CN206898321U - 一种叠箱装置 - Google Patents
一种叠箱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206898321U CN206898321U CN201720343939.7U CN201720343939U CN206898321U CN 206898321 U CN206898321 U CN 206898321U CN 201720343939 U CN201720343939 U CN 201720343939U CN 206898321 U CN206898321 U CN 206898321U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lamination
- bottom plate
- centre position
- pressing plate
- box device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N iron magnesium Chemical compound [Mg].[Fe] MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000012358 sourcing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种叠箱装置，包括底板，所述底板上端设有底座，所述底座外侧粘接有外壳，所述外壳内部均匀布有叠片，所述叠片中间位置贯穿连接有浇注口，所述浇注口一侧设有通气孔，所述叠片一侧设有槽口，所述底座上端嵌有与叠片相匹配的型腔，所述叠片位于底座上端，所述叠片上端设有盖板，所述盖板上端设有压板，所述压板通过锁紧机构连接于底板，所述盖板中间位置设有与浇注口相匹配的进料口，所述进料口中间位置嵌有陶瓷过滤片，本实用新型通过传统工艺进行改进，应用叠箱造型、泡沫陶瓷过滤浇注工艺，大大提高了铸件成品率和生产效率，取得了很好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，具体为一种叠箱装置。
背景技术
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，国际汽车配件加工零部件行业近年来呈现出如下发展特征：汽车配件加工系统配套、模块化供应趋势方兴未艾，汽车配件加工采购全球化，汽车配件加工产业转移速度加快，汽车配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多。随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速的发展。
刹车支架是汽车重要部件之一，形状较为复杂，壁厚薄，重量轻，生产批量大，材料性能及尺寸精度要求高，不允许有任何铸造缺陷。按传统的球铁工艺，一型两件，原工艺采用湿型砂造型在微振压实造型机上生产，然后在地面摆放铸型，手提包浇注，一次处理铁液500Kg到1000kg，一箱箱浇注小件，浇注时间长，铁液降温多，前后温差大，不但造成补缩、排渣、除气困难，而且易出现球化衰退，在铸件较厚处设热浇冒口补缩工艺，铸件的废品率达40%，工艺出品率在60%，生产效率低，铸件成品率低。铸件的主要缺陷有：球化不良；热节处产生缩孔缩松严重；气孔、砂眼、渣孔多；铸件冷隔、皱纹缺陷多；力学性能不稳定，有时伸长率达不到要求。为此，必须对原工艺进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叠箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠箱装置，包括底板，所述底板上端设有底座，所述底座外侧粘接有外壳，所述外壳内部均匀布有叠片，所述叠片中间位置贯穿连接有浇注口，所述浇注口一侧设有通气孔，所述叠片一侧设有槽口，所述底座上端嵌有与叠片相匹配的型腔，所述叠片位于底座上端，所述叠片上端设有盖板，所述盖板上端设有压板，所述压板通过锁紧机构连接于底板，所述盖板中间位置设有与浇注口相匹配的进料口，所述进料口中间位置嵌有陶瓷过滤片。
优选的，所述锁紧机构包括丝杆、螺母和手柄，所述丝杆分别贯穿连接于压板和底板。
优选的，所述螺母位于底板下端，所述螺母螺接于丝杆。
优选的，所述手柄位于压板上端，所述丝杆螺接于手柄。
优选的，所述进料口贯穿连接于压板，所述压板中间位置设有与进料口相匹配的凹槽。
优选的，所述盖板下端设有与叠片上端相匹配的避让槽，所述避让槽与型腔相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于安装使用，通过传统工艺进行改进，应用叠箱造型、泡沫陶瓷过滤浇注工艺，大大提高了铸件成品率和生产效率，工艺出品率提高到80%，铸件合格率达到98%，取得了很好的经济效益。对于汽车零部件及其他机械配件中壁厚薄，重量轻，尺寸和材料性能要求高的球铁、灰铁件，都可采用叠箱、陶瓷过滤浇注工艺。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型叠片结构示意图。
图中：1底板、2底座、3外壳、4叠片、5浇注口、6通气孔、7槽口、8型腔、9盖板、10压板、11锁紧机构、12进料口、13陶瓷过滤片、14丝杆、15螺母、16手柄、17避让槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种叠箱装置，包括底板1，所述底板1上端设有底座2，所述底座2外侧粘接有外壳3，所述外壳3内部均匀布有叠片4，所述叠片4中间位置贯穿连接有浇注口5，所述浇注口5一侧设有通气孔6，所述叠片4一侧设有槽口7，所述底座2上端嵌有与叠片4相匹配的型腔8，所述叠片4位于底座2上端，所述叠片4上端设有盖板9，所述盖板9上端设有压板10，所述压板10通过锁紧机构11连接于底板1，所述盖板9中间位置设有与浇注口5相匹配的进料口12，所述进料口12中间位置嵌有陶瓷过滤片13。
进一步的，所述锁紧机构11包括丝杆14、螺母15和手柄16，所述丝杆14分别贯穿连接于压板10和底板1。
进一步的，所述螺母15位于底板1下端，所述螺母15螺接于丝杆14。
进一步的，所述手柄16位于压板10上端，所述丝杆14螺接于手柄16。
进一步的，所述进料口12贯穿连接于压板10，所述压板10中间位置设有与进料口12相匹配的凹槽。
进一步的，所述盖板9下端设有与叠片4上端相匹配的避让槽17，所述避让槽17与型腔8相匹配。
工作原理：本实用新型一种叠箱装置，通过在底座2上设置形状相同的叠片4，在外侧套上相匹配的外壳3，可以方便同时浇注多个铸件，进料口12内放置陶瓷过滤片13可以将金属溶液中的杂质过滤，提高铸件的纯度，通过锁紧机构11可以将各个叠片4夹紧，避免浇注过程中溶液将叠片4冲起来，造成生产浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种叠箱装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端设有底座（2），所述底座（2）外侧粘接有外壳（3），所述外壳（3）内部均匀布有叠片（4），所述叠片（4）中间位置贯穿连接有浇注口（5），所述浇注口（5）一侧设有通气孔（6），所述叠片（4）一侧设有槽口（7），所述底座（2）上端嵌有与叠片（4）相匹配的型腔（8），所述叠片（4）位于底座（2）上端，所述叠片（4）上端设有盖板（9），所述盖板（9）上端设有压板（10），所述压板（10）通过锁紧机构（11）连接于底板（1），所述盖板（9）中间位置设有与浇注口（5）相匹配的进料口（12），所述进料口（12）中间位置嵌有陶瓷过滤片（13）。
2.根据权利要求1所述的一种叠箱装置，其特征在于：所述锁紧机构（11）包括丝杆（14）、螺母（15）和手柄（16），所述丝杆（14）分别贯穿连接于压板（10）和底板（1）。
3.根据权利要求2所述的一种叠箱装置，其特征在于：所述螺母（15）位于底板（1）下端，所述螺母（15）螺接于丝杆（14）。
4.根据权利要求2所述的一种叠箱装置，其特征在于：所述手柄（16）位于压板（10）上端，所述丝杆（14）螺接于手柄（16）。
5.根据权利要求1所述的一种叠箱装置，其特征在于：所述进料口（12）贯穿连接于压板（10），所述压板（10）中间位置设有与进料口（12）相匹配的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种叠箱装置，其特征在于：所述盖板（9）下端设有与叠片（4）上端相匹配的避让槽（17），所述避让槽（17）与型腔（8）相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720343939.7U CN206898321U (zh) | 2017-04-04 | 2017-04-04 | 一种叠箱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720343939.7U CN206898321U (zh) | 2017-04-04 | 2017-04-04 | 一种叠箱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206898321U true CN206898321U (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61289804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720343939.7U Expired - Fee Related CN206898321U (zh) | 2017-04-04 | 2017-04-04 | 一种叠箱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206898321U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109047740A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-21 | 金桂光 | 一种金属加工用多位模具浇铸装置 |
| CN109434024A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 青岛金环汽配制造有限公司 | 一种齿圈毛坯的加工设备与加工工艺 |
-
2017
- 2017-04-04 CN CN201720343939.7U patent/CN206898321U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109047740A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-21 | 金桂光 | 一种金属加工用多位模具浇铸装置 |
| CN109434024A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 青岛金环汽配制造有限公司 | 一种齿圈毛坯的加工设备与加工工艺 |
| CN109434024B (zh) * | 2018-12-25 | 2020-05-08 | 青岛金环汽配制造有限公司 | 一种齿圈毛坯的加工设备与加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104128564B (zh) | 一种铁型覆砂铸造球墨铸铁铰耳的铸造工艺 | |
| CN105081277B (zh) | 一种金属铝环低压铸造工艺 | |
| CN208178377U (zh) | 铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置 | |
| CN102896281B (zh) | 一种具有抽负压系统的热芯盒射芯机 | |
| CN206898321U (zh) | 一种叠箱装置 | |
| CN108393438A (zh) | 铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置及生产方法 | |
| CN101890490A (zh) | V型铝合金缸体的金属型模预铸缸套低压铸造工艺 | |
| CN206588330U (zh) | 一种压铸模具 | |
| CN204381299U (zh) | 一种铸件砂芯及其造壳模具 | |
| CN207465795U (zh) | 一种显示屏盖壳模具 | |
| CN104741577A (zh) | 金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺 | |
| CN211221244U (zh) | 一种混凝土水泥预制模具 | |
| CN208146884U (zh) | 一种汽车支架模具 | |
| CN106914600A (zh) | 一种压铸模具及压铸方法 | |
| CN104550708A (zh) | 厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺 | |
| CN104607601A (zh) | 泵体铸造工艺 | |
| CN104607594A (zh) | 合金弹簧座的铸造生产工艺 | |
| CN104741543A (zh) | 齿形零件铸造工艺方法 | |
| CN210702352U (zh) | 一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置 | |
| CN203030867U (zh) | 一种超高压开关用大型板模具 | |
| CN108515145B (zh) | 一种基于静压铸造半轴的工艺 | |
| CN103551524A (zh) | 多槽带轮的铸造方法及其使用的制芯模具和铸造模具 | |
| CN206474642U (zh) | 发动机进气歧管重力浇铸模具 | |
| CN204171285U (zh) | 一种航空发动机铝合金隔板金属型浇注系统 | |
| CN221848629U (zh) | 一种铸造模框结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180119 |