CN112536981A - 一种注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明一种注塑模具，涉及一种模具，更具体的说是一种注塑模具，模具、顶出机构、冷却水容器件、模头组件、盖板控制件和模芯控制件，所述的模具密封滑动配合连接在冷却水容器件上，顶出机构密封滑动配合连接在模具内，顶出机构配合连接在冷却水容器件上，模头组件设置在盖板控制件上，模头组件位于模具的上端，盖板控制件设置在模具上，模芯控制件活动连接在模头组件上。有益技术效果为本发明能将成型后的工件放入到水中进行彻底冷却处理，根据工件的性质选择不同的冷却方式。

Description

一种注塑模具
技术领域
本发明涉及一种模具，更具体的说是一种注塑模具。
背景技术
专利号为CN202010183443.4的一种塑料模具及其使用方法，该发明涉及一种模具，更具体的说是一种塑料模具及其使用方法，方法为：步骤一：两个竖条分别在中板的左右两端上下滑动，调节两个模芯凸出平板上侧的高度，旋动两个紧固螺钉II分别将两个竖条固定；步骤二：塑料熔液通过漏斗进入浇注管，又进入连通槽将隔模填满；步骤三：门形连架可以在浇注管上竖直滑动，调整两个插盘插入隔模内的深度，旋动紧固螺钉I可以将门形连架和两个插盘固定；步骤四：向左推动横拉杆带动卡柱和弹簧套柱向左移动，同时圆形挡片脱离底板进入矩形通孔处，压缩弹簧这时迅速弹出带动弹簧套柱迅速弹射上移，迅速将塑料工件顶出。一种塑料模具，包括平板、竖条、插孔、隔模、中连通槽、中板、紧固螺钉II和模芯。但是该装置不能将成型后的工件放入到水中进行彻底冷却处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种注塑模具，其有益效果为本发明能将成型后的工件放入到水中进行彻底冷却处理。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种注塑模具，包括模具、顶出机构、冷却水容器件、模头组件、盖板控制件和模芯控制件，所述的模具密封滑动配合连接在冷却水容器件上，顶出机构密封滑动配合连接在模具内，顶出机构配合连接在冷却水容器件上，模头组件设置在盖板控制件上，模头组件位于模具的上端，盖板控制件设置在模具上，模芯控制件活动连接在模头组件上。
所述的模具上设有注液槽、L型架、固定板和第一电动伸缩杆；注液槽的中部设有注液槽,注液槽的下端对称固定连接两个L型架，两个L型架分别滑动配合连接在两个固定板上，两个第一电动伸缩杆分别固定连接在两个固定板上，两个第一电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接在两个L型架上，两个L型架皆固定连接在顶出机构上。
所述的顶出机构包括横板、竖杆、底盘和侧架；横板上固定连接两个竖杆，两个竖杆上分别固定连接一个底盘，两个底盘分别密封滑动配合连接在模具的两端，横板的两端分别固定连接一个侧架，两个侧架皆设置在冷却水容器件上。
所述的冷却水容器件包括座板、模具槽、挡水板、边架、第一电机、第一螺杆和第二电动推杆；座板上设有模具槽,模具密封滑动配合连接在模具槽内，挡水板固定连接在座板上，座板的两端分别固定连接一个边架，两个第一电机分别通过电机架固定连接在两个边架上，两个第一电机的输出轴分别通过联轴器连接一个第一螺杆，两个侧架分别滑动配合连接在两个边架上，两个侧架分别通过螺纹配合连接在两个第一螺杆上，两个第二电动推杆分别固定连接在两个边架上，两个第二电动推杆皆与盖板控制件连接；底盘的顶面与座板的顶面在同一平面内。
所述的模头组件包括盖板、浇筑管、模头、U型板和竖板；盖板设有浇筑管，两个模头对称固定连接在盖板上；两个模头分别与模头的两端同轴，盖板的两端分别固定连接一个U型板，两个U型板与盖板控制件连接，两个U型板上分别固定连接一个竖板,模芯控制件与两个竖板连接。
所述的盖板控制件包括导杆、侧杆、滑块、第二螺杆、第二电机、铰接臂和竖板；导杆的两端分别固定连接一个侧杆,两个U型板分别滑动配合连接在两个侧杆上，滑块滑动配合连接在导杆上，滑块与第二螺杆螺纹配合连接，第二螺杆转动连接在两个侧杆上，第二螺杆通过联轴器连接在第二电机的输出轴上，第二电机通过电机架固定连接在一个侧杆上，铰接臂的两端分别转动连接滑块和盖板，两个侧杆上分别固定连接一个竖板，两个竖板分别滑动配合连接在两个边架上，两个第二电动推杆的伸缩端分别固定连接在两个竖板上。
所述的模芯控制件包括升降板和芯轴；升降板的两端分别固定连接一个芯轴,升降板滑动配合连接在两个竖板上，两个芯轴分别密封滑动配合连接在两个模头上，升降板的两端分别通过螺纹配合连接一个定位螺钉，两个定位螺钉分别紧顶在两个竖板上。
所述的模头与芯轴同轴。
所述的顶出机构还包括挡杆，两个侧架上分别滑动配合连接一个挡杆，两个侧架上分别通过螺纹配合连接一个锁紧螺钉，锁紧螺钉紧顶在挡杆上，挡杆位于模具的下端。
本发明一种注塑模具的有益效果为：
本发明一种注塑模具，本发明能将成型后的工件放入到水中进行彻底冷却处理。当第一电动伸缩杆启动带动模具上下移动时，会改变模具内的容积的大小，进而可以加工出不同高度的工件；根据工件的性质选择不同的冷却方式，使工件在冷却水中进行彻底冷却处理或者直接将工件顶出脱模；当芯轴的底面与底盘接触时，加工出模具内的零件成型后呈现空心状，也可以调节芯轴插入到模具内的深度，使得成型的工件上呈现出两个盲孔的状态。
附图说明
图1为本发明一种注塑模具的结构示意图一；
图2为本发明一种注塑模具的结构示意图二；
图3为本发明一种注塑模具的结构示意图三；
图4为本发明一种注塑模具的剖视结构示意图；
图5为模具的结构示意图一；
图6为模具的结构示意图二；
图7为顶出机构的结构示意图；
图8为冷却水容器件的结构示意图；
图9为模头组件的结构示意图；
图10为盖板控制件的结构示意图；
图11为模芯控制件的结构示意图。
图中：模具1；注液槽1-1；L型架1-2；固定板1-3；第一电动伸缩杆1-4；顶出机构2；横板2-1；竖杆2-2；底盘2-3；侧架2-4；挡杆2-5；冷却水容器件3；座板3-1；模具槽3-2；挡水板3-3；边架3-4；第一电机3-5；第一螺杆3-6；第二电动推杆3-7；模头组件4；盖板4-1；浇筑管4-2；模头4-3；U 型板4-4；竖板4-5；盖板控制件5；导杆5-1；侧杆5-2；滑块5-3；第二螺杆5-4；第二电机5-5；铰接臂5-6；竖板5-7；模芯控制件6；升降板6-1；芯轴 6-2。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-11和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，一种注塑模具，包括模具1、顶出机构 2、冷却水容器件3、模头组件4、盖板控制件5和模芯控制件6，所述的模具 1密封滑动配合连接在冷却水容器件3上，顶出机构2密封滑动配合连接在模具 1内，顶出机构2配合连接在冷却水容器件3上，模头组件4设置在盖板控制件 5上，模头组件4位于模具1的上端，盖板控制件5设置在模具1上，模芯控制件6活动连接在模头组件4上。在使用时，控制模头组件4向下盖盒在模具1 上，将注塑熔液通过模头组件4注入到模头组件4和模具1以及顶出机构2形成的注塑模腔内进行成型，向冷却水容器件3和模具1之间的空间内倒入冷却水，对模具1内的工件进行冷却成型，待冷却一段时间后，控制模具1向下移动，使得工件在顶出机构2的推顶作用下与模具1分离脱模后，进入到冷却水容器件3内的冷却溶液内进行彻底冷却，加工模头组件4打开并向后移动，将冷却水容器件3内的工件取出；如果工件的材质不能够与水接触进行冷却，可以通过控制2向下移动带动模具1和工件向下移动，模具1移动至冷却水容器件3的下端并与冷却水容器件3留有一端间距后，控制冷却水容器件3向下移动，在顶出机构2的推顶作用下，将工件顶出脱模。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的模具1上设有注液槽1-1、L型架1-2、固定板1-3和第一电动伸缩杆1-4；注液槽1-1的中部设有注液槽1-1, 注液槽1-1的下端对称固定连接两个L型架1-2，两个L型架1-2分别滑动配合连接在两个固定板1-3上，两个第一电动伸缩杆1-4分别固定连接在两个固定板1-3上，两个第一电动伸缩杆1-4的伸缩端分别固定连接在两个L型架1-2 上，两个L型架1-2皆固定连接在顶出机构2上。注塑熔液通过注液槽1-1流入到模具1的两端进行成型，
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的顶出机构2包括横板2-1、竖杆 2-2、底盘2-3和侧架2-4；横板2-1上固定连接两个竖杆2-2，两个竖杆2-2 上分别固定连接一个底盘2-3，两个底盘2-3分别密封滑动配合连接在模具1的两端，横板2-1的两端分别固定连接一个侧架2-4，两个侧架2-4皆设置在冷却水容器件3上。两个底盘2-3分别对模具1两端的底面起到承托的作用，当两个第一电动伸缩杆1-4启动带动模具1向下移动时，模具1和底盘2-3之间发生相对运动，底盘2-3推顶模具1内的工件，使得工件与向下移动的模具1分离，进而脱模，挡杆模具1和底盘2-3之间发生相对运动时，都会将模具1内的工件顶出脱模，根据工件的性质选择不同的冷却方式。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的冷却水容器件3包括座板3-1、模具槽3-2、挡水板3-3、边架3-4、第一电机3-5、第一螺杆3-6和第二电动推杆3-7；座板3-1上设有模具槽3-2,模具1密封滑动配合连接在模具槽3-2 内，挡水板3-3固定连接在座板3-1上，座板3-1的两端分别固定连接一个边架3-4，两个第一电机3-5分别通过电机架固定连接在两个边架3-4上，两个第一电机3-5的输出轴分别通过联轴器连接一个第一螺杆3-6，两个侧架2-4分别滑动配合连接在两个边架3-4上，两个侧架2-4分别通过螺纹配合连接在两个第一螺杆3-6上，两个第二电动推杆3-7分别固定连接在两个边架3-4上，两个第二电动推杆3-7皆与盖板控制件5连接；底盘2-3的顶面与座板3-1的顶面在同一平面内；挡水板3-3的前端设有带有控制阀门的排液管。在使用时，由于底盘2-3的顶面与座板3-1的顶面在同一平面内，当第一电动伸缩杆1-4 启动带动模具1上下移动时，会改变模具1内的容积的大小，进而可以加工出不同高度的工件；当需要将工件进行水冷却时，向模具1和座板3-1以及挡水板3-3之间的空间倒入冷却水，对模具1内的工件进行冷却，控制两个第一电动伸缩杆1-4启动带动模具1向下移动，当模具1的顶面与座板3-1的顶面位于同一平面时，此时座板3-1和两个底盘2-3皆位于同一平面内，工件被底盘 2-3从模具1内顶出，进入到冷却水中进行彻底冷却处理；当零件不能进行水冷却时，不要向座板3-1内加冷却水，第一电机3-5启动通过第一螺杆3-6带动两个侧架2-4向下移动，两个侧架2-4带动两个底盘2-3和模具1内的工件同时向下移动，当模具1的上端与座板3-1之间有足够的间距时，启动两个第一电动伸缩杆1-4带动模具1向下移动，两个底盘2-3将模具1内的工件顶出脱模。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的模头组件4包括盖板4-1、浇筑管4-2、模头4-3、U型板4-4和竖板4-5；盖板4-1设有浇筑管4-2，两个模头 4-3对称固定连接在盖板4-1上；两个模头4-3分别与模头4-3的两端同轴，盖板4-1的两端分别固定连接一个U型板4-4，两个U型板4-4与盖板控制件5连接，两个U型板4-4上分别固定连接一个竖板4-5,模芯控制件6与两个竖板4-5 连接。当盖板4-1盖盒在模具1上时，两个模头4-3皆位于模具1内，注塑熔液通过浇筑管4-2浇入到模具1内进行注塑。
具体实施方式六：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的盖板控制件5包括导杆5-1、侧杆5-2、滑块5-3、第二螺杆5-4、第二电机5-5、铰接臂5-6和竖板5-7；导杆 5-1的两端分别固定连接一个侧杆5-2,两个U型板4-4分别滑动配合连接在两个侧杆5-2上，滑块5-3滑动配合连接在导杆5-1上，滑块5-3与第二螺杆5-4 螺纹配合连接，第二螺杆5-4转动连接在两个侧杆5-2上，第二螺杆5-4通过联轴器连接在第二电机5-5的输出轴上，第二电机5-5通过电机架固定连接在一个侧杆5-2上，铰接臂5-6的两端分别转动连接滑块5-3和盖板4-1，两个侧杆5-2上分别固定连接一个竖板5-7，两个竖板5-7分别滑动配合连接在两个边架3-4上，两个第二电动推杆3-7的伸缩端分别固定连接在两个竖板5-7上。两个第二电动推杆3-7启动带动两个竖板5-7上下移动，从而将盖板4-1盖合在模具1上或远离模具1；当需要取出冷却水容器件3中冷却水内的工件时，第二电动推杆3-7启动带动盖板4-1远离模具1的上端，第二电机5-5启动通过第二螺杆5-4带动滑块5-3向右移动，滑块5-3通过第二螺杆5-4带动盖板4-1 上的两个浇筑管4-2在两个侧杆5-2上向后滑动，从而使得盖板4-1不在挡在模具1的上端，便于取出水中的工件。
具体实施方式七：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的模芯控制件6包括升降板6-1和芯轴6-2；升降板6-1的两端分别固定连接一个芯轴6-2,升降板6-1滑动配合连接在两个竖板4-5上，两个芯轴6-2分别密封滑动配合连接在两个模头4-3 上，升降板6-1的两端分别通过螺纹配合连接一个定位螺钉，两个定位螺钉分别紧顶在两个竖板4-5上。在使用时，当盖板4-1盖合在模具1上时，升降板 6-1上下移动，带动两个芯轴6-2插入到模具1内，当芯轴6-2的底面与底盘2-3接触时，加工出模具1内的零件成型后呈现空心状，也可以调节芯轴6-2插入到模具1内的深度，使得成型的工件上呈现出两个盲孔的状态。
具体实施方式八：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的模头4-3与芯轴6-2同轴。
具体实施方式九：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述的顶出机构2还包括挡杆2-5，两个侧架2-4上分别滑动配合连接一个挡杆2-5，两个侧架2-4上分别通过螺纹配合连接一个锁紧螺钉，锁紧螺钉紧顶在挡杆2-5上，挡杆2-5位于模具1的下端。挡杆2-5对模具1起到限位的作用，当模具1向下移动抵接在两个挡杆2-5 上时，此时模具1的顶面与座板3-1的顶面在同一平面内，避免模具1向下超行程与座板3-1分离，导致水溶液漏出。
本发明一种注塑模具的工作原理：使用装置时，控制模头组件4向下盖盒在模具1上，将注塑熔液通过模头组件4注入到模头组件4和模具1以及顶出机构2形成的注塑模腔内进行成型，向冷却水容器件3和模具1之间的空间内倒入冷却水，对模具1内的工件进行冷却成型，待冷却一段时间后，控制模具1 向下移动，使得工件在顶出机构2的推顶作用下与模具1分离脱模后，进入到冷却水容器件3内的冷却溶液内进行彻底冷却，加工模头组件4打开并向后移动，将冷却水容器件3内的工件取出；如果工件的材质不能够与水接触进行冷却，可以通过控制2向下移动带动模具1和工件向下移动，模具1移动至冷却水容器件3的下端并与冷却水容器件3留有一端间距后，控制冷却水容器件3 向下移动，在顶出机构2的推顶作用下，将工件顶出脱模。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑模具，包括模具(1)、顶出机构(2)、冷却水容器件(3)、模头组件(4)、盖板控制件(5)和模芯控制件(6)，其特征在于：所述的模具(1)密封滑动配合连接在冷却水容器件(3)上，顶出机构(2)密封滑动配合连接在模具(1)内，顶出机构(2)配合连接在冷却水容器件(3)上，模头组件(4)设置在盖板控制件(5)上，模头组件(4)位于模具(1)的上端，盖板控制件(5)设置在模具(1)上，模芯控制件(6)活动连接在模头组件(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的模具(1)上设有注液槽(1-1)、L型架(1-2)、固定板(1-3)和第一电动伸缩杆(1-4)；注液槽(1-1)的中部设有注液槽(1-1),注液槽(1-1)的下端对称固定连接两个L型架(1-2)，两个L型架(1-2)分别滑动配合连接在两个固定板(1-3)上，两个第一电动伸缩杆(1-4)分别固定连接在两个固定板(1-3)上，两个第一电动伸缩杆(1-4)的伸缩端分别固定连接在两个L型架(1-2)上，两个L型架(1-2)皆固定连接在顶出机构(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的顶出机构(2)包括横板(2-1)、竖杆(2-2)、底盘(2-3)和侧架(2-4)；横板(2-1)上固定连接两个竖杆(2-2)，两个竖杆(2-2)上分别固定连接一个底盘(2-3)，两个底盘(2-3)分别密封滑动配合连接在模具(1)的两端，横板(2-1)的两端分别固定连接一个侧架(2-4)，两个侧架(2-4)皆设置在冷却水容器件(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的冷却水容器件(3)包括座板(3-1)、模具槽(3-2)、挡水板(3-3)、边架(3-4)、第一电机(3-5)、第一螺杆(3-6)和第二电动推杆(3-7)；座板(3-1)上设有模具槽(3-2),模具(1)密封滑动配合连接在模具槽(3-2)内，挡水板(3-3)固定连接在座板(3-1)上，座板(3-1)的两端分别固定连接一个边架(3-4)，两个第一电机(3-5)分别通过电机架固定连接在两个边架(3-4)上，两个第一电机(3-5)的输出轴分别通过联轴器连接一个第一螺杆(3-6)，两个侧架(2-4)分别滑动配合连接在两个边架(3-4)上，两个侧架(2-4)分别通过螺纹配合连接在两个第一螺杆(3-6)上，两个第二电动推杆(3-7)分别固定连接在两个边架(3-4)上，两个第二电动推杆(3-7)皆与盖板控制件(5)连接；底盘(2-3)的顶面与座板(3-1)的顶面在同一平面内。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的模头组件(4)包括盖板(4-1)、浇筑管(4-2)、模头(4-3)、U型板(4-4)和竖板(4-5)；盖板(4-1)设有浇筑管(4-2)，两个模头(4-3)对称固定连接在盖板(4-1)上；两个模头(4-3)分别与模头(4-3)的两端同轴，盖板(4-1)的两端分别固定连接一个U型板(4-4)，两个U型板(4-4)与盖板控制件(5)连接，两个U型板(4-4)上分别固定连接一个竖板(4-5),模芯控制件(6)与两个竖板(4-5)连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的盖板控制件(5)包括导杆(5-1)、侧杆(5-2)、滑块(5-3)、第二螺杆(5-4)、第二电机(5-5)、铰接臂(5-6)和竖板(5-7)；导杆(5-1)的两端分别固定连接一个侧杆(5-2),两个U型板(4-4)分别滑动配合连接在两个侧杆(5-2)上，滑块(5-3)滑动配合连接在导杆(5-1)上，滑块(5-3)与第二螺杆(5-4)螺纹配合连接，第二螺杆(5-4)转动连接在两个侧杆(5-2)上，第二螺杆(5-4)通过联轴器连接在第二电机(5-5)的输出轴上，第二电机(5-5)通过电机架固定连接在一个侧杆(5-2)上，铰接臂(5-6)的两端分别转动连接滑块(5-3)和盖板(4-1)，两个侧杆(5-2)上分别固定连接一个竖板(5-7)，两个竖板(5-7)分别滑动配合连接在两个边架(3-4)上，两个第二电动推杆(3-7)的伸缩端分别固定连接在两个竖板(5-7)上。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的模芯控制件(6)包括升降板(6-1)和芯轴(6-2)；升降板(6-1)的两端分别固定连接一个芯轴(6-2),升降板(6-1)滑动配合连接在两个竖板(4-5)上，两个芯轴(6-2)分别密封滑动配合连接在两个模头(4-3)上，升降板(6-1)的两端分别通过螺纹配合连接一个定位螺钉，两个定位螺钉分别紧顶在两个竖板(4-5)上。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的模头(4-3)与芯轴(6-2)同轴。
9.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的顶出机构(2)还包括挡杆(2-5)，两个侧架(2-4)上分别滑动配合连接一个挡杆(2-5)，两个侧架(2-4)上分别通过螺纹配合连接一个锁紧螺钉，锁紧螺钉紧顶在挡杆(2-5)上，挡杆(2-5)位于模具(1)的下端。
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