CN219276419U - 一种双向o型密封圈成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向O型密封圈成型模具，涉及成型模具技术领域，包括模具本体，所述模具本体的中部开设有双向O型密封圈成型腔，所述双向O型密封圈成型腔的内侧设置有震动脱模组件，所述模具本体的内壁设置有快速降温组件；本实用新型提供的技术方案中，采用震动脱模组件的设计，通过手持上拉顶盖带动抬料板在限位槽内上移，通过震动电机启动带动震动板震动，使产品在震动力与抬料板上移产生的上拉力的作用下有效快速的与模具本体分离，进而通过L型结构的抬料板上移将成型后的产品进行上拉抬升脱模，达到有效便于对与模具本体粘连的产品进行震动分离与抬升脱模，避免采用手动暴力拉拽的方式对产品进行脱模导致产品容易受损的目的。

Description

一种双向O型密封圈成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种双向O型密封圈成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在双向O型密封圈的生产制作过程中，就是通过采用成型模具来进行双向O型密封圈的成型制作。

然而现有的双向O型密封圈成型模具在使用时，由于双向O型密封圈通常采用浇灌的方式注入到模具中进行冷却成型，使得双向O型密封圈在成型后容易与模具产生粘连，从而导致对产品的脱模造成麻烦，往往通过手动暴力拉拽脱模极容易对产品造成损坏，脱模工作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种双向O型密封圈成型模具，用以解决现有技术的双向O型密封圈成型后容易与模具产生粘连，导致产品难以脱模的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种双向O型密封圈成型模具，包括模具本体，所述模具本体的中部开设有双向O型密封圈成型腔，所述双向O型密封圈成型腔的内侧设置有震动脱模组件，所述模具本体的内壁设置有快速降温组件；

所述震动脱模组件包括若干限位槽、若干抬料板、顶盖、若干震动电机、若干震动板和若干限位滑块，若干所述限位槽开设于双向O型密封圈成型腔的内侧，若干所述抬料板通过与限位槽相契合滑动连接于限位槽的侧壁，所述顶盖的底端固定连接于抬料板的顶端，若干所述震动电机固定安装于抬料板的内壁，若干所述震动板的侧壁固定连接于震动电机的输出端，若干所述限位滑块的侧壁固定连接于抬料板的侧壁。

可选地，所述快速降温组件包括冷却槽、导热块、若干通液孔和若干换热器，所述冷却槽开设于模具本体的内壁，所述导热块固定连接于冷却槽的侧壁，若干所述通液孔均匀开设于导热块的顶端，若干所述换热器固定安装于模具本体的侧壁。

可选地，所述模具本体的侧壁开设有孔洞，所述换热器的循环管通过贯穿孔洞与冷却槽相连通。

可选地，所述导热块采用导热金属铜为原材料制成，且所述导热块为圆环状结构。

可选地，所述限位槽的侧壁开设有滑槽，所述限位滑块通过与滑槽相契合滑动连接于滑槽的侧壁。

可选地，所述抬料板呈L型结构，且呈均匀对称式分布安装于限位槽的侧壁。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

1、本实用新型的一种双向O型密封圈成型模具，采用震动脱模组件的设计，具体的通过手持上拉顶盖带动抬料板经过限位滑块在滑槽内限位滑动进而在限位槽内上移，同时，通过震动电机启动带动震动板震动，从而通过震动板震动使产品在震动力与抬料板上移产生的上拉力的作用下有效快速的与模具本体分离，进而通过L型结构的抬料板上移将成型后的产品进行上拉抬升脱模，达到有效便于对与模具本体粘连的产品进行震动分离与抬升脱模，避免采用手动暴力拉拽的方式对产品进行脱模导致产品容易受损的目的。

本实用新型的一种双向O型密封圈成型模具，采用快速降温组件的设计，具体的原料的热量通过导热块将热量吸附传导到冷却槽内并由冷却槽内的冷却液对热量进行吸附，通过换热器对吸收热量的冷却液进一步进行换热降温循环使用，并通过通液孔增大导热块与冷却液的接触面积，进而提高热量传导的速率，从而达到有效便于对原料的热量进行吸附传导降温冷却，加快原料冷却成型的速率，节省时间提高工作效率的目的。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构俯视剖面图。

附图标记说明：1、模具本体；2、双向O型密封圈成型腔；3、限位槽；4、滑槽；5、抬料板；6、顶盖；7、震动电机；8、震动板；9、限位滑块；10、冷却槽；11、导热块；12、通液孔；13、换热器。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种双向O型密封圈成型模具。

实施例1

为了便于理解，请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种双向O型密封圈成型模具的一个实施例，包括模具本体1，模具本体1的中部开设有双向O型密封圈成型腔2，双向O型密封圈成型腔2的内侧设置有震动脱模组件，模具本体1的内壁设置有快速降温组件；

震动脱模组件包括若干限位槽3、若干抬料板5、顶盖6、若干震动电机7、若干震动板8和若干限位滑块9，若干限位槽3开设于双向O型密封圈成型腔2的内侧，若干抬料板5通过与限位槽3相契合滑动连接于限位槽3的侧壁，顶盖6的底端固定连接于抬料板5的顶端，若干震动电机7固定安装于抬料板5的内壁，若干震动板8的侧壁固定连接于震动电机7的输出端，若干限位滑块9的侧壁固定连接于抬料板5的侧壁。

需要说明的是，通过震动脱模组件使成型后与模具粘连的双向O型密封圈在震动与拉拽中与模具分离并上拉抬升脱模，通过限位槽3使抬料板5与双向O型密封圈成型腔2相契合，通过抬料板5对成型后的双向O型密封圈进行上拉抬升脱模，通过顶盖6方便人工手持上拉，通过震动电机7提供作用力使震动板8震动，通过震动板8震动使模具本体1与产品在震动与拉拽中分离，通过限位滑块9对抬料板5进行滑动限位。

在一些实施例中，如图2所示，限位槽3的侧壁开设有滑槽4，限位滑块9通过与滑槽4相契合滑动连接于滑槽4的侧壁。

需要说明的是，通过限位滑块9与滑槽4相契合滑动连接于滑槽4的侧壁，从而使限位滑块9能在滑槽4中滑动，进而对抬料板5进行滑动限位。

在一些实施例中，如图2所示，抬料板5呈L型结构，且呈均匀对称式分布安装于限位槽3的侧壁。

需要说明的是，通过抬料板5呈L型结构，从而通过抬料板5上移对产品进行上拉抬升脱模。

实施例2

在一些实施例中，如图2、图3所示，快速降温组件包括冷却槽10、导热块11、若干通液孔12和若干换热器13，冷却槽10开设于模具本体1的内壁，导热块11固定连接于冷却槽10的侧壁，导热块11采用导热金属铜为原材料制成，且导热块11为圆环状结构，若干通液孔12均匀开设于导热块11的顶端，若干换热器13固定安装于模具本体1的侧壁，模具本体1的侧壁开设有孔洞，换热器13的循环管通过贯穿孔洞与冷却槽10相连通。

需要说明的是，通过快速降温组件对浇灌在双向O型密封圈成型腔2内的原料进行热量交换，加快原料降温冷却成型的速率，通过冷却槽10存放冷却液对热量进行吸收，通过导热块11对原料的热量进行吸附传导，通过通液孔12增大导热块11与冷却液的接触面积，加快热量传递的速率，通过换热器13对吸收热量的冷却液进行降温循环使用。

本实用新型中震动电机7和换热器13为公知的零部件，在此不再赘述。

工作原理：使用时，首先将熔融的双向O型密封圈的制作原料浇灌到模具本体1中部的双向O型密封圈成型腔2中，然后，原料的热量通过导热块11将热量吸附传导到冷却槽10内并由冷却槽10内的冷却液对热量进行吸附，通过换热器13对吸收热量的冷却液进一步进行换热降温循环使用，并通过通液孔12增大导热块11与冷却液的接触面积，进而提高热量传导的速率，从而达到有效便于对原料的热量进行吸附传导降温冷却，加快原料冷却成型的速率，节省时间提高工作效率的目的，成型后的双向O型密封圈产品，通过手持上拉顶盖6带动抬料板5经过限位滑块9在滑槽4内限位滑动进而在限位槽3内上移，同时，通过震动电机7启动带动震动板8震动，从而通过震动板8震动使产品在震动力与抬料板5上移产生的上拉力的作用下有效快速的与模具本体1分离，进而通过L型结构的抬料板5上移将成型后的产品进行上拉抬升脱模，达到有效便于对与模具本体1粘连的产品进行震动分离与抬升脱模，避免采用手动暴力拉拽的方式对产品进行脱模导致产品容易受损的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种双向O型密封圈成型模具，其特征在于：包括模具本体（1），所述模具本体（1）的中部开设有双向O型密封圈成型腔（2），所述双向O型密封圈成型腔（2）的内侧设置有震动脱模组件，所述模具本体（1）的内壁设置有快速降温组件；

所述震动脱模组件包括若干限位槽（3）、若干抬料板（5）、顶盖（6）、若干震动电机（7）、若干震动板（8）和若干限位滑块（9），若干所述限位槽（3）开设于双向O型密封圈成型腔（2）的内侧，若干所述抬料板（5）通过与限位槽（3）相契合滑动连接于限位槽（3）的侧壁，所述顶盖（6）的底端固定连接于抬料板（5）的顶端，若干所述震动电机（7）固定安装于抬料板（5）的内壁，若干所述震动板（8）的侧壁固定连接于震动电机（7）的输出端，若干所述限位滑块（9）的侧壁固定连接于抬料板（5）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种双向O型密封圈成型模具，其特征在于：所述快速降温组件包括冷却槽（10）、导热块（11）、若干通液孔（12）和若干换热器（13），所述冷却槽（10）开设于模具本体（1）的内壁，所述导热块（11）固定连接于冷却槽（10）的侧壁，若干所述通液孔（12）均匀开设于导热块（11）的顶端，若干所述换热器（13）固定安装于模具本体（1）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种双向O型密封圈成型模具，其特征在于：所述模具本体（1）的侧壁开设有孔洞，所述换热器（13）的循环管通过贯穿孔洞与冷却槽（10）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种双向O型密封圈成型模具，其特征在于：所述导热块（11）采用导热金属铜为原材料制成，且所述导热块（11）为圆环状结构。

5.根据权利要求1所述的一种双向O型密封圈成型模具，其特征在于：所述限位槽（3）的侧壁开设有滑槽（4），所述限位滑块（9）通过与滑槽（4）相契合滑动连接于滑槽（4）的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种双向O型密封圈成型模具，其特征在于：所述抬料板（5）呈L型结构，且呈均匀对称式分布安装于限位槽（3）的侧壁。

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