CN213891009U - 一种易于脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于脱模的注塑模具，包括下模注塑机构和上模顶板机构，下模注塑机构的上端安装有上模顶板机构，在通过输浆管向下模体结构内注浆后，可以利用冷却水进管向承载外壳中通入冷却水以此来降低下模体结构外壁的温度，缩短冷却成型时间。该注塑模具的推杆顶端依次穿过下模体结构和压板且延伸出压板的外侧，且增压管的一端伸入下模体结构的内腔中，不仅使得操作者可通过增压泵利用增压管向压板的底端与下模体结构之间形成的空腔中进行增压，避免压板在脱模时并向上弹出的过程中出现卡位或摩擦，同时在注塑成型后，也可以利用气缸驱动推杆，将成型产品从压板上匀速顶出，便于操作者进行取装成型产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种易于脱模的注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
现有的注塑模具，大多不易于脱模，模体成型速度较慢且不方便取出成型体，出模和成型效率较低。
针对这些面对的问题和挑战，本实用新型提出了一种易于脱模的注塑模具，它具有脱模容易、模体成型速度较快且成型体取出方便、出模和成型效率较高等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的注塑模具，它具有脱模容易、模体成型速度较快且成型体取出方便、出模和成型效率较高等优点，从而解决了传统注塑模具，大多不易于脱模，模体成型速度较慢且不方便取出成型体，出模和成型效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于脱模的注塑模具，包括下模注塑机构和上模顶板机构，下模注塑机构的上端安装有上模顶板机构，所述下模注塑机构包括承载外壳、下模体结构和注浆泵，承载外壳的内腔上端卡接有下模体结构，且承载外壳的一侧外壁上安装有注浆泵，下模体结构靠近注浆泵的一侧外壁上端加工有弧形进浆槽，且承载外壳的上端设置有上模顶板机构；
所述上模顶板机构包括顶板和液压油缸，顶板的上端面安装有液压油缸，液压油缸的输出端设置有缸杆，缸杆的底端连接承载外壳，且顶板的表面靠近一侧边沿处设置有冷气输入口，冷气输入口的底端连通承载外壳的内腔。
进一步地，所述下模体结构的内腔中活动安装有压板，且压板的两端均安装有锁止卡件，且锁止卡件的外侧固设有扭簧钩件。
进一步地，所述下模体结构的内壁底侧两端均加工有与锁止卡件相对应的锁止卡槽，锁止卡槽的内壁底端设置有与扭簧钩件相对应的扣件，锁止卡件的外侧通过扭簧钩件扣接扣件且扭簧钩件的一端与扣件相互配合。
进一步地，所述承载外壳的内腔底面上安装有气缸，气缸的输出端设置有推杆，推杆的顶端依次穿过下模体结构和压板且延伸出压板的外侧。
进一步地，所述承载外壳远离注浆泵的一侧外壁上分别设置有冷却水进管和冷却水出管，冷却水进管的输入端连通承载外壳的内腔，且承载外壳的内腔还连通冷却水出管的输出端。
进一步地，所述承载外壳靠近冷却水进管和冷却水出管的一侧外壁上还安装有增压泵，且增压泵的输出端设置有增压管。
进一步地，所述增压管的一端伸入下模体结构的内腔中，且其位于压板的底端与下模体结构之间形成的空腔中。
进一步地，所述注浆泵的输出端设置有输浆管，输浆管的一端伸入承载外壳的内腔且位于弧形进浆槽的内腔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提供的一种易于脱模的注塑模具，在下模体结构的内腔中活动安装有压板，且压板的两端均安装有锁止卡件，使得当注浆泵利用输浆管向下模体结构内腔中注塑并冷却成型后，成型产品的底端接触有压板，且可利用压板和锁止卡槽对成型产品进行一次定位后，再继续通过锁止卡件上的扭簧钩件与扣件相互扣接实现二次定位，避免压板在定位时产生相对位移，且在成型后也可再次按压压板，并将扭簧钩件的一端从扣件中卡出，压板即可立即向上弹出成型产品，也便于在成型后快速脱模；
2、本实用新型提供的一种易于脱模的注塑模具，推杆的顶端依次穿过下模体结构和压板且延伸出压板的外侧，且增压管的一端伸入下模体结构的内腔中，不仅使得操作者可通过增压泵利用增压管向压板的底端与下模体结构之间形成的空腔中进行增压，避免压板在脱模时并向上弹出的过程中出现卡位或摩擦，同时在注塑成型后，也可以利用气缸驱动推杆，将成型产品从压板上匀速顶出，便于操作者进行取装成型产品；
3、本实用新型提供的一种易于脱模的注塑模具，在承载外壳远离注浆泵的一侧外壁上分别设置有冷却水进管和冷却水出管，且顶板的表面靠近一侧边沿处设置有冷气输入口，使得在通过输浆管向下模体结构内注浆后，可以利用冷却水进管向承载外壳中通入冷却水以此来降低下模体结构外壁的温度，缩短冷却成型时间，同时还可以利用冷气输入口向下模体结构中输送冷气，进一步提高了其成型速率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的注浆时状态结构示意图；
图3为本实用新型的脱模时状态结构示意图；
图4为本实用新型的下模注塑机构内部局部平面结构示意图；
图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。
图中：1、下模注塑机构；11、承载外壳；111、气缸；1111、推杆；112、冷却水进管；113、冷却水出管；114、增压泵；1141、增压管；12、下模体结构；121、弧形进浆槽；122、压板；1221、锁止卡件；12211、扭簧钩件；123、锁止卡槽；1231、扣件；13、注浆泵；131、输浆管；2、上模顶板机构；21、顶板；211、冷气输入口；22、液压油缸；221、缸杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图3-5，一种易于脱模的注塑模具，包括下模注塑机构1和上模顶板机构2，下模注塑机构1的上端安装有上模顶板机构2，下模注塑机构1包括承载外壳11、下模体结构12和注浆泵13，承载外壳11的内腔上端卡接有下模体结构12，且承载外壳11的一侧外壁上安装有注浆泵13，下模体结构12靠近注浆泵13的一侧外壁上端加工有弧形进浆槽121，且承载外壳11的上端设置有上模顶板机构2；下模体结构12的内腔中活动安装有压板122，且压板122的两端均安装有锁止卡件1221，且锁止卡件1221的外侧固设有扭簧钩件12211；下模体结构12的内壁底侧两端均加工有与锁止卡件1221相对应的锁止卡槽123，锁止卡槽123的内壁底端设置有与扭簧钩件12211相对应的扣件1231，锁止卡件1221的外侧通过扭簧钩件12211扣接扣件1231且扭簧钩件12211的一端与扣件1231相互配合；承载外壳11的内腔底面上安装有气缸111，气缸111的输出端设置有推杆1111，推杆1111的顶端依次穿过下模体结构12和压板122且延伸出压板122的外侧；承载外壳11远离注浆泵13的一侧外壁上分别设置有冷却水进管112和冷却水出管113，冷却水进管112的输入端连通承载外壳11的内腔，且承载外壳11的内腔还连通冷却水出管113的输出端；承载外壳11靠近冷却水进管112和冷却水出管113的一侧外壁上还安装有增压泵114，且增压泵114的输出端设置有增压管1141；增压管1141的一端伸入下模体结构12的内腔中，且其位于压板122的底端与下模体结构12之间形成的空腔中；注浆泵13的输出端设置有输浆管131，输浆管131的一端伸入承载外壳11的内腔且位于弧形进浆槽121的内腔中。
请参阅图2，一种易于脱模的注塑模具，上模顶板机构2包括顶板21和液压油缸22，顶板21的上端面安装有液压油缸22，液压油缸22的输出端设置有缸杆221，缸杆221的底端连接承载外壳11，且顶板21的表面靠近一侧边沿处设置有冷气输入口211，冷气输入口211的底端连通承载外壳11的内腔。
综上所述：本实用新型提供的一种易于脱模的注塑模具，推杆1111的顶端依次穿过下模体结构12和压板122且延伸出压板122的外侧，且增压管1141的一端伸入下模体结构12的内腔中，不仅使得操作者可通过增压泵114利用增压管1141向压板122的底端与下模体结构12之间形成的空腔中进行增压，避免压板122在脱模时并向上弹出的过程中出现卡位或摩擦，同时在注塑成型后，也可以利用气缸111驱动推杆1111，将成型产品从压板122上匀速顶出，便于操作者进行取装成型产品，承载外壳11的内腔上端卡接有下模体结构12，在下模体结构12的内腔中活动安装有压板122，且压板122的两端均安装有锁止卡件1221，使得当注浆泵13利用输浆管131向下模体结构12内腔中注塑并冷却成型后，成型产品的底端接触有压板122，且可利用压板122和锁止卡槽123对成型产品进行一次定位后，再继续通过锁止卡件1221上的扭簧钩件12211与扣件1231相互扣接实现二次定位，避免压板122在定位时产生相对位移，且在成型后也可再次按压压板122，并将扭簧钩件12211的一端从扣件1231中卡出，压板122即可立即向上弹出成型产品，也便于在成型后快速脱模，且承载外壳11的一侧外壁上安装有注浆泵13，下模体结构12靠近注浆泵13的一侧外壁上端加工有弧形进浆槽121，且承载外壳11的上端设置有上模顶板机构2，顶板21的上端面安装有液压油缸22，液压油缸22的输出端设置有缸杆221，缸杆221的底端连接承载外壳11，且顶板21的表面靠近一侧边沿处设置有冷气输入口211，冷气输入口211的底端连通承载外壳11的内腔，在承载外壳11远离注浆泵13的一侧外壁上分别设置有冷却水进管112和冷却水出管113，使得在通过输浆管131向下模体结构12内注浆后，可以利用冷却水进管112向承载外壳11中通入冷却水以此来降低下模体结构12外壁的温度，缩短冷却成型时间，同时还可以利用冷气输入口211向下模体结构12中输送冷气，进一步提高了其成型速率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种易于脱模的注塑模具，包括下模注塑机构（1）和上模顶板机构（2），下模注塑机构（1）的上端安装有上模顶板机构（2），其特征在于：所述下模注塑机构（1）包括承载外壳（11）、下模体结构（12）和注浆泵（13），承载外壳（11）的内腔上端卡接有下模体结构（12），且承载外壳（11）的一侧外壁上安装有注浆泵（13），下模体结构（12）靠近注浆泵（13）的一侧外壁上端加工有弧形进浆槽（121），且承载外壳（11）的上端设置有上模顶板机构（2）；
所述上模顶板机构（2）包括顶板（21）和液压油缸（22），顶板（21）的上端面安装有液压油缸（22），液压油缸（22）的输出端设置有缸杆（221），缸杆（221）的底端连接承载外壳（11），且顶板（21）的表面靠近一侧边沿处设置有冷气输入口（211），冷气输入口（211）的底端连通承载外壳（11）的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模体结构（12）的内腔中活动安装有压板（122），且压板（122）的两端均安装有锁止卡件（1221），且锁止卡件（1221）的外侧固设有扭簧钩件（12211）。
3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模体结构（12）的内壁底侧两端均加工有与锁止卡件（1221）相对应的锁止卡槽（123），锁止卡槽（123）的内壁底端设置有与扭簧钩件（12211）相对应的扣件（1231），锁止卡件（1221）的外侧通过扭簧钩件（12211）扣接扣件（1231）且扭簧钩件（12211）的一端与扣件（1231）相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：所述承载外壳（11）的内腔底面上安装有气缸（111），气缸（111）的输出端设置有推杆（1111），推杆（1111）的顶端依次穿过下模体结构（12）和压板（122）且延伸出压板（122）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：所述承载外壳（11）远离注浆泵（13）的一侧外壁上分别设置有冷却水进管（112）和冷却水出管（113），冷却水进管（112）的输入端连通承载外壳（11）的内腔，且承载外壳（11）的内腔还连通冷却水出管（113）的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：所述承载外壳（11）靠近冷却水进管（112）和冷却水出管（113）的一侧外壁上还安装有增压泵（114），且增压泵（114）的输出端设置有增压管（1141）。
7.根据权利要求6所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：所述增压管（1141）的一端伸入下模体结构（12）的内腔中，且其位于压板（122）的底端与下模体结构（12）之间形成的空腔中。
8.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：所述注浆泵（13）的输出端设置有输浆管（131），输浆管（131）的一端伸入承载外壳（11）的内腔且位于弧形进浆槽（121）的内腔中。
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