CN203390138U - 一种液态锻模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态锻模模具，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模，下模座与凹模的底部贯穿设有顶杆，凹模的上方设有凸模，凸模上方螺栓连接有上模座。通过将型腔方向水平设置，使得成型的零件致密性好；下模板设置顶杆，使得在卸料时候，可以方便的将零件顶出，操作简单；通过热电偶套管和温控仪，使得人们可以方便的控制模具的温度，当温度过高时会自动检测并调节温度，有利于保护模具；通过在凹模外设置加热层和保温层，采用分开式电阻炉加热，不但使凸模、凹模都能加热，而且当达到模具预热温度时，分开电阻炉方便浇注，解决了现有竖直方向的成型方法，成型出的零件致密性不好的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种液态锻模模具。
背景技术
液态金属模锻，简称液锻，是一项先进的加工工艺，属于一种铸锻交叉的精密成形制造技术，是一种介于铸、锻之间的无切削工艺。其主要过程是：将一定量的合金液浇入到模具内，在凸模的压力作用下使合金液充填型腔，再经过结晶凝固、压力补缩和塑性变形。液态模锻工艺是对浇入模具内的液态金属施以较高的机械压力，使其凝固时消除铸造缺陷并产生一定塑性变形，从而获得高质量制件的一种方法。它是一种省力、节能、材料利用率高的先进工艺。制件的力学性能较高，可以接近或达到同种合金的锻件水平。通过液态模锻不仅可以消除锻造组织中的缩孔、疏松等缺陷，还可以改善制件的微观组织和力学性能，同时还可以降低制件，尤其是复杂形状制件的制造成本。也正是这些优点，可以获得轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，性能优良的产品。
目前现有的模具成形试样，均为竖直方向的成型方法，这种方法成型的零件由于在高度方向的压力损失，使得制件在高度方向组织不均一，致密性不好，引起制件力学性能较差等一系列不良情况，影响零件的使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供，以解决现有型腔为竖直方向的成型模具，成型出的零件致密性不好的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模，下模座与凹模的底部贯穿设有顶杆，凹模的上方设有凸模，凸模上方螺栓连接有上模座。
本实用新型的特点还在于，
凹模的外侧套有加热层，加热层外套有保温层。
下模座包括下模板和设置在其上的下垫板，上模座包括上模板和设置在其下的上垫板。
凹模与下垫板之间设有隔热层。
凹模的一侧设有热电偶套管，热电偶套管的一端设有温控仪。
凹模的型腔为水平方向设置。
上模板的一侧设有竖直的导槽，导槽内设有导套，导套内穿有导柱，导柱的另一端与下模板接触。
本实用新型的有益效果是，通过将型腔方向的水平设置，克服了采用竖直方向成型零件带来的高度方向的压力损失，使得制件在高度方向组织均一，致密性好；下模板设置顶杆，使得在卸料时候，可以方便的将零件顶出，操作简单；通过热电偶套管和温控仪，使得人们可以方便的控制模具的加热温度，当温度达到预定要求时会自动断电保温，有利于液态模锻制件的成型；在凹模外设置的自制加热装置，由加热层和保温层组成，在液态模锻成行前模具闭合状态，不但使凸模、凹模都能加热，而且当达到模具预热温度时，温控设备断电，进行浇注，合理解决了模具预热的控制，该结构还解决了现有竖直方向的成型方法，成型出的零件致密性不好的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种液态锻模模具的结构示意图。
图中，1.下模板，2.下垫板，3.温控仪，4.热电偶套管，5.加热层，6.凹模，7.保温层，8.凸模，9.上垫板，10.隔热层，11.顶杆，12.上模板，13.导套，14.导柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种液态锻模模具，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模6，下模座与凹模6的底部贯穿设有顶杆11，凹模6的上方设有凸模8，凸模8上方螺栓连接有上模座。
其中，凹模6的外侧套有加热层5，加热层5外套有保温层7；下模座包括下模板1和设置在其上的下垫板2，上模座包括上模板12和设置在其下的上垫板9；凹模6与下垫板2之间设有隔热层10；凹模6的一侧设有热电偶套管4，热电偶套管4的一端设有温控仪3；凹模6的型腔为水平方向设置；上模板12的一侧设有竖直的导槽，导槽内设有导套13，导套13内穿有导柱14，导柱14的另一端与下模板1接触。
下模座用螺栓紧固连接凹模6，与压力机工作台相连接，下模板1与凹模6的底部贯穿设有顶杆11，顶杆11运动靠压力机下方的气缸带动；凸模8装在压力机滑块上，可以随设备滑块上下移动；凹模6的外侧套有加热层5，可以方便控制模具预热温度，避免合金激冷现象的产生；上模板12的一侧设有竖直的导槽，导槽内设有导套13，导套13内穿有导柱14，导柱14的另一端与下模板1接触，为成型过程提供精确导向。
使用时，在开模状态下，将一种液态锻模模具预热并在凹模的型腔上喷涂料，然后将液态金属浇进凹模，浇注完毕后，操纵液压机下行带动上模板12及凸模8下行，凸模8下端工作部分进入凹模型腔，并与液体金属接触；合模后，上模板12及凸模8继续下行，凸模8对液体金属加压,直至达到设定的比压，凸模8停止下行，保压，此时，模具处于闭合状态。保压一定时间后，液锻件已成型，液压机活动横梁回程，凸模8随之上升，模具开启，液锻件在液压机顶出装置作用下，被顶杆11顶出凹模6，手工取件，即完成打料。
本实用新型是将液态锻模模具通过将型腔方向的水平设置，克服了采用竖直方向成型零件带来的高度方向的压力损失，使得制件在高度方向组织均一，致密性好；下模板设置的顶杆11，使得在卸料时候，可以方便的将零件顶出，操作简单；通过热电偶套管4和温控仪3，使得人们可以方便的控制模具的温度，当温度过高时会自动检测并调节温度，有利于保护模具；通过在凹模6外设置加热装置，采用分开式电阻炉加热，不但使凸模8、凹模6都能加热，而且当达到需要的预热温度时，断电，分模，进行浇注。
Claims (7)
1.一种液态锻模模具，其特征在于，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模（6），下模座与凹模（6）的底部贯穿设有顶杆（11），凹模（6）的上方设有凸模（8），凸模（8）上方螺栓连接有上模座。
2.如权利要求1所述的一种液态锻模模具，其特征在于，所述的凹模（6）的外侧套有加热层（5），加热层（5）外套有保温层（7）。
3.如权利要求1或2所述的一种液态锻模模具，其特征在于，所述的下模座包括下模板（1）和设置在其上的下垫板（2），上模座包括上模板（12）和设置在其下的上垫板（9）。
4.如权利要求3所述的一种液态锻模模具，其特征在于，所述的凹模（6）与下垫板（2）之间设有隔热层（10）。
5.如权利要求4所述的一种液态锻模模具，其特征在于，所述的凹模（6）的一侧设有热电偶套管（4），热电偶套管（4）的一端设有温控仪（3）。
6.如权利要求5所述的一种液态锻模模具，其特征在于，所述的凹模（6）的型腔为水平方向设置。
7.如权利要求6所述的一种液态锻模模具，其特征在于，所述的上模板（12）的一侧设有竖直的导槽，导槽内设有导套（13），导套（13）内穿有导柱（14），导柱（14）的另一端与下模板（1）接触。
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| CN103978188A (zh) * | 2014-05-17 | 2014-08-13 | 张佑锋 | 双金属缸套的模具结构及其制作工艺 |
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| CN106975739A (zh) * | 2016-01-17 | 2017-07-25 | 梁长城 | 用于不锈钢或铸铁精铸的钢制模具及其精铸方法 |
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