CN208019393U - 一种铝合金家电配件压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金家电配件压铸模具，包括定模板和动模板，定模板的顶端中间位置处设置安装进料通道，进料通道的两侧设置有压铸夹板，压铸夹板的内部设置有电加热器，定模板上的进料通道间隔均匀的设置有若干个，动模板设置于传送带上，传送带上的主动轮连接有驱动电机，动模板上间隔均匀的设置有若干个压铸模腔，压铸模腔的底端内部设置有智能伸缩杆，智能伸缩杆的顶端镶嵌有温度传感器；能够在单次成型的压铸时间内，完成多倍的工作量，适用于规模化生产，提高生产效率；通过智能伸缩杆能够将成品自动化脱模收集到模具收集箱内，既节省了大量劳动力，又提高了脱模的效率；通过微型控制器自动化控制，智能化程度高，方便人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械零部件加工技术领域，特别涉及一种铝合金家电配件压铸模具。
背景技术
生活中我们会遇到各种各样的家电，而这些家电是由各种各样的零部件组成的。这些家电的零配件由于种类繁多，生产时特别麻烦，所以只能采取单个配件的规模化生产。现有技术中一般通过压铸模具进行生产。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
目前，现有的家电配件压铸模具压铸完成后一般采取手工脱模，极大地降低了脱模的效率，从而影响家电配件的生产效率，而且智能化程度低，不方便人们的使用。
实用新型内容
本实用新型提出了一种铝合金家电配件压铸模具，解决了现有技术中的家电配件压铸模具压铸完成后一般采取手工脱模，极大地降低了脱模的效率，从而影响家电配件的生产效率，而且智能化程度低，不方便人们使用的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种铝合金家电配件压铸模具，包括定模板和动模板，所述定模板的顶端中间位置处设置安装进料通道，所述进料通道的两侧设置有压铸夹板，所述压铸夹板的内部设置有电加热器，所述定模板上的进料通道间隔均匀的设置有若干个，所述动模板设置于定模板的下方，且所述动模板设置于传送带上，所述传送带上的主动轮连接有驱动电机，所述动模板上间隔均匀的设置有若干个压铸模腔，所述压铸模腔的底端内部设置有智能伸缩杆，所述智能伸缩杆的顶端镶嵌有温度传感器，所述传送带上还设置有微型控制器，所述动模板的下方设置有模具收集箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压铸模腔的顶端一侧设置有切割刀具。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述智能伸缩杆与压铸模腔的底板连接处设置有密封圈，且所述智能伸缩杆收缩时能够与压铸模腔的底板平齐。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具收集箱的内部设置有柔性棉垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微型控制器与温度传感器电性连接智能伸缩杆。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的铝合金家电配件压铸模具设置有多个压铸模腔，能够在单次成型的压铸时间内，完成多倍的工作量，适用于规模化生产，提高生产效率；而且压铸成型后，通过智能伸缩杆能够将成品自动化脱模收集到模具收集箱内，不需要人工手动脱模，既节省了大量劳动力，又提高了脱模的效率，从而提高生产的效率；通过微型控制器自动化控制，智能化程度高，方便人们的使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种铝合金家电配件压铸模具的主观结构示意图；
图2是本实用新型一种铝合金家电配件压铸模具的工作时结构示意图；
图中：1、定模板；2、动模板；3、进料通道；4、压铸夹板；5、电加热器；6、传送带；7、主动轮；8、驱动电机；9、压铸模腔；10、智能伸缩杆；11、温度传感器；12、微型控制器；13、模具收集箱；14、切割刀具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种铝合金家电配件压铸模具，包括定模板1和动模板 2，定模板1的顶端中间位置处设置安装进料通道3，进料通道3的两侧设置有压铸夹板4，压铸夹板4的内部设置有电加热器5，定模板1上的进料通道3间隔均匀的设置有若干个，动模板2设置于定模板1的下方，且动模板2设置于传送带6上，传送带6上的主动轮7连接有驱动电机8，动模板2上间隔均匀的设置有若干个压铸模腔9，压铸模腔9的底端内部设置有智能伸缩杆10，智能伸缩杆10的顶端镶嵌有温度传感器11，传送带6上还设置有微型控制器12，动模板2的下方设置有模具收集箱13。
压铸模腔9的顶端一侧设置有切割刀具14，避免进料通道3与压铸模腔9接触处的物料粘结在一起。
智能伸缩杆10与压铸模腔9的底板连接处设置有密封圈，且智能伸缩杆10收缩时能够与压铸模腔9的底板平齐。
模具收集箱13的内部设置有柔性棉垫，防止模具落入模具收集箱13内时碰坏。
微型控制器12与温度传感器11电性连接智能伸缩杆10。
具体的，使用时，将物料通过定模板1上的进料通道3注入物料，打开压铸夹板4内的电加热器5，防止融化的物料长距离流淌时被冷却变硬的情况发生，导致堵塞，物料通过进料通道3进入到各个压铸模腔9中进行压铸成型，压铸成型后，通过传送带6将动模板3传动，使得动模板2上端的压铸模腔9传送到下端继续冷却，而此时动模板2上端的压铸模腔9可以继续压铸成型；待下端压铸模腔9内的模具冷却完成，温度传感器11感应到温度低于预设值时，微型控制器12控制智能伸缩杆10进行伸长，使得智能伸缩杆10将压铸成型后的模具导出，落入模具收集箱13中。
本实用新型的铝合金家电配件压铸模具设置有多个压铸模腔，能够在单次成型的压铸时间内，完成多倍的工作量，适用于规模化生产，提高生产效率；而且压铸成型后，通过智能伸缩杆能够将成品自动化脱模收集到模具收集箱内，不需要人工手动脱模，既节省了大量劳动力，又提高了脱模的效率，从而提高生产的效率；通过微型控制器自动化控制，智能化程度高，方便人们的使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金家电配件压铸模具，包括定模板(1)和动模板(2)，其特征在于，所述定模板(1)的顶端中间位置处设置安装进料通道(3)，所述进料通道(3)的两侧设置有压铸夹板(4)，所述压铸夹板(4)的内部设置有电加热器(5)，所述定模板(1)上的进料通道(3)间隔均匀的设置有若干个，所述动模板(2)设置于定模板(1)的下方，且所述动模板(2)设置于传送带(6)上，所述传送带(6)上的主动轮(7)连接有驱动电机(8)，所述动模板(2)上间隔均匀的设置有若干个压铸模腔(9)，所述压铸模腔(9)的底端内部设置有智能伸缩杆(10)，所述智能伸缩杆(10)的顶端镶嵌有温度传感器(11)，所述传送带(6)上还设置有微型控制器(12)，所述动模板(2)的下方设置有模具收集箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金家电配件压铸模具，其特征在于，所述压铸模腔(9)的顶端一侧设置有切割刀具(14)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金家电配件压铸模具，其特征在于，所述智能伸缩杆(10)与压铸模腔(9)的底板连接处设置有密封圈，且所述智能伸缩杆(10)收缩时能够与压铸模腔(9)的底板平齐。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金家电配件压铸模具，其特征在于，所述模具收集箱(13)的内部设置有柔性棉垫。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金家电配件压铸模具，其特征在于，所述微型控制器(12)与温度传感器(11)电性连接智能伸缩杆(10)。
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