CN211101542U - 一种带熔融箱的金属铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属铸造模具技术领域，尤其为一种带熔融箱的金属铸造模具，包括台面、活动板和转杆，所述台面的下方安装有熔融柜，且台面的两侧安装有转轴，所述转轴的中间位置安装有螺母，且转轴的上方安装有内杆，所述内杆的外侧安装有外筒，且外筒的内部固定有第一滑块，所述活动板位于台面的中间位置，且活动板的两侧安装有第二滑块，并且第二滑块的外壁安装有固定杆，所述活动板的内侧安装有冷却管。该带熔融箱的金属铸造模具，与现有的金属铸造模具相比，能够提高金属模具的放置稳定性，保持金属模具的水平稳定，能够提高装置的快速冷却成型的速度，从而提高装置的生产效率，对金属模具内模体挤压更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造模具技术领域，具体为一种带熔融箱的金属铸造模具。
背景技术
金属铸造模具是指一种能将金属铸造成为模锻件的工具，通过设备将金属原材料在外力的作用下在锻模中进行塑性变形，从而得到所需的规格和形状的零件金属，铸造是金属模锻件生产中必须的关键环节，金属铸造模具在模锻件生产中起着非常重要的作用。
现在专利(公告号：CN204770476U)公开了一种带熔融箱的金属铸造模具，包括压模箱、压模机、水箱、熔融箱和气缸组，所述压模箱的内腔安装有压模机，所述下型的背部套接有水冷套，所述送水管道的水口处通过转接口连接水箱，所述熔融箱的内腔中部设有加热内管。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现在市场上的金属铸造模具金属模具在进行铸造由于铸造力过大容易导致晃动，从而导致金属模具的水平稳定性不强，金属模具在铸造完成后，模具需要等待较长时间冷却降温，从而降低装置的生产效率，需要用户手动按压调整铸造的力度，使得铸造的精度不强，针对上述情况，在现有的金属铸造模具基础上进行技术创新，为此我们提出一种本实用新型能够提高金属模具的放置稳定性，保持金属模具的水平稳定，能够提高装置的快速冷却成型的速度，从而提高装置的生产效率，对金属模具内模体挤压更加稳定的带熔融箱的金属铸造模具。
针对上述问题，急需在原有金属铸造模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带熔融箱的金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出一般的金属铸造模具金属模具在进行铸造由于铸造力过大容易导致晃动，从而导致金属模具的水平稳定性不强，金属模具在铸造完成后，模具需要等待较长时间冷却降温，从而降低装置的生产效率，需要用户手动按压调整铸造的力度，使得铸造的精度不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带熔融箱的金属铸造模具，包括台面、活动板和转杆，所述台面的下方安装有熔融柜，且台面的两侧安装有转轴，所述转轴的中间位置安装有螺母，且转轴的上方安装有内杆，所述内杆的外侧安装有外筒，且外筒的内部固定有第一滑块，所述活动板位于台面的中间位置，且活动板的两侧安装有第二滑块，并且第二滑块的外壁安装有固定杆，所述活动板的内侧安装有冷却管，且冷却管的上方预留有注液口，并且冷却管的两侧衔接有卡块，所述活动板的中间位置固定有活动杆，且活动杆的外壁左侧安装有伺服电机，所述转杆位于伺服电机的外壁右侧，且转杆的外侧安装有固定块。
优选的，所述内杆通过转轴与台面构成转动连接，且内杆关于台面的中轴线对称设置有2个。
优选的，所述外筒通过第一滑块与内杆构成滑动结构，且外筒与内杆之间为过盈连接。
优选的，所述活动板通过第二滑块与固定杆构成滑动结构，且活动板的中轴线与台面的中轴线之间相重合。
优选的，所述冷却管与卡块之间为卡合结构，且冷却管的横截面采用弯曲设置。
优选的，所述固定块通过转杆与固定杆构成转动连接，且固定块的中轴线与固定杆的中轴线相平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型用户将金属模具放置于台面上方后，外筒由于弹簧的回弹力，对金属模具外壁进行夹紧固定这样的设置，能够提高金属模具的放置稳定性，使得金属模具在进行铸造由于铸造力过大而导致晃动时能够减少晃动作用力，保持金属模具的水平稳定；
2.本实用新型金属块通过熔融柜快速熔化，然后用户将冷却液通过注液口向冷却管内部注入，金属模具在铸造完成后，冷却管对模具进行快速冷却降温操作，这样的设置，能够提高装置的快速冷却成型的速度，从而提高装置的生产效率；
3.本实用新型当用户启动伺服电机时，转杆转动带动固定块转动，使得活动杆进行上升下降，这样的设置，能够节省用户手动按压调整铸造的人力，使得用户双手能够得到解放，并且装置的铸造的效果更好，铸造的精度更好，活动板升降时，第二滑块始终在固定杆内侧上下滑动，这样的设置，使得装置进行升降时，始终在同一竖直方向进行，装置不会发生移位的现象，活动板对金属模具内模体挤压更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型活动杆侧视结构示意图；
图3为本实用新型活动板侧视结构示意图；
图4为本实用新型活动板俯视剖面结构示意图。
图中：1、台面；2、熔融柜；3、转轴；4、螺母；5、内杆；6、外筒；7、第一滑块；8、活动板；9、第二滑块；10、固定杆；11、冷却管；12、注液口；13、卡块；14、活动杆；15、伺服电机；16、转杆；17、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带熔融箱的金属铸造模具，包括台面1、熔融柜2、转轴3、螺母4、内杆5、外筒6、第一滑块7、活动板8、第二滑块9、固定杆10、冷却管11、注液口12、卡块13、活动杆14、伺服电机15、转杆16和固定块17，台面1的下方安装有熔融柜2，且台面1的两侧安装有转轴3，转轴3的中间位置安装有螺母4，且转轴3的上方安装有内杆5，内杆5的外侧安装有外筒6，且外筒6的内部固定有第一滑块7，活动板8位于台面1的中间位置，且活动板8的两侧安装有第二滑块9，并且第二滑块9的外壁安装有固定杆10，活动板8的内侧安装有冷却管11，且冷却管11的上方预留有注液口12，并且冷却管11的两侧衔接有卡块13，活动板8的中间位置固定有活动杆14，且活动杆14的外壁左侧安装有伺服电机15，转杆16位于伺服电机15的外壁右侧，且转杆16的外侧安装有固定块17；
进一步的，内杆5通过转轴3与台面1构成转动连接，且内杆5关于台面1的中轴线对称设置有2个，这样的设置，能够提高金属模具的放置稳定性，使得金属模具在进行铸造由于铸造力过大而导致晃动时能够减少晃动作用力，保持金属模具的水平稳定；
进一步的，外筒6通过第一滑块7与内杆5构成滑动结构，且外筒6与内杆5之间为过盈连接，这样的设置，使得装置在运行时，能够始终保持与固定位置，提高装置的铸造效率；
进一步的，活动板8通过第二滑块9与固定杆10构成滑动结构，且活动板8的中轴线与台面1的中轴线之间相重合，这样的设置，使得装置进行升降时，始终在同一竖直方向进行，装置不会发生移位的现象，活动板8对金属模具内模体挤压更加稳定；
进一步的，冷却管11与卡块13之间为卡合结构，且冷却管11的横截面采用弯曲设置，金属模具在铸造完成后，冷却管11对模具进行快速冷却降温操作，这样的设置，能够提高装置的快速冷却成型的速度，从而提高装置的生产效率；
进一步的，固定块17通过转杆16与固定杆10构成转动连接，且固定块17的中轴线与固定杆10的中轴线相平行，这样的设置，能够节省用户手动按压调整铸造的人力，使得用户双手能够得到解放，并且装置的铸造的效果更好，铸造的精度更好。
工作原理：在使用该带熔融箱的金属铸造模具时，首先伺服电机15的型号为D180M-O250030C-E，用户将金属放入熔融柜2内部后，将熔化后的金属液体倒入金属模具中，然后将金属模具放置于台面1上方后，松开螺母4，然后将内杆5通过转轴3转动至外筒6与金属模具贴合位置，外筒6由于弹簧的回弹力，通过第一滑块7在内杆5外壁滑动的作用进行滑动，外筒6对金属模具外壁进行夹紧固定，最后拧紧螺母4，用户将活动板8侧面的盖子打开，然后将冷却管11与卡块13进行卡合，接着将冷却液通过注液口12向冷却管11内部注入，金属模具在铸造完成后，冷却管11对模具进行快速冷却降温操作；
当用户启动伺服电机15时，转杆16转动带动固定块17转动，固定块17边侧的齿轮与和活动杆14外壁的齿板啮合，使得活动杆14进行上升下降，活动杆14进行上升下降时，固定在活动杆14底部的活动板8同步进行升降，活动板8升降时，第二滑块9始终在固定杆10内侧上下滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带熔融箱的金属铸造模具，包括台面(1)、活动板(8)和转杆(16)，其特征在于：所述台面(1)的下方安装有熔融柜(2)，且台面(1)的两侧安装有转轴(3)，所述转轴(3)的中间位置安装有螺母(4)，且转轴(3)的上方安装有内杆(5)，所述内杆(5)的外侧安装有外筒(6)，且外筒(6)的内部固定有第一滑块(7)，所述活动板(8)位于台面(1)的中间位置，且活动板(8)的两侧安装有第二滑块(9)，并且第二滑块(9)的外壁安装有固定杆(10)，所述活动板(8)的内侧安装有冷却管(11)，且冷却管(11)的上方预留有注液口(12)，并且冷却管(11)的两侧衔接有卡块(13)，所述活动板(8)的中间位置固定有活动杆(14)，且活动杆(14)的外壁左侧安装有伺服电机(15)，所述转杆(16)位于伺服电机(15)的外壁右侧，且转杆(16)的外侧安装有固定块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种带熔融箱的金属铸造模具，其特征在于：所述内杆(5)通过转轴(3)与台面(1)构成转动连接，且内杆(5)关于台面(1)的中轴线对称设置有2个。
3.根据权利要求1所述的一种带熔融箱的金属铸造模具，其特征在于：所述外筒(6)通过第一滑块(7)与内杆(5)构成滑动结构，且外筒(6)与内杆(5)之间为过盈连接。
4.根据权利要求1所述的一种带熔融箱的金属铸造模具，其特征在于：所述活动板(8)通过第二滑块(9)与固定杆(10)构成滑动结构，且活动板(8)的中轴线与台面(1)的中轴线之间相重合。
5.根据权利要求1所述的一种带熔融箱的金属铸造模具，其特征在于：所述冷却管(11)与卡块(13)之间为卡合结构，且冷却管(11)的横截面采用弯曲设置。
6.根据权利要求1所述的一种带熔融箱的金属铸造模具，其特征在于：所述固定块(17)通过转杆(16)与固定杆(10)构成转动连接，且固定块(17)的中轴线与固定杆(10)的中轴线相平行。
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