CN218946245U - 一种轴承锻件预成型锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承锻件预成型锻造模具，涉及锻造模具技术领域，包括预成型模具本体，所述预成型模具本体的中部设置有便捷脱模组件，所述预成型模具本体的侧壁设置有快速降温组件；本实用新型提供的技术方案中，公开的便捷脱模组件，通过震动电机启动带动震动板震动，从而带动脱料板震动使嵌入预成型模具本体的轴承锻件与预成型模具本体分离产生缝隙，并通过液压缸伸长带动脱料板上升从而将分离的轴承锻件抬起从预成型模具本体的内部脱离出来，达到有效便于对轴承锻件进行脱模处理，操作简单便捷，省时省力的目的，通过设置快速降温组件，达到有效提高轴承锻件的降温效率，缩短轴承锻件降温成型时间的目的。

Description

一种轴承锻件预成型锻造模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种轴承锻件预成型锻造模具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在锻造加工的过程中，通常需要使用锻造模具对其锻件进行预成型锻造处理。

然而现有的预成型锻造模具在使用时，由于轴承锻件在预成型锻造时需要嵌入模具中与模具紧密贴合从而使其变成预先设计的模样，导致轴承锻件在预成型锻造后由于与模具贴合紧密，使得其难以与模具分离，脱模较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种轴承锻件预成型锻造模具，不仅有效的便于对轴承锻件进行脱模处理，还有效的提高了轴承锻件降温成型的速率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承锻件预成型锻造模具，包括预成型模具本体，所述预成型模具本体的中部设置有便捷脱模组件，所述预成型模具本体的侧壁设置有快速降温组件；

所述便捷脱模组件包括脱料板、液压缸、震动板和震动电机，所述脱料板的侧壁滑动连接于预成型模具本体的中部，所述液压缸固定连接于预成型模具本体的中部顶端，所述液压缸的输出端固定连接于脱料板的内侧顶端，所述震动板的侧壁固定连接于脱料板的侧壁，所述震动电机的输出端固定连接于震动板的另一侧。

进一步的，所述预成型模具本体的中部开设有契合槽，所述脱料板通过与契合槽相契合滑动连接于预成型模具本体的中部。

进一步的，所述契合槽的侧壁开设有滑槽，所述震动板和震动电机滑动穿插滑槽且与脱料板的侧壁固定连接。

进一步的，所述快速降温组件包括吸热环、通液孔、冷却箱和换热器，所述吸热环固定连接于预成型模具本体的侧壁，所述通液孔开设于吸热环的一端，所述冷却箱的侧壁固定连接于吸热环的侧壁，所述换热器固定连接于冷却箱的底端。

进一步的，所述吸热环采用吸热金属铜为原材料制成。

进一步的，所述换热器有若干个，且均匀对称分布安装于冷却箱的底端。

进一步的，所述震动板和震动电机有若干个，且呈对称分布安装于脱料板的侧壁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的便捷脱模组件，通过震动电机启动带动震动板震动，从而带动脱料板震动使嵌入预成型模具本体的轴承锻件与预成型模具本体分离产生缝隙，并通过液压缸伸长带动脱料板上升从而将分离的轴承锻件抬起从预成型模具本体的内部脱离出来，达到有效便于对轴承锻件进行脱模处理，操作简单便捷，省时省力的目的。

通过设置快速降温组件，通过采用吸热金属铜制成的吸热环将轴承锻件的热量进行吸附集中，并通过冷却箱内的冷却液对吸热环吸附的热量进行吸收冷却，通过换热器对冷却液进行换热降温，从而使冷却液能够循环使用，达到有效提高轴承锻件的降温效率，缩短轴承锻件降温成型时间的目的。

通过设置通液孔，通过通液孔增大吸热环与冷却液的接触面积，从而进一步提高冷却液对热量吸收效率的目的。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖面图；

图3为本实用新型结构正视剖面图。

图中：1、预成型模具本体；2、契合槽；3、滑槽；4、脱料板；5、液压缸；6、震动板；7、震动电机；8、吸热环；9、通液孔；10、冷却箱；11、换热器。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实施方案中：一种轴承锻件预成型锻造模具，包括预成型模具本体1，预成型模具本体1的中部设置有便捷脱模组件；便捷脱模组件包括脱料板4、液压缸5、震动板6和震动电机7，脱料板4的侧壁滑动连接于预成型模具本体1的中部，通过脱料板4滑动升降进行顶料脱模，预成型模具本体1的中部开设有契合槽2，通过契合槽2进行契合限位，脱料板4通过与契合槽2相契合滑动连接于预成型模具本体1的中部，液压缸5固定连接于预成型模具本体1的中部顶端，通过液压缸5提供作用力进行升降移动，液压缸5的输出端固定连接于脱料板4的内侧顶端，震动板6的侧壁固定连接于脱料板4的侧壁，通过震动板6进行震动分离，震动电机7的输出端固定连接于震动板6的另一侧；通过震动电机7提供作用力进行震动，契合槽2的侧壁开设有滑槽3，通过滑槽3进行滑动限位，震动板6和震动电机7滑动穿插滑槽3且与脱料板4的侧壁固定连接；震动板6和震动电机7有若干个，且呈对称分布安装于脱料板4的侧壁。

在一些实施例中，预成型模具本体1的侧壁设置有快速降温组件；快速降温组件包括吸热环8、通液孔9、冷却箱10和换热器11，吸热环8固定连接于预成型模具本体1的侧壁，吸热环8采用吸热金属铜为原材料制成，通过吸热环8对热量进行吸附集中，通液孔9开设于吸热环8的一端，通过通液孔9增大与冷却液的接触面积，冷却箱10的侧壁固定连接于吸热环8的侧壁，通过冷却箱10内的冷却液进行冷却降温，换热器11固定连接于冷却箱10的底端；换热器11有若干个，且均匀对称分布安装于冷却箱10的底端；通过换热器11对冷却液进行降温循环使用。

本实施例中所涉及的液压缸5、震动电机7和换热器11可以根据实际应用场景自由配置，液压缸5、震动电机7和换热器11工作采用现有技术中常用的方法。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过液压缸5收缩带动脱料板4下降与契合槽2相契合，通过预成型模具本体1将轴承锻件放置其中进行锻造成型，成型后需要脱模时，通过震动电机7启动带动震动板6震动，从而带动脱料板4震动使嵌入预成型模具本体1的轴承锻件与预成型模具本体1分离产生缝隙，并通过液压缸5伸长带动脱料板4上升从而将分离的轴承锻件抬起从预成型模具本体1的内部脱离出来，达到有效便于对轴承锻件进行脱模处理，操作简单便捷，省时省力的目的，同时，轴承锻件在锻造成型后需要降温成型时，通过采用吸热金属铜制成的吸热环8将轴承锻件的热量进行吸附集中，并通过冷却箱10内的冷却液对吸热环8吸附的热量进行吸收冷却，通过通液孔9增大吸热环8与冷却液的接触面积，从而进一步提高冷却液对热量吸收的效率，并通过换热器11对冷却液进行换热降温，从而使冷却液能够循环使用，达到有效提高轴承锻件的降温效率，缩短轴承锻件降温成型时间的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种轴承锻件预成型锻造模具，其特征在于：包括预成型模具本体（1），所述预成型模具本体（1）的中部设置有便捷脱模组件，所述预成型模具本体（1）的侧壁设置有快速降温组件；

所述便捷脱模组件包括脱料板（4）、液压缸（5）、震动板（6）和震动电机（7），所述脱料板（4）的侧壁滑动连接于预成型模具本体（1）的中部，所述液压缸（5）固定连接于预成型模具本体（1）的中部顶端，所述液压缸（5）的输出端固定连接于脱料板（4）的内侧顶端，所述震动板（6）的侧壁固定连接于脱料板（4）的侧壁，所述震动电机（7）的输出端固定连接于震动板（6）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造模具，其特征在于：所述预成型模具本体（1）的中部开设有契合槽（2），所述脱料板（4）通过与契合槽（2）相契合滑动连接于预成型模具本体（1）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种轴承锻件预成型锻造模具，其特征在于：所述契合槽（2）的侧壁开设有滑槽（3），所述震动板（6）和震动电机（7）滑动穿插滑槽（3）且与脱料板（4）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造模具，其特征在于：所述快速降温组件包括吸热环（8）、通液孔（9）、冷却箱（10）和换热器（11），所述吸热环（8）固定连接于预成型模具本体（1）的侧壁，所述通液孔（9）开设于吸热环（8）的一端，所述冷却箱（10）的侧壁固定连接于吸热环（8）的侧壁，所述换热器（11）固定连接于冷却箱（10）的底端。

5.根据权利要求4所述的一种轴承锻件预成型锻造模具，其特征在于：所述吸热环（8）采用吸热金属铜为原材料制成。

6.根据权利要求4所述的一种轴承锻件预成型锻造模具，其特征在于：所述换热器（11）有若干个，且均匀对称分布安装于冷却箱（10）的底端。

7.根据权利要求1所述的一种轴承锻件预成型锻造模具，其特征在于：所述震动板（6）和震动电机（7）有若干个，且呈对称分布安装于脱料板（4）的侧壁。

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