CN220426798U - 一种带有顶出机构的铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件X技术领域，尤其是一种顶出机构的铸件模具，包括操作箱和底柱，所述操作箱的下表面与底柱的端部固定连接，所述操作箱的上表面与竖板的端部固定相连接，两个所述竖板的外壁均横板的两端固定相连接。通过顶出机构中的电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动立板移动，立板带动滑柱上升，立板带动滑块在操作箱中滑动，滑柱带动立柱在操作箱中滑动，立柱带动顶板上升，顶板将铸件下模具中的铸件顶出，设置该铸件模具对铸件进行脱模时，通过顶板将铸件下模具中的铸件顶出，来对铸件下模具内部的铸件脱模，不需要工作人员一点一点将铸件取出来，该铸件模具方便将铸件进行脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种带有顶出机构的铸件模具。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；例如授权公告号为CN214382918U的一种铸件模具，包括底座，所述底座上端两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板上端之间固定连接有上固定板，所述上固定板下表面固定连接有上模，虽然上述文件能够实现达到省力的目的，同时便于脱模，移动时更加匀速，安全性更高；但是在使用时，该铸件模具对铸件进行脱模的时候，当该铸件与上模具时，可以对其进行脱模，若该铸件与下模具的内部进行贴合的时候，由于铸件的外壁与下模具的内壁是紧密贴合的需要这个人员将铸件从下模具中一点一点取出来，若工作人员的力气大时，还容易将铸件损坏，从而导致该铸件模具不方便将铸件进行脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决该铸件模具不方便将铸件进行脱模问题，而提出的一种带有顶出机构的铸件模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种带有顶出机构的铸件模具，包括操作箱和底柱，所述操作箱的下表面与底柱的端部固定连接，所述操作箱的上表面与竖板的端部固定相连接，两个所述竖板的外壁均横板的两端固定相连接，所述操作箱的上表面与铸件下模具的外壁固定相连接，所述操作箱的内部设有顶出机构。
优选的，所述顶出机构包括电机和齿轮，所述电机通过电机座固接在操作箱的内部，所述电机的输出轴固接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的端部与立板的外壁固定相连接，所述立板与滑柱滑动连接，所述滑柱的端部固接在立柱的外壁上。
优选的，所述立柱与操作箱滑动连接，所述立柱的端部与顶板的外壁固定连接，所述立柱和顶板分别与铸件下模具的内部间隙配合。
优选的，所述立板的外壁与滑块固定相连接，所述滑块与操作箱的内部滑动相连接，所述横板的内部安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出轴均安装在安装板的外壁上。
优选的，所述安装板的外壁与铸件上模具的外壁固定相连接，所述上模具的外壁与定位杆的端部固定相连接，两个所述定位杆均与铸件下模具的内部间隙配合。
优选的，所述铸件下模具与上模具相贴合，所述上模具的内部与浇铸管相连接。
本实用新型提出的一种带有顶出机构的铸件模具，有益效果在于：通过顶出机构中的电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动立板移动，立板带动滑柱上升，立板带动滑块在操作箱中滑动，滑柱带动立柱在操作箱中滑动，立柱带动顶板上升，顶板将铸件下模具中的铸件顶出，设置该铸件模具对铸件进行脱模时，通过顶板将铸件下模具中的铸件顶出，来对铸件下模具内部的铸件脱模，不需要工作人员一点一点将铸件取出来，该铸件模具方便将铸件进行脱模。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正剖结构示意图；
图3为图1的俯剖结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图；
图5为图2中B处放大结构示意图。
图中：1、操作箱，2、底柱，3、竖板，4、横板，5、电动伸缩杆，6、安装板，7、铸件上模具，8、铸件下模具，9、顶出机构，901、电机，902、齿轮，903、齿条，904、立板，905、滑柱，906、立柱，9a1、竖柱，9a2、竖杆，10、顶板，11、定位杆，12、浇铸管，13、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-5：本实施例中，一种带有顶出机构的铸件模具，包括操作箱1和底柱2，操作箱1的下表面与底柱2的端部固定连接，操作箱1的上表面与竖板3的端部固定相连接，两个竖板3的外壁均横板4的两端固定相连接，操作箱1的上表面与铸件下模具8的外壁固定相连接，操作箱1的内部设有顶出机构9，顶出机构9包括电机901和齿轮902，电机901型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机901通过电机座固接在操作箱1的内部，电机901的输出轴固接有齿轮902，电机901带动齿轮902转动，齿轮902与齿条903相啮合，齿轮902带动齿条903移动，齿条903的端部与立板904的外壁固定相连接，齿条903带动立板904移动，立板904与滑柱905滑动连接，立板904带动滑柱905上升，滑柱905的端部固接在立柱906的外壁上，滑柱905带动立柱906在操作箱1中滑动，立柱906与操作箱1滑动连接，立柱906的端部与顶板10的外壁固定连接，立柱906带动顶板10上升，顶板10将铸件下模具8中的铸件顶出，当滑柱905从立板904的左下方移动到右上方时，带动顶板10上升，当滑柱905从立板904的右上方移动到左下方时，带动顶板10下降，回到初始位置上，立柱906和顶板10分别与铸件下模具8的内部间隙配合；
通过顶出机构9中的电机901带动齿轮902转动，齿轮902带动齿条903移动，齿条903带动立板904移动，立板904带动滑柱905上升，立板904带动滑块13在操作箱1中滑动，滑柱905带动立柱906在操作箱1中滑动，立柱906带动顶板10上升，顶板10将铸件下模具8中的铸件顶出，设置该铸件模具对铸件进行脱模时，通过顶板10将铸件下模具8中的铸件顶出，来对铸件下模具8内部的铸件脱模，不需要工作人员一点一点将铸件取出来，该铸件模具方便将铸件进行脱模。
参照附图1-5：本实施例中，立板904的外壁与滑块13固定相连接，立板904带动滑块13在操作箱1中滑动，滑块13与操作箱1的内部滑动相连接，横板4的内部安装有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5型号根据实际需求选择，满足工作即可，两个电动伸缩杆5的输出轴均安装在安装板6的外壁上，两个电动伸缩杆5带动安装板6下降，安装板6的外壁与铸件上模具7的外壁固定相连接，安装板6带动铸件上模具7下降，上模具7的外壁与定位杆11的端部固定相连接，两个定位杆11均与铸件下模具8的内部间隙配合，铸件下模具8与上模具7相贴合，上模具7带动定位杆11插进铸件下模具8中，铸件上模具7与铸件下模具8贴合，上模具7的内部与浇铸管12相连接，将融化的铸件原料通过浇铸管12倒进铸件下模具8中。
工作原理：
该带有顶出机构的铸件模具在使用时，首先同时启动两个电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5带动安装板6下降，安装板6带动铸件上模具7下降，上模具7带动定位杆11插进铸件下模具8中，铸件上模具7与铸件下模具8贴合，同时停止电动伸缩杆5，将融化的铸件原料通过浇铸管12倒进铸件下模具8中，开始进行铸件，当铸件完毕后，再次同时启动两个电动伸缩杆5，从而带动铸件上模具7上升，回到初始位置上，启动顶出机构9，将铸件下模具8中的铸件顶出，对其进行脱模，完毕后，工作人员将顶出的铸件取下来，重复以上步骤进行铸件加工，具体的顶出过程：
1.顶出过程：
电机901接入外接电源，电机901带动齿轮902转动，齿轮902带动齿条903移动，齿条903带动立板904移动，立板904带动滑柱905上升，立板904带动滑块13在操作箱1中滑动，滑柱905带动立柱906在操作箱1中滑动，立柱906带动顶板10上升，顶板10将铸件下模具8中的铸件顶出，完毕后，电机901反方向转动，从而带动顶板10下降，回到初始位置上，停止电机901，当滑柱905从立板904的左下方移动到右上方时，带动顶板10上升，当滑柱905从立板904的右上方移动到左下方时，带动顶板10下降，回到初始位置上。
实施例2：
参照附图1-5：本实施例中，顶出机构9还包括竖柱9a1和竖杆9a2，竖柱9a1固接在操作箱1的内部，竖柱9a1与齿条903滑动连接，两个竖杆9a2均固接在横板4的外壁上，两个竖杆9a2均与安装板6滑动连接，进而使，齿条903在竖柱9a1中滑动，竖柱9a1给齿条903移动支撑，使齿条903与齿轮902之间紧密啮合，安装板6在竖杆9a2中滑动，竖杆9a2对安装板6进行导向，避免安装板6在移动时，发生偏移。
工作原理：
进而使，齿条903在竖柱9a1中滑动，竖柱9a1给齿条903移动支撑，使齿条903与齿轮902之间紧密啮合，安装板6在竖杆9a2中滑动，竖杆9a2对安装板6进行导向，避免安装板6在移动时，发生偏移。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种带有顶出机构的铸件模具，包括操作箱(1)和底柱(2)，所述操作箱(1)的下表面与底柱(2)的端部固定连接，其特征在于：所述操作箱(1)的上表面与竖板(3)的端部固定相连接，两个所述竖板(3)的外壁均横板(4)的两端固定相连接，所述操作箱(1)的上表面与铸件下模具(8)的外壁固定相连接，所述操作箱(1)的内部设有顶出机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种带有顶出机构的铸件模具，其特征在于：所述顶出机构(9)包括电机(901)和齿轮(902)，所述电机(901)通过电机座固接在操作箱(1)的内部，所述电机(901)的输出轴固接有齿轮(902)，所述齿轮(902)与齿条(903)相啮合，所述齿条(903)的端部与立板(904)的外壁固定相连接，所述立板(904)与滑柱(905)滑动连接，所述滑柱(905)的端部固接在立柱(906)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种带有顶出机构的铸件模具，其特征在于：所述立柱(906)与操作箱(1)滑动连接，所述立柱(906)的端部与顶板(10)的外壁固定连接，所述立柱(906)和顶板(10)分别与铸件下模具(8)的内部间隙配合。
4.根据权利要求2所述的一种带有顶出机构的铸件模具，其特征在于：所述立板(904)的外壁与滑块(13)固定相连接，所述滑块(13)与操作箱(1)的内部滑动相连接，所述横板(4)的内部安装有电动伸缩杆(5)，两个所述电动伸缩杆(5)的输出轴均安装在安装板(6)的外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种带有顶出机构的铸件模具，其特征在于：所述安装板(6)的外壁与铸件上模具(7)的外壁固定相连接，所述上模具(7)的外壁与定位杆(11)的端部固定相连接，两个所述定位杆(11)均与铸件下模具(8)的内部间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种带有顶出机构的铸件模具，其特征在于：所述铸件下模具(8)与上模具(7)相贴合，所述上模具(7)的内部与浇铸管(12)相连接。
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