CN221209815U - 一种具有滤渣功能的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有滤渣功能的模具，包括壳体、导热块、传动杆、密封圈和转轴，所述壳体的一侧内部设有导热块，所述导热块的上端设有传动杆，所述拉杆的上端固定安装有把手，所述外壳的内部设有弹簧。该具有滤渣功能的模具，当将高温的铝液倒入冷却槽中，导热块将高温铝液中的热量传递至腔体中的气体中，使得腔体中的气体膨胀，活塞运动，带动传动杆运动至冷却槽的一端，在铝液冷却的过程中，随着铝液温度的不断降低，腔体中的气体收缩，活塞逐渐向另一端运动，在活塞运动的过程中，铁片将铝液表面的浮渣推向冷却槽一侧，这样在铝液冷却凝固时，浮渣不会集中铝锭的表面难以清除，实现了浮渣的自清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种具有滤渣功能的模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种组件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物外部轮廓的加工，在外力作用下使待加工原料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具拥有特定的形状，模具是精度较高的加工组件，外形较为复杂，承受坯料的外张力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有着严格的要求；
在铝锭的加工过程中，高温铝液的表面会有浮渣产生，浮渣如果不及时清除，不仅会影响铝锭的美观，也会导致铝锭的性能变差，目前大型工厂一般采用气吹法来吹走铝液的浮渣，此法效果好，通过将浮渣吹向一侧使得铝锭在成型后，浮渣不会处于铝锭的表面，这不仅会使得铝锭浮渣清理难度的急剧减小，也使得铝锭的质量更高，但成本较高，小作坊一般采用人工手动去除的方法，但此法效率低，并且需要工人时刻紧盯，对工人要求较高，易造成铝锭的不合格率高，在大量生产的情况下，使用的人力成本也较高；
铝锭加工完成后，在冷却放热的过程中会与模具紧密贴合，难以取下，需要工作人员使用工具将其敲下，不仅效率低下，也增大了铝锭划伤的可能性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有滤渣功能的模具，以解决上述背景技术中提出的手动去除浮渣效率低，铝锭加工完成后难以取下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有滤渣功能的模具，包括：壳体、导热块、传动杆、密封圈和转轴，所述壳体的一侧内部设有导热块，所述导热块的上端设有传动杆，所述传动杆的表面设有密封圈，所述传动杆的一端设有转轴，所述转轴的表面连接有铁片，所述导热块的一侧固定安装有腔体，所述腔体的内部设有活塞，所述壳体的中部设有冷却槽，所述壳体的一侧上端表面固定安装有挡块，所述壳体的上端表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有外壳，所述外壳的内部设有拉杆，所述拉杆的上端固定安装有把手，所述外壳的内部设有弹簧，且弹簧被拉杆贯穿设置。
优选的，所述导热块的一端与冷却槽的表面连接，所述传动杆与导热块为滑动连接，且传动杆的一端贯穿导热块的上端。
采用上述技术方案，便于冷却槽中高温铝液将高温传递至导热块中，使得腔体中的气压发生变化，从而带动传动杆运动。
优选的，所述密封圈与传动杆为滑动连接，所述转轴与铁片为转动连接，且铁片的下端低于冷却槽的最高点。
采用上述技术方案，方便铁片将铝液表面的浮渣推向一侧，避免浮渣集中在凝固后的铝锭表面导致铝锭质量差，同时也方便了浮渣的清理，密封圈确保腔体中的气体不会泄漏。
优选的，所述活塞与腔体为滑动连接，所述腔体的一端中心处设有孔洞。
采用上述技术方案，便于活塞在腔体中滑动，利用气体的膨胀与收缩来带动传动杆运动。
优选的，所述挡块的最高点低于铁片的最高点，所述外壳与拉杆为滑动连接，所述拉杆的中部设有一字形凸起，且拉杆的底端为L形。
采用上述技术方案，当铁片撞向挡块时，可以使得铁片旋转，防止铝液凝固时将铁片镶嵌在其中，拉杆的底端为L形方便拉杆将铝锭拉出，为铝锭的快速拉出提供结构基础。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有滤渣功能的模具：
1.当将高温的铝液倒入冷却槽中，导热块将高温铝液中的热量传递至腔体中的气体中，使得腔体中的气体膨胀，活塞运动，带动传动杆运动至冷却槽的一端，在铝液冷却的过程中，随着铝液温度的不断降低，腔体中的气体收缩，活塞逐渐向另一端运动，在活塞运动的过程中，铁片将铝液表面的浮渣推向冷却槽一侧，这样在铝液冷却凝固时，浮渣不会集中铝锭的表面难以清除，实现了浮渣的自清理；
2.铝液凝固时，会与模具紧密贴合，难以取下，此时只需拉动把手带动拉杆运动，拉杆下端的L形凸起将铝锭卡合，从而将铝锭的一端从模具的拉杆中拉出，从而避免了使用工具来将铝锭从模具中取出，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体正视结构示意图；
图3为本实用新型导热块与传动杆连接俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型整体俯视结构示意图；
图5为本实用新型转轴与铁片连接侧剖视结构示意图。
图中：1、壳体；2、导热块；3、传动杆；4、密封圈；5、转轴；6、铁片；7、活塞；8、腔体；9、冷却槽；10、挡块；11、支撑柱；12、外壳；13、拉杆；14、弹簧；15、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有滤渣功能的模具，包括壳体1、导热块2、传动杆3、密封圈4、转轴5、铁片6、活塞7、腔体8、冷却槽9、挡块10、支撑柱11、外壳12、拉杆13、弹簧14和把手15，壳体1的一侧内部设有导热块2，导热块2的上端设有传动杆3，传动杆3的表面设有密封圈4，传动杆3的一端设有转轴5，转轴5的表面连接有铁片6，导热块2的一侧固定安装有腔体8，腔体8的内部设有活塞7，壳体1的中部设有冷却槽9，导热块2的一端与冷却槽9的表面连接，传动杆3与导热块2为滑动连接，且传动杆3的一端贯穿导热块2的上端，密封圈4与传动杆3为滑动连接，转轴5与铁片6为转动连接，且铁片6的下端低于冷却槽9的最高点，当将高温的铝液倒入壳体1设有的冷却槽9中，导热块2将高温铝液中的热量传递至腔体8中的气体中，使得腔体8中的气体膨胀，活塞7运动，带动与活塞7固定连接的传动杆3运动至冷却槽9的一端，在铝液冷却的过程中，随着铝液温度的不断降低，腔体8中的气体收缩，活塞7逐渐向另一端运动，密封圈4确保腔体8中的气体不会泄漏，在活塞7运动的过程中，传动杆3带动铁片6将铝液表面的浮渣推向冷却槽9一侧，并在最后铁片6撞向挡块10，在挡块10的阻挡作用下，铁片6通过转轴5旋转脱离铝液，这样在铝液冷却凝固时，铁片6不会镶嵌在铝液中，浮渣也不会集中铝锭的表面难以清除，实现了浮渣的自清理。
壳体1的一侧上端表面固定安装有挡块10，壳体1的上端表面固定安装有支撑柱11，支撑柱11的上端固定安装有外壳12，外壳12的内部设有拉杆13，拉杆13的上端固定安装有把手15，外壳12的内部设有弹簧14，且弹簧14被拉杆13贯穿设置，挡块10的最高点低于铁片6的最高点，外壳12与拉杆13为滑动连接，拉杆13的中部设有一字形凸起，且拉杆13的底端为L形，铝锭凝固时，会与模具紧密贴合，难以取下，此时只需拉动把手15带动拉杆13运动，拉杆13下端的L形凸起将铝锭卡合，从而在拉杆13向上的过程中，将铝锭的一端从模具中拉出，取出后，拉杆13在弹簧14的作用下恢复原位，以便于下次注液，从而避免了使用工具来将铝锭从模具中取出，提高了效率。
工作原理：在使用该具有滤渣功能的模具时，通过浮渣的自清理，铝锭的快速取出，节约了人力，提高了效率，从而增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有滤渣功能的模具，包括壳体（1）、导热块（2）、传动杆（3）、密封圈（4）和转轴（5），其特征在于：所述壳体（1）的一侧内部设有导热块（2），所述导热块（2）的上端设有传动杆（3），所述传动杆（3）的表面设有密封圈（4），所述传动杆（3）的一端设有转轴（5），所述转轴（5）的表面连接有铁片（6），所述导热块（2）的一侧固定安装有腔体（8），所述腔体（8）的内部设有活塞（7），所述壳体（1）的中部设有冷却槽（9），所述壳体（1）的一侧上端表面固定安装有挡块（10），所述壳体（1）的上端表面固定安装有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的上端固定安装有外壳（12），所述外壳（12）的内部设有拉杆（13），所述拉杆（13）的上端固定安装有把手（15），所述外壳（12）的内部设有弹簧（14），且弹簧（14）被拉杆（13）贯穿设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有滤渣功能的模具，其特征在于：所述导热块（2）的一端与冷却槽（9）的表面连接，所述传动杆（3）与导热块（2）为滑动连接，且传动杆（3）的一端贯穿导热块（2）的上端。
3.根据权利要求1所述的一种具有滤渣功能的模具，其特征在于：所述密封圈（4）与传动杆（3）为滑动连接，所述转轴（5）与铁片（6）为转动连接，且铁片（6）的下端低于冷却槽（9）的最高点。
4.根据权利要求1所述的一种具有滤渣功能的模具，其特征在于：所述活塞（7）与腔体（8）为滑动连接，所述腔体（8）的一端中心处设有孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种具有滤渣功能的模具，其特征在于：所述挡块（10）的最高点低于铁片（6）的最高点，所述外壳（12）与拉杆（13）为滑动连接，所述拉杆（13）的中部设有一字形凸起，且拉杆（13）的底端为L形。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221209815U true CN221209815U (zh) | 2024-06-25 |
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| GR01 | Patent grant |