CN108907060A - 空心轴锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了空心轴锻造方法,包括以下步骤:步骤1:制备专用符合模具,该复合模具包括外模和内模,所述外模为圆套筒,该内模的外部形状尺寸与外模的内孔保持一致,该内模长度大于外模长度,将内模置于外模内,形成一个完整的模具;步骤2:把加热后的坯料放入外模与内模之间的模腔内;步骤3:锻压,使坯料变形充满模腔;步骤4:提起内模,冲压使内模脱出外模,然后分离内、外模,取出锻坯即可。
Description
技术领域
本发明涉及锻造加工技术领域,特别涉及一种空心轴锻造方法。
背景技术
随着我国制造业的不断发展,对锻造零部件的需求越来越大,技术要求越来越高。目前,轴的锻造方法是采用单模锻造的方法,就是在一个模具上加工出一个与所需轴锻件的形状尺寸相符的模腔,在锻造过程中,把加热后的坯料放入模腔中,经锻压使坯料变型充满模腔,然后翻转模具,把法兰轴锻件从模具中冲压出模,完成轴的锻造过程。
传统的锻造方法有几点不足:1.操作者劳动强度大,由于每缎一个锻件,需要翻转一次模具,需要付出较多的体力劳动,而且用时较多,工作效率低。2.锻件脱模难度大,把锻件从模具里面冲压出来所需力度很难把握,必须使用较小的力分几次冲压出模。3.模具冷却不方便,由于单件模具体积大,比较重,冷却速度慢,不能连续作业,如果连续作业,模腔内部温度上升,硬度下降,这时必须停下来冷却模具,否则,模腔内部局部变型,轻则需要修理,重则模具报废。综上所述,需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
发明内容
为弥补现有技术的不足,本发明公开了一种空心轴锻造方法,降低加工难度,提高工作效率。
为解决上述技术问题,本发明提供了空心轴锻造方法,包括以下步骤:
步骤1:制备专用符合模具,该复合模具包括外模和内模,所述外模为圆套筒,该内模的外部形状尺寸与外模的内孔保持一致,该内模长度大于外模长度,将内模置于外模内,形成一个完整的模具;
步骤2:把加热后的坯料放入外模与内模之间的模腔内;
步骤3:锻压,使坯料变形充满模腔;
步骤4:提起内模,冲压使内模脱出外模,然后分离内、外模,取出锻坯即可。
作为本发明的进一步优化,本发明所述的内模外壁设有耐高温保护膜。
作为本发明的进一步优化,本发明所述的外模内壁设有耐高温保护膜。
作为本发明的进一步优化,本发明在所述外模和内模之间底部设有压板。
作为本发明的进一步优化,本发明将取出的锻坯用砂纸打磨进行预处理,真空升温至200-300℃,用酸性混合溶液进行清洗后再用去离子水清洗,真空干燥得到毛坯件。
有益效果:本发明与现有技术相比,本发明具有以下优点:采用本发明的加工步骤,脱模容易,省工省力,速度快,效率高,重量轻。本发明操作方便,低消耗,适用于空心轴的锻造成型。
具体实施方式
本发明的一种空心轴锻造方法,包括以下步骤:
步骤1:制备专用符合模具,该复合模具包括外模和内模,所述外模为圆套筒,该内模的外部形状尺寸与外模的内孔保持一致,该内模长度大于外模长度,将内模置于外模内,形成一个完整的模具;
步骤2:把加热后的坯料放入外模与内模之间的模腔内;
步骤3:锻压,使坯料变形充满模腔;
步骤4:提起内模,冲压使内模脱出外模,然后分离内、外模,取出锻坯即可。
具体的,内模外壁设有耐高温保护膜,外模内壁设有耐高温保护膜,在外模和内模之间底部设有压板。
本发明将取出的锻坯用砂纸打磨进行预处理,真空升温至200-300℃,用酸性混合溶液进行清洗后再用去离子水清洗,真空干燥得到毛坯件。
Claims (5)
1.空心轴锻造方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:制备专用符合模具,该复合模具包括外模和内模,所述外模为圆套筒,该内模的外部形状尺寸与外模的内孔保持一致,该内模长度大于外模长度,将内模置于外模内,形成一个完整的模具;
步骤2:把加热后的坯料放入外模与内模之间的模腔内;
步骤3:锻压,使坯料变形充满模腔;
步骤4:提起内模,冲压使内模脱出外模,然后分离内、外模,取出锻坯即可。
2.根据权利要求1所述的空心轴锻造方法,其特征在于:所述内模外壁设有耐高温保护膜。
3.根据权利要求1所述的空心轴锻造方法,其特征在于:所述外模内壁设有耐高温保护膜。
4.根据权利要求1所述的空心轴锻造方法,其特征在于:在所述外模和内模之间底部设有压板。
5.根据权利要求1所述的空心轴锻造方法,其特征在于:将取出的锻坯用砂纸打磨进行预处理,真空升温至200-300℃,用酸性混合溶液进行清洗后再用去离子水清洗,真空干燥得到毛坯件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201810588803.1A CN108907060A (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 空心轴锻造方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201810588803.1A CN108907060A (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 空心轴锻造方法 |
Publications (1)
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CN108907060A true CN108907060A (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=64419076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201810588803.1A Pending CN108907060A (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 空心轴锻造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN108907060A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114393166A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-26 | 钢铁研究总院 | 一种空心长轴件端部法兰挤压成形装置及其工艺 |
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2018
- 2018-06-08 CN CN201810588803.1A patent/CN108907060A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114393166A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-26 | 钢铁研究总院 | 一种空心长轴件端部法兰挤压成形装置及其工艺 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181130 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |