CN108994272A - 一种压铸模具的压铸方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure

Abstract

本发明公开了一种压铸模具的压铸方法，包括预热处理、润滑处理、浇注、合模、压铸、控温、保压、凝固、取件和冷却，用于压铸的压铸模具，所述压铸模具在压铸时先经过预热处理，其次在压铸模具的模腔内喷涂润滑剂进行润滑处理，然后关闭压铸模具，将注塑液体通过浇口以及辅助内浇口注入到模腔内。本发明通过对模具的预热处理，使得压铸成型件轻易离开模腔的内部，避免了压铸产品粘在模腔内壁的现象，经过润滑剂的喷涂，配合着温度的控制，能够使得压铸产品快速成型，压铸产品的质量提升，压铸模具的模腔为多工位，能够实现多个压铸产品的压铸过程，残渣的清理为机械臂操作，省时省力，便于大规模推广使用，提高经济效益。

Description

一种压铸模具的压铸方法
技术领域
本发明涉及模具压铸技术领域，具体是一种压铸模具的压铸方法。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
中国专利公开了一种压铸模具及其内抽滑块装置、压铸方法.（授权公告号CN105436462A），该专利技术能够提高产能，提升生产的连续性，相邻模仁内侧的待加工产品直接成型凹槽，减少了后续加工工序，降低成本，待加工产品能够直接内抽成型凹槽，提高产品内部品质，减少产品局部肉厚，避免因待加工合金材质热胀冷缩导致的气孔和缩孔不良等现象，有效降低滑块行程。
但是，目前的模具压铸在压铸前缺乏对模具的预热，使得压铸成型件很难离开模腔的内部，难以取出，没有经过润滑剂的喷涂，配合着温度的控制，很难使得压铸产品快速成型，压铸产品的质量较差，而且，压铸模具的模腔都是一个，不能实现多个压铸产品的压铸过程，产率较低，人工清理残渣清费时费力，不能实现压铸的自动化过程。因此，本领域技术人员提供了一种压铸模具的压铸方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压铸模具的压铸方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种压铸模具的压铸方法，包括预热处理、润滑处理、浇注、合模、压铸、控温、保压、凝固、取件和冷却，用于压铸的压铸模具，所述压铸模具在压铸时先经过预热处理，其次在压铸模具的模腔内喷涂润滑剂进行润滑处理，然后关闭压铸模具，将注塑液体通过浇口以及辅助内浇口注入到模腔内，在气缸的动力作用下上模腔与下模腔合模，进行压铸过程，在压铸的过程进行控温，保持压力至模腔内的注模液体凝固，然后将注模件取出，进行冷却，此时对模腔的内部进行清洁工作。
作为本发明进一步的方案：所述压铸模具包括动模和定模，所述动模和定模扣合形成模腔，在压铸使用时，将模具进行预加热，预加热采取天然气加热控制，通过管道对压铸模具的表面进行预热。
作为本发明再进一步的方案：所述压铸模具设计成多工位模腔，由金属隔板隔开，金属隔板与定模为一体式设计。
作为本发明再进一步的方案：所述模腔的润滑使用机械臂，由机械臂对腔体内部进行润滑剂的喷涂，在喷涂时，动模和定模分离，其次，浇注注塑液体，进行压铸模具中动模和定模的合模。
作为本发明再进一步的方案：在压铸的过程中，对模具进行控温处理，控温处理采用的是温控机进行控温处理，保持压铸模具内的压铸温度处于一个恒定的状态。
作为本发明再进一步的方案：所述压铸件的拿取采用的是机械臂操作，打开动模，机械臂在动力的驱动下，拿取动模和定模中模腔内的压铸件，动模抬起，取出后的压铸件进行冷却处理，拿取完成后，利用机械臂对定模进行模腔进行残渣清理，进行下一步加工操作过程，而此时压铸模具打开，再一次喷涂润滑液，循环上述操作步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对模具的预热处理，使得压铸成型件轻易离开模腔的内部，避免了压铸产品粘在模腔内壁的现象，便于取出，经过润滑剂的喷涂，配合着温度的控制，能够使得压铸产品快速成型，压铸产品的质量提升，而且，压铸模具的模腔为多工位，能够实现多个压铸产品的压铸过程，产量得到提高，残渣的清理为机械臂操作，省时省力，进而实现压铸的自动化过程，使得模具的压铸过程成为生产的流水线，生产出来的压铸产品质量高，而且产量高，便于大规模推广使用，提高经济效益。
附图说明
图1为一种压铸模具的压铸方法的框架图。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1，一种压铸模具的压铸方法，包括预热处理、润滑处理、浇注、合模、压铸、控温、保压、凝固、取件和冷却，用于压铸的压铸模具，压铸模具在压铸时先经过预热处理，其次在压铸模具的模腔内喷涂润滑剂进行润滑处理，然后关闭压铸模具，将注塑液体通过浇口以及辅助内浇口注入到模腔内，在气缸的动力作用下上模腔与下模腔合模，进行压铸过程，在压铸的过程进行控温，保持压力至模腔内的注模液体凝固，然后将注模件取出，进行冷却，此时对模腔的内部进行清洁工作。
优选的：压铸模具包括动模和定模，动模和定模扣合形成模腔，在压铸使用时，将模具进行预加热，预加热采取天然气加热控制，通过管道对压铸模具的表面进行预热。
优选的：压铸模具设计成多工位模腔，由金属隔板隔开，金属隔板与定模为一体式设计。
优选的：模腔的润滑使用机械臂，由机械臂对腔体内部进行润滑剂的喷涂，在喷涂时，动模和定模分离，其次，浇注注塑液体，进行压铸模具中动模和定模的合模。
优选的：在压铸的过程中，对模具进行控温处理，控温处理采用的是温控机进行控温处理，保持压铸模具内的压铸温度处于一个恒定的状态。
优选的：压铸件的拿取采用的是机械臂操作，打开动模，机械臂在动力的驱动下，拿取动模和定模中模腔内的压铸件，动模抬起，取出后的压铸件进行冷却处理，拿取完成后，利用机械臂对定模进行模腔进行残渣清理，进行下一步加工操作过程，而此时压铸模具打开，再一次喷涂润滑液，循环重复上述操作步骤。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸模具的压铸方法，包括预热处理、润滑处理、浇注、合模、压铸、控温、保压、凝固、取件和冷却，其特征在于，用于压铸的压铸模具，所述压铸模具在压铸时先经过预热处理，其次在压铸模具的模腔内喷涂润滑剂进行润滑处理，然后关闭压铸模具，将注塑液体通过浇口以及辅助内浇口注入到模腔内，在气缸的动力作用下上模腔与下模腔合模，进行压铸过程，在压铸的过程进行控温，保持压力至模腔内的注模液体凝固，然后将注模件取出，进行冷却，此时对模腔的内部进行清洁工作。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的压铸方法，其特征在于，所述压铸模具包括动模和定模，所述动模和定模扣合形成模腔，在压铸使用时，将模具进行预加热，预加热采取天然气加热控制，通过管道对压铸模具的表面进行预热。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的压铸方法，其特征在于，所述压铸模具设计成多工位模腔，由金属隔板隔开，金属隔板与定模为一体式设计。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的压铸方法，其特征在于，所述模腔的润滑使用机械臂，由机械臂对腔体内部进行润滑剂的喷涂，在喷涂时，动模和定模分离，其次，浇注注塑液体，进行压铸模具中动模和定模的合模。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的压铸方法，其特征在于，在压铸的过程中，对模具进行控温处理，控温处理采用的是温控机进行控温处理，保持压铸模具内的压铸温度处于一个恒定的状态。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具的压铸方法，其特征在于，所述压铸件的拿取采用的是机械臂操作，打开动模，机械臂在动力的驱动下，拿取动模和定模中模腔内的压铸件，动模抬起，取出后的压铸件进行冷却处理，拿取完成后，利用机械臂对定模进行模腔进行残渣清理，进行下一步加工操作过程，而此时压铸模具打开，再一次喷涂润滑液，循环重复上述操作步骤。
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