CN215279815U

CN215279815U - 一种高精密铝镁合金压铸模具

Info

Publication number: CN215279815U
Application number: CN202121600959.0U
Authority: CN
Inventors: 陈晓珊
Original assignee: Chengdu Jinzhibang Metal Door And Window Co ltd
Current assignee: Chengdu Jinzhibang Metal Door And Window Co ltd
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2031-07-14

Abstract

本实用新型公开了一种高精密铝镁合金压铸模具，包括下壳体，所述下壳体的一端设置有固定机构，所述固定机构包括固定设置在下壳体一端的固定板，所述固定板的上端固定设置有控制槽，所述控制槽的内侧滑动设置有移动块，所述移动块的一端固定设置有连接板，所述控制槽的前端固定设置有齿轮板，所述连接板的一端靠近移动块的后侧固定设置有连接架，所述连接架的上端固定设置有盖板。本实用新型所述的一种高精密铝镁合金压铸模具，通过拉动握把使得连接架通过连接板带动上壳体沿着控制槽移动达到限制上壳体移动的目的，避免了工人在下次使用高精密铝镁合金压铸模具时需要重新进行精确校准，便于使用，提高工人的工作效率。

Description

一种高精密铝镁合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种高精密铝镁合金压铸模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；传统的高精密铝镁合金压铸模具有一些缺点，当在使用时，由于传统的高精密铝镁合金压铸模具在打开时，高精密铝镁合金压铸模具可以随处移动，从而使得工人在下次使用高精密铝镁合金压铸模具时需要重新进行精确校准，从而造成不便于工人使用，使得工人工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精密铝镁合金压铸模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精密铝镁合金压铸模具，包括下壳体，所述下壳体的一端设置有固定机构，所述固定机构包括固定设置在下壳体一端的固定板，所述固定板的上端固定设置有控制槽，所述控制槽的内侧滑动设置有移动块，所述移动块的一端固定设置有连接板，所述控制槽的前端固定设置有齿轮板，所述连接板的一端靠近移动块的后侧固定设置有连接架，所述连接架的上端固定设置有盖板，所述连接架的内侧通过转轴活动设置有卡块，所述卡块的前端固定设置有凸字架，所述凸字架的外侧通过转轴活动设置有凹字架，所述凹字架的外侧通过转轴活动设置有调节架，所述调节架的上端固定设置有连接杆，所述连接杆的外侧活动设置有弹簧，所述连接杆贯穿盖板的内部，所述连接杆与盖板活动连接，所述连接杆的上端固定设置有握把。

优选的，所述卡块的后端与齿轮板的前端啮合连接，所述弹簧的下端与调节架的上端靠近连接杆的外侧固定连接，所述弹簧的上端与盖板的下端靠近连接架的前侧固定连接。

优选的，所述控制槽的数量有两组，两组所述控制槽均分布在固定板的上端，所述连接架的数量有两组。

优选的，所述卡块的数量有两组，两组所述卡块分别分布在两组连接架的内侧中，另一组所述卡块的后端与凹字架的前端固定连接。

优选的，所述下壳体的下端固定设置有支撑腿，所述下壳体的上端活动设置有上壳体，所述下壳体的内侧底部固定设置有下模具，所述上壳体的内侧顶部固定设置有上模具。

优选的，所述支撑腿的数量有四组，四组所述支撑腿均分布在下壳体的四个拐角处，所述连接板的另一端与上壳体的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

使用时，首先向上提起握把，从而使得握把带动连接杆向上移动，使得连接杆拉动调节架移动，同时调节架向上压缩弹簧，当调节架在向上移动时，使得调节架通过凸字架、凹字架带动两组卡块在连接架的内侧中旋转，使得卡块脱离齿轮板，然后再向上推起盖板，使得盖板通过连接架带动连接板向上移动，从而使得连接板带动移动块在控制槽的内侧中移动，使得连接板带动上壳体移动，当上壳体移动到指定高度时，然后松开握把，使得压缩状态下的弹簧向下反弹，从而推动调节架向下移动，而且使得调节架带动连接杆向下移动，同时调节架通过凸字架、凹字架推动两组卡块在连接架的内侧中旋转，使得卡块与齿轮板之间形成啮合连接，从而使得连接架通过连接板将上壳体固定不动，通过拉动握把使得连接架通过连接板带动上壳体沿着控制槽移动，可以达到限制上壳体移动的目的，避免了工人在下次使用高精密铝镁合金压铸模具时需要重新进行精确校准，便于使用，提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高精密铝镁合金压铸模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精密铝镁合金压铸模具的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种高精密铝镁合金压铸模具的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型一种高精密铝镁合金压铸模具的固定机构局部剖切结构示意图。

图中：1、下壳体；2、支撑腿；3、上壳体；4、下模具；5、上模具；6、固定机构；61、固定板；62、控制槽；63、移动块；64、连接板；65、齿轮板；66、连接架；67、盖板；68、卡块；69、凸字架；610、凹字架；611、调节架；612、连接杆；613、弹簧；614、握把。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高精密铝镁合金压铸模具，包括下壳体1，下壳体1的一端设置有固定机构6，固定机构6包括固定设置在下壳体1一端的固定板61，固定板61的上端固定设置有控制槽62，控制槽62的内侧滑动设置有移动块63，移动块63的一端固定设置有连接板64，控制槽62的前端固定设置有齿轮板65，连接板64的一端靠近移动块63的后侧固定设置有连接架66，连接架66的上端固定设置有盖板67，连接架66的内侧通过转轴活动设置有卡块68，卡块68的前端固定设置有凸字架69，凸字架69的外侧通过转轴活动设置有凹字架610，凹字架610的外侧通过转轴活动设置有调节架611，调节架611的上端固定设置有连接杆612，连接杆612的外侧活动设置有弹簧613，连接杆612贯穿盖板67的内部，连接杆612与盖板67活动连接，连接杆612的上端固定设置有握把614。

本实施例中，卡块68的后端与齿轮板65的前端啮合连接，弹簧613的下端与调节架611的上端靠近连接杆612的外侧固定连接，弹簧613的上端与盖板67的下端靠近连接架66的前侧固定连接，控制槽62的数量有两组，两组控制槽62均分布在固定板61的上端，连接架66的数量有两组，卡块68的数量有两组，两组卡块68分别分布在两组连接架66的内侧中，另一组卡块68的后端与凹字架610的前端固定连接。

具体的，向上提起握把614，从而使得握把614带动连接杆612向上移动，使得连接杆612拉动调节架611移动，同时调节架611向上压缩弹簧613，当调节架611在向上移动时，使得调节架611通过凸字架69、凹字架610带动两组卡块68在连接架66的内侧中旋转，使得卡块68脱离齿轮板65，然后再向上推起盖板67，使得盖板67通过连接架66带动连接板64向上移动，从而使得连接板64带动移动块63在控制槽62的内侧中移动，使得连接板64带动上壳体3移动，通过拉动握把614使得连接架66通过连接板64带动上壳体3沿着控制槽62移动，可以达到限制上壳体3移动的目的，避免了工人在下次使用高精密铝镁合金压铸模具时需要重新进行精确校准，便于使用，提高工人的工作效率。

本实施例中，下壳体1的下端固定设置有支撑腿2，下壳体1的上端活动设置有上壳体3，下壳体1的内侧底部固定设置有下模具4，上壳体3的内侧顶部固定设置有上模具5，支撑腿2的数量有四组，四组支撑腿2均分布在下壳体1的四个拐角处，连接板64的另一端与上壳体3的一端固定连接。

具体的，通过四组支撑腿2的作用，可以达到支撑下壳体1的目的。

工作原理：

使用时，首先向上提起握把614，从而使得握把614带动连接杆612向上移动，使得连接杆612拉动调节架611移动，同时调节架611向上压缩弹簧613，当调节架611在向上移动时，使得调节架611通过凸字架69、凹字架610带动两组卡块68在连接架66的内侧中旋转，使得卡块68脱离齿轮板65，然后再向上推起盖板67，使得盖板67通过连接架66带动连接板64向上移动，从而使得连接板64带动移动块63在控制槽62的内侧中移动，使得连接板64带动上壳体3移动，当上壳体3移动到指定高度时，然后松开握把614，使得压缩状态下的弹簧613向下反弹，从而推动调节架611向下移动，而且使得调节架611带动连接杆612向下移动，同时调节架611通过凸字架69、凹字架610推动两组卡块68在连接架66的内侧中旋转，使得卡块68与齿轮板65之间形成啮合连接，从而使得连接架66通过连接板64将上壳体3固定不动，通过拉动握把614使得连接架66通过连接板64带动上壳体3沿着控制槽62移动，可以达到限制上壳体3移动的目的，避免了工人在下次使用高精密铝镁合金压铸模具时需要重新进行精确校准，便于使用，提高工人的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种高精密铝镁合金压铸模具，包括下壳体（1），其特征在于：所述下壳体（1）的一端设置有固定机构（6），所述固定机构（6）包括固定设置在下壳体（1）一端的固定板（61），所述固定板（61）的上端固定设置有控制槽（62），所述控制槽（62）的内侧滑动设置有移动块（63），所述移动块（63）的一端固定设置有连接板（64），所述控制槽（62）的前端固定设置有齿轮板（65），所述连接板（64）的一端靠近移动块（63）的后侧固定设置有连接架（66），所述连接架（66）的上端固定设置有盖板（67），所述连接架（66）的内侧通过转轴活动设置有卡块（68），所述卡块（68）的前端固定设置有凸字架（69），所述凸字架（69）的外侧通过转轴活动设置有凹字架（610），所述凹字架（610）的外侧通过转轴活动设置有调节架（611），所述调节架（611）的上端固定设置有连接杆（612），所述连接杆（612）的外侧活动设置有弹簧（613），所述连接杆（612）贯穿盖板（67）的内部，所述连接杆（612）与盖板（67）活动连接，所述连接杆（612）的上端固定设置有握把（614）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密铝镁合金压铸模具，其特征在于：所述卡块（68）的后端与齿轮板（65）的前端啮合连接，所述弹簧（613）的下端与调节架（611）的上端靠近连接杆（612）的外侧固定连接，所述弹簧（613）的上端与盖板（67）的下端靠近连接架（66）的前侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密铝镁合金压铸模具，其特征在于：所述控制槽（62）的数量有两组，两组所述控制槽（62）均分布在固定板（61）的上端，所述连接架（66）的数量有两组。

4.根据权利要求1所述的一种高精密铝镁合金压铸模具，其特征在于：所述卡块（68）的数量有两组，两组所述卡块（68）分别分布在两组连接架（66）的内侧中，另一组所述卡块（68）的后端与凹字架（610）的前端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密铝镁合金压铸模具，其特征在于：所述下壳体（1）的下端固定设置有支撑腿（2），所述下壳体（1）的上端活动设置有上壳体（3），所述下壳体（1）的内侧底部固定设置有下模具（4），所述上壳体（3）的内侧顶部固定设置有上模具（5）。

6.根据权利要求5所述的一种高精密铝镁合金压铸模具，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量有四组，四组所述支撑腿（2）均分布在下壳体（1）的四个拐角处，所述连接板（64）的另一端与上壳体（3）的一端固定连接。