓷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统，所述制丕方法具体包括以下步骤：

步骤1、向冷冻室内设置若干个冷冻筒，在冷冻筒内放置塑料薄膜，塑料薄膜贴敷在冷冻筒的内侧壁上，然后向冷冻筒内填充冷冻液，通过冷冻筒内部的圆柱形状，在冷冻室内冻制圆柱形的冰块，由于塑料薄膜没有与冷冻筒的内侧壁粘连，所以方便将冰块从冷冻筒内取出。

步骤2、将冰块放置在机床上，调整好角度，通过定位夹具进行夹紧，机床的控制器输入有陶瓷外形的加工程序编码，启动机床，先对冰块外层的表面进行粗加工，将冰块外层的塑料薄膜去掉，然后雕刻成陶瓷外形的形状，制成陶瓷内模，并且在陶瓷内模的端面中间位置加工出一个安装孔洞。

步骤3、在电动转盘的上表面中间位置设置一个安装杆，通过冰块中间的安装孔洞和安装杆的配合设置，将陶瓷内模设置电动转盘上，将泥浆原料涂抹在陶瓷内模的表面上，启动电动转盘，通过双手与泥浆原料的摩擦，将泥浆塑造成陶瓷内模的形状，贴合在陶瓷内模上。

步骤4、陶瓷内模的泥浆塑性后，将其取下，将电加热棒伸入到安装孔洞内，快速的使冰块制成的陶瓷内模融化，形成用泥浆原料制成的陶瓷胎坯。

步骤5、将陶瓷胎胚放置烘干室内将内部多余的水分蒸发掉，从而完成制坯的过程。

优选的，所述冰块的直径和高度是依据需要制成的陶瓷最大高度和直径要求制备，所述冷冻液可以是纯净水。

优选的，所述机床为数控铣床，能加工轮廓形状特别复杂会难以控制的部件，只需要输入控制程序就可以一次性的完成冰块的外形加工，形成需要的陶瓷外形。

优选的，所述安装孔洞和安装杆的截面均为形状相同的矩形，所述安装杆的截面矩形面积小于安装孔洞的截面矩形面积。

优选的，电加热棒的棒体长度大于安装孔洞的深度，使电加热棒的棒体完全伸入到安装孔洞内，使冰块制成的陶瓷内模快速融化，然后顺着电加热棒流出。

优选的，所述设备系统包括冷冻室、机床、电动转盘、电加热棒、烘干室、传送带、冷冻液和泥浆原料，所述冷冻室、机床、电动转盘、电加热棒和烘干室依次设置在传送带的一侧，所述冷冻液通过冷冻室制成圆柱形冰块，所述圆柱形冰块通过机床制成陶瓷内模，当所述泥浆原料贴合在陶瓷内模上时，所述泥浆原料通过电动转盘塑造成陶瓷内模的形状，所述陶瓷内模通过电加热棒融化制成陶瓷胎坯，所述陶瓷胎坯内部水分通过烘干室烘干完成制坯的过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统，冷冻液通过冷冻室和机床的配合设置。时冷冻液形成圆柱形冰块，并雕刻成制作陶瓷用的陶瓷内模，由于异形陶瓷的内部结构比较复杂，所以机床采用数控铣床，对轮廓形状特别复杂会难以控制的陶瓷，只需要输入控制程序就可以一次性的完成冰块的外形加工，形成需要的陶瓷内模，通过电动转盘可带动陶瓷内模转动，工人需要将泥浆原料贴敷在陶瓷内模上，然后双手手心贴合在泥浆上，随着电动转盘的转动，使泥浆表面变得更加润滑，同时使泥浆形成陶瓷内模的形状，然后利用电加热棒快速的使陶瓷内模融化，从而得到用泥浆制成的陶瓷胎坯，陶瓷内模融化的冷冻液将从陶瓷胚坯内流出，为防止多余水分影响烧制，在融化后快速放到烘干室内进行烘干，融化的冷冻液可以重复使用，节约成本，利用此方法本发明可制得陶瓷内部比较复杂的陶瓷胎坯，相较于手工拉坯阀，没有经验的人也可完成，而且可完成不同形状的异性产品，提高了整个生产效率。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统，所述制丕方法具体包括以下步骤：

步骤1、向冷冻室内设置若干个冷冻筒，在冷冻筒内放置塑料薄膜，塑料薄膜贴敷在冷冻筒的内侧壁上，然后向冷冻筒内填充冷冻液，通过冷冻筒内部的圆柱形状，在冷冻室内冻制圆柱形的冰块，由于塑料薄膜没有与冷冻筒的内侧壁粘连，所以方便将冰块从冷冻筒内取出，冷冻筒的内部大小可以根据需要制备的陶瓷大小进行设计，可设计几种尺寸的冷冻筒，根据制备的陶瓷大小选用合适的冷冻筒进行冰块的制备。

步骤2、将冰块放置在机床上，调整好角度，通过定位夹具进行夹紧，机床的控制器输入有陶瓷外形的加工程序编码，启动机床，先对冰块外层的表面进行粗加工，将冰块外层的塑料薄膜去掉，然后雕刻成陶瓷外形的形状，制成陶瓷内模，并且在陶瓷内模的端面中间位置加工出一个安装孔洞，通过编写的程序机床可加工不同形状的陶瓷内模，从而可以加工陶瓷内部较为复杂的形状。

步骤3、在电动转盘的上表面中间位置设置一个安装杆，通过冰块中间的安装孔洞和安装杆的配合设置，将陶瓷内模设置电动转盘上，将泥浆原料涂抹在陶瓷内模的表面上，启动电动转盘，通过双手与泥浆原料的摩擦，将泥浆塑造成陶瓷内模的形状，贴合在陶瓷内模上，双手手心贴合在泥浆上，随着电动转盘的转动，使泥浆表面变得更加润滑。

步骤4、陶瓷内模的泥浆塑性后，将其取下，将电加热棒伸入到安装孔洞内，快速的使冰块制成的陶瓷内模融化，形成用泥浆原料制成的陶瓷胎坯，陶瓷内模融化的冷冻液将从陶瓷胚坯内流出，融化的冷冻液可以重复使用，节约成本。

步骤5、将陶瓷胎胚放置烘干室内将内部多余的水分蒸发掉，从而完成制坯的过程，为防止多余水分影响烧制，在融化后快速放到烘干室内进行烘干。

具体而言，所述冰块的直径和高度是依据需要制成的陶瓷最大高度和直径要求制备，所述冷冻液可以是纯净水。

具体而言，所述机床为数控铣床，能加工轮廓形状特别复杂会难以控制的部件，只需要输入控制程序就可以一次性的完成冰块的外形加工，形成需要的陶瓷外形。

具体而言，所述安装孔洞和安装杆的截面均为形状相同的矩形，所述安装杆的截面矩形面积小于安装孔洞的截面矩形面积。矩形状的安装杆安装在矩形状的安装孔洞内，陶瓷内模将随电动转盘转动。

具体而言，电加热棒的棒体长度大于安装孔洞的深度，使电加热棒的棒体完全伸入到安装孔洞内，使冰块制成的陶瓷内模快速融化，然后顺着电加热棒流出。

具体而言，所述设备系统包括冷冻室、机床、电动转盘、电加热棒、烘干室、传送带、冷冻液和泥浆原料，所述冷冻室、机床、电动转盘、电加热棒和烘干室依次设置在传送带的一侧，所述冷冻液通过冷冻室制成圆柱形冰块，所述圆柱形冰块通过机床制成陶瓷内模，当所述泥浆原料贴合在陶瓷内模上时，所述泥浆原料通过电动转盘塑造成陶瓷内模的形状，所述陶瓷内模通过电加热棒融化制成陶瓷胎坯，所述陶瓷胎坯内部水分通过烘干室烘干完成制坯的过程

工作原理：本发明中冷冻液通过冷冻室和机床的配合设置，使冷冻液形成圆柱形冰块，并雕刻成制作陶瓷用的陶瓷内模，由于异形陶瓷的内部结构比较复杂，所以机床采用数控铣床，对轮廓形状特别复杂会难以控制的陶瓷，只需要输入控制程序就可以一次性的完成冰块的外形加工，形成需要的陶瓷内模，通过电动转盘可带动陶瓷内模转动，工人需要将泥浆原料贴敷在陶瓷内模上，然后双手手心贴合在泥浆上，随着电动转盘的转动，使泥浆表面变得更加润滑，同时使泥浆形成陶瓷内模的形状，然后利用电加热棒快速的使陶瓷内模融化，从而得到用泥浆制成的陶瓷胎坯，陶瓷内模融化的冷冻液将从陶瓷胚坯内流出，为防止多余水分影响烧制，在融化后快速放到烘干室内进行烘干，融化的冷冻液可以重复使用，节约成本，利用此方法本发明可制得陶瓷内部比较复杂的陶瓷胎坯，相较于手工拉坯法，没有经验的人也可完成，而且可完成不同形状的异性产品，提高了整个生产效率。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统，其特征在于，所述制丕方法具体包括以下步骤：

步骤1、向冷冻室内设置若干个冷冻筒，在冷冻筒内放置塑料薄膜，塑料薄膜贴敷在冷冻筒的内侧壁上，然后向冷冻筒内填充冷冻液，通过冷冻筒内部的圆柱形状，在冷冻室内冻制圆柱形的冰块，由于塑料薄膜没有与冷冻筒的内侧壁粘连，所以方便将冰块从冷冻筒内取出。

步骤2、将冰块放置在机床上，调整好角度，通过定位夹具进行夹紧，机床的控制器输入有陶瓷外形的加工程序编码，启动机床，先对冰块外层的表面进行粗加工，将冰块外层的塑料薄膜去掉，然后雕刻成陶瓷外形的形状，制成陶瓷内模，并且在陶瓷内模的端面中间位置加工出一个安装孔洞。

步骤3、在电动转盘的上表面中间位置设置一个安装杆，通过冰块中间的安装孔洞和安装杆的配合设置，将陶瓷内模设置电动转盘上，将泥浆原料涂抹在陶瓷内模的表面上，启动电动转盘，通过双手与泥浆原料的摩擦，将泥浆塑造成陶瓷内模的形状，贴合在陶瓷内模上。

步骤4、陶瓷内模的泥浆塑性后，将其取下，将电加热棒伸入到安装孔洞内，快速的使冰块制成的陶瓷内模融化，形成用泥浆原料制成的陶瓷胎坯。

步骤5、将陶瓷胎胚放置烘干室内将内部多余的水分蒸发掉，从而完成制坯的过程。

2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统，其特征在于：所述冰块的直径和高度是依据需要制成的陶瓷最大高度和直径要求制备，所述冷冻液可以是纯净水。

3.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统，其特征在于：所述机床为数控铣床，能加工轮廓形状特别复杂会难以控制的部件，只需要输入控制程序就可以一次性的完成冰块的外形加工，形成需要的陶瓷外形。

4.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统，其特征在于：所述安装孔洞和安装杆的截面均为形状相同的矩形，所述安装杆的截面矩形面积小于安装孔洞的截面矩形面积。

5.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统，其特征在于：电加热棒的棒体长度大于安装孔洞的深度，使电加热棒的棒体完全伸入到安装孔洞内，使冰块制成的陶瓷内模快速融化，然后顺着电加热棒流出。

6.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷与工艺美术陶瓷制坯方法及其设备系统，其特征在于：所述设备系统包括冷冻室、机床、电动转盘、电加热棒、烘干室、传送带、冷冻液和泥浆原料，所述冷冻室、机床、电动转盘、电加热棒和烘干室依次设置在传送带的一侧，所述冷冻液通过冷冻室制成圆柱形冰块，所述圆柱形冰块通过机床制成陶瓷内模，当所述泥浆原料贴合在陶瓷内模上时，所述泥浆原料通过电动转盘塑造成陶瓷内模的形状，所述陶瓷内模通过电加热棒融化制成陶瓷胎坯，所述陶瓷胎坯内部水分通过烘干室烘干完成制坯的过程。

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