CN219703445U - 一种立式压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸技术领域，尤其是一种立式压铸机，包括壳体，所述壳体的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧上方固定连接有横板，所述横板的底部一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动卡接有滑块，所述壳体的上方设有底座，所述底座的顶部一侧固定连接有下模具，所述壳体的一侧设有转动结构，所述转动结构包括液压缸，所述液压缸的外壁与壳体的一端内壁固定连接。通过壳体、竖板、横板、上模具、气缸、竖杆、滑块、滑杆、下模具、底座和转动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过液压缸带动齿条左右移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动底座转动，底座带动下模具转动，进而便于工作人员进行连续的压铸工作，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种立式压铸机。
背景技术
压铸是一种铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的加工而成的，这个过程有些类似。
现有一种立式压铸机(申请号：202222146635.5)防止下模具在工作时发生位置偏移，从而解决了现有的压铸机在压铸过程中可能发生位移导致工件不符合压铸标准的问题，上述仍存在，在对金属进行压铸时，需要将融化的金属液注入下模具中，在通过气缸带动上模具向下移动，上下模具相扣合，使金属液形成生产所需的形状，在等待金属液的冷却，进而完成压铸工作，而在进行压铸时，需要将金属液注入下模具后，进行压铸，在将成型金属取出，在将金属液注入下模具，进行第二次的压铸工作，进而导致在等待金属液冷却时的时间浪费，不便于工作人员进行连续的压铸工作，进而到工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于工作人员进行连续的压铸工作，进而到工作效率较低的缺点，而提出的一种立式压铸机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种立式压铸机，包括壳体，所述壳体的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧上方固定连接有横板，所述横板的底部一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动卡接有滑块，所述壳体的上方设有底座，所述底座的顶部一侧固定连接有下模具，所述壳体的一侧设有转动结构。
优选的，所述转动结构包括液压缸，所述液压缸的外壁与壳体的一端内壁固定连接，所述液压缸的伸缩杆固定连接有齿条，所述齿条的前方啮合连接有齿轮，所述齿轮的外壁上方通过轴承与壳体的顶部内壁转动连接，所述齿轮的顶部与底座的底部固定连接。
优选的，所述滑块的一端固定连接有上模具。
优选的，所述上模具的顶部一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁与横板的一侧内壁间隙配合。
优选的，所述上模具的顶部与气缸的伸缩杆固定连接，所述气缸的底部与横板的顶部一侧固定连接，所述气缸的伸缩杆与横板的一侧内壁间隙配合。
本实用新型提出的一种立式压铸机，有益效果在于：通过壳体、竖板、横板、上模具、气缸、竖杆、滑块、滑杆、下模具、底座和转动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过液压缸带动齿条左右移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动底座转动，底座带动下模具转动，进而便于工作人员进行连续的压铸工作，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的壳体、下模具和底座结构示意图；
图3为本实用新型的竖板、滑块和滑杆结构示意图；
图4为本实用新型的横板、气缸和竖杆结构示意图；
图5为本实用新型的齿条、齿轮和壳体结构示意图。
图中：1、壳体，2、转动结构，201、液压缸，202、齿条，203、齿轮，3、竖板，4、横板，5、上模具，6、气缸，7、竖杆，8、滑块，9、滑杆，10、下模具，11、底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-5：本实施例中，一种立式压铸机，包括壳体1，壳体1的顶部一侧固定连接有竖板3，竖板3的一侧上方固定连接有横板4，横板4的底部一侧固定连接有滑杆9，滑杆9的外壁滑动卡接有滑块8，滑块8受力时可以在滑杆9的外壁上下滑动，壳体1的上方设有底座11，底座11的顶部一侧固定连接有下模具10，滑块8的一端固定连接有上模具5，上模具5的顶部一侧固定连接有竖杆7，竖杆7的外壁与横板4的一侧内壁间隙配合，竖杆7受力时可以在横板4的一侧内壁上下移动，上模具5的顶部与气缸6的伸缩杆固定连接，气缸6的型号根据实际使用情况而定，气缸6的底部与横板4的顶部一侧固定连接，气缸6的伸缩杆与横板4的一侧内壁间隙配合，壳体1的一侧设有转动结构2，转动结构2便于工作人员进行连续的压铸工作，提高工作效率。
转动结构2包括液压缸201，液压缸201的外壁与壳体1的一端内壁固定连接，液压缸201的型号根据实际使用情况而定，液压缸201的伸缩杆固定连接有齿条202，齿条202的前方啮合连接有齿轮203，齿轮203的外壁上方通过轴承与壳体1的顶部内壁转动连接，轴承使齿轮203受力时可以在壳体1的顶部内壁转动，齿轮203的顶部与底座11的底部固定连接，液压缸201带动齿条202左右移动，齿条202带动齿轮203转动，齿轮203带动底座11转动，底座11带动下模具10转动，进而便于工作人员进行连续的压铸工作，提高工作效率。
工作原理：
首先将金属液注入一侧的下模具10内部，控制外部控制模块，使气缸6带动上模具5向下移动，上模具5与下模具10相扣合，在金属液冷却完成后，将金属液注入另一侧的下模具10的内部，上模具5向上移动，控制外部控制模块，使液压缸201带动齿条202移动，齿条202带动齿轮203转动，齿轮203带动底座11转动，进而使下模具10进行转动，重复上述过程，进而实现第二次的压铸，在进行第二次压铸时，工作人员可以将成型后的金属从一侧的下模具10中取出，便于进行连续的压铸工作。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种立式压铸机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部一侧固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的一侧上方固定连接有横板(4)，所述横板(4)的底部一侧固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外壁滑动卡接有滑块(8)，所述壳体(1)的上方设有底座(11)，所述底座(11)的顶部一侧固定连接有下模具(10)，所述壳体(1)的一侧设有转动结构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述转动结构(2)包括液压缸(201)，所述液压缸(201)的外壁与壳体(1)的一端内壁固定连接，所述液压缸(201)的伸缩杆固定连接有齿条(202)，所述齿条(202)的前方啮合连接有齿轮(203)，所述齿轮(203)的外壁上方通过轴承与壳体(1)的顶部内壁转动连接，所述齿轮(203)的顶部与底座(11)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述滑块(8)的一端固定连接有上模具(5)。
4.根据权利要求3所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述上模具(5)的顶部一侧固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的外壁与横板(4)的一侧内壁间隙配合。
5.根据权利要求3所述的一种立式压铸机，其特征在于：所述上模具(5)的顶部与气缸(6)的伸缩杆固定连接，所述气缸(6)的底部与横板(4)的顶部一侧固定连接，所述气缸(6)的伸缩杆与横板(4)的一侧内壁间隙配合。
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- 2023-04-07 CN CN202320760886.4U patent/CN219703445U/zh active Active
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