CN107876672A - 一种法兰球阀端盖碾环成形方法 - Google Patents

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吴雪
邱晓峰
林剑宇
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length

Abstract

本发明公开了一种法兰球阀端盖碾环成形方法,包括以下步骤:A1.制坯:选用圆坯碳钢或者奥氏体不锈钢作为原料,并在炉中加热;A2.开坯:将A1步骤中加热所得的坯料进行敦粗,去掉坯料表面的氧化皮;然后将坯料放置到带孔的工作台面上,并用冲孔机的冲孔冲头下行至设定位置进行第一次冲孔,使坯料翻转180°,用冲连皮冲头进行第二次冲孔,直至冲穿坯料;A3.碾环:将A2步骤所得的带孔坯料进行第二次敦粗,去掉表面氧化皮后放置在碾环机上,碾环机根据端盖法兰的大小设计需要组合碾环模;并利用电机驱动坯件进行旋转,直接通过碾环机使坯料逐步扩大并达到预定尺寸。采用本发明通过改变制造工艺,减少毛坯用料从而达到减少废料,提高经济效益的目的。

Description

一种法兰球阀端盖碾环成形方法
技术领域
[0001]本发明涉及阀门制造技术领域,特别是涉及一种法兰球阀端盖碾环成形方法。
背景技术
[0002]在现有技术中,球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,关闭 件是个球体,球体绕阀体心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
[0003]锻造成型的难易程度很大程度上受原来工件(例如,挤出或双轴向压延)压延挤出 和工件厚度的影响。坯件夹具压力较低时,坯件的四周或坯件夹具会起皱纹;但当坯件夹具 压力士高时,已成型的工件底部又会开裂或颈缩。而在锻造过程中随着金属的变形,坯料温 度升高,材料的塑性提高,延伸系数将增大,金属易于向长度方向流动,很难向高度方充填, 引起长度方向的波动,由于长度方向的波动,在过渡部位型腔和坯料不匹配问题。因而,现 有的阀门制造多采用铸造后进行机加工,但同时会产生大量的机加工废料,造成浪费。
发明内容
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种法兰球阀端盖碾环成形方法,通过改变制 造工艺,采用碾环成型技术生产球阀端盖,减少机加工,提供效率并且节省成本。
[0005]为解决上述技术目的,本发明采用的技术方案如下: 一种法兰球阀端盖碾环成形方法,其特征在于,包括以下步骤: A1 •制坯:选用圆坯碳钢或者奥氏体不锈钢作为原料,并在炉中加热; A2.开还:将A1步骤中加热所得的还料进行敦粗,去掉还料表面的氧化皮;然后将还料 放置到带孔的工作台面上,并用冲孔机的冲孔冲头下行至设定位置进行第一次冲孔,使坯 料翻转180°,用冲连皮冲头进行第二次冲孔,直至冲穿坯料; A3.碾环:将A2步骤所得的带孔坯料进行第二次敦粗,去掉表面氧化皮后放置在碾环机 上,碾环机根据端盖法兰的大小设计需要组合碾环模;并利用电机驱动坯件进行旋转,直接 通过碾环机使还料逐步扩大并达到预定尺寸。
[0006]进一步地,所述A1步骤中加热的温度为碳钢圆坯至95(TC-120(rc,奥氏体不锈钢 至1150〜1200°C 进一步地,所述A3步骤中,在碾环时,向坯料中部喷水。
[0007]进一步地,所述A3步骤完成后,根据图纸设计,对锻件进行机加工。
[0008]进一步地,所述第一次冲孔前需对坯料进行冲盲孔。
[0009]本&明的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明能够具有工艺流程短、零件 t料利用率高、无飞边、生产效率高、制造成本低等特点。在加工同一零件时,相比传统工 艺,可以节省的材料质量高达30%,有效降低企业负担,带来巨大的经济效益。
具体实施方式
[0010]下面具体实施例对本发明做进一步地说明。
[0011] 一种法兰球阀端盖碾环成形方法,其特征在于,包括以下步骤: A1 •制坯:选用圆坯碳钢或者奥氏体不锈钢作为原料,并在炉中加热;加热的温度为碳 钢圆坯至95〇°C-1200°C,奥氏体不锈钢至iiso-uoo-C。
[0012] A2 •开还:将A1步骤中加热所得的还料进行敦粗,去掉还料表面的氧化皮;然后将 坯料放置到带孔的工作台面上,移动工作台位置,并用冲孔机的冲孔冲头下行至设定位置 进行第一次冲孔。后移动工作台退回装料位置,并顶出工件,操作机(装出料机)夹持工件, 使坯料翻转180°,继续用冲连皮冲头下行至设定位置,冲连皮冲头进行第二次冲孔,冲下连 皮使孔冲穿,然后操作机(装出料机)夹持工件进入下一工序。第一次冲孔前需对坯料进行 冲盲孔。
[0013] A3 •碾环:将A2步骤所得的带孔还料进行第二次敦粗,去掉表面氧化皮后放置在碾 环机上,碾环机根据端盖法兰的大小设计需要组合碾环模;并利用电机驱动坯件进行旋转, 直接通过碾环机使坯料逐步扩大并达到预定尺寸。所述A3步骤中,在碾环时,向坯料中部喷 水。所述A3步骤完成后,根据图纸设计,对锻件进行机加工。
[0014]碾环工作前,操作员向碾环机输入毛坯尺寸、乳制目标尺寸等基本参数,系统自动 生成轧制工艺参数,乳制参数包括环件外径、内径、高度、径向乳制力、轴向轧制力、抱辊力、 直流电机的转速等在工控机显示器上显示。碾环变形是径向压缩,周向延伸,环件金属纤维 圆周连续致密、有序排列和环件使用中的受力和磨损相适应,所以碾环产品的强度高、又耐 磨,内在质量特别优良。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用发明 说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域, 均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种法兰球阀纟而盖礙环成形方法,其特征在于,包括以下步骤. A1 •制坯:选用圆坯碳钢或者奥氏体不锈钢作为原料,并在炉中加热; A2 •开坯:将A1步骤中加热所得的坯料进行敦粗,去掉坯料表面的氧化皮;然后将坯料 放置到带孔的工作台面上,并用冲孔机的冲孔冲头下行至设定位置进行第一次冲孔,使坯 料翻转180°,用冲连皮冲头进行第二次冲孔,直至冲穿述料; A3.碾环:将A2步骤所得的带孔坯料进行第二次敦粗,去掉表面氧化皮后放置在碾环机 上,碾环机根据端盖法兰的大小设计需要组合碾环模;并利用电机驱动坯件进行旋转,直接 通过碾环机使坯料逐步扩大并达到预定尺寸。
2.根据权利要求1所述的法兰球阀端盖碾环成形方法,其特征在于,所述A丨步骤中加热 的温度为碳钢圆坯至950 °C -1200 °C,奥氏体不锈钢至!丨50〜丨20(rc。
3. 根据权利要求1所述的法兰球阀端盖碾环成形方法,其特征在于,所述A3步骤中,在 碾环时,向坯料中部喷水。
4. 根据权利要求1所述的法兰球阀端盖碾环成形方法,其特征在于,所述A3步骤完成 后,根据图纸设计,对锻件进行机加工。
5. 根据权利要求1所述的法兰球阀端盖碾环成形方法,其特征在于,所述第一次冲孔前 需对坯料进行冲盲孔。
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