CN218314940U - 一种电感器骨架成型的双通道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电感器骨架成型的双通道注塑模具，包括底托板；还包括拆卸组件和降温冷却组件，所述底托板设置有两组，且两组所述底托板相互靠近的一侧共同固定连接有凹形工作台，所述凹形工作台顶部边缘焊接有连接支架，且连接支架上活动连接有相互靠近的一端固定连接的第一丝杆和第二丝杆，所述凹形工作台的左右两侧表面构造有限位槽，通过转动摇把使第一丝杆和第二丝杆旋转，就可以通过两组活动螺片带动两组成型模具以相反的方向进行移动，从而方便对模具进行制作以及制作完成后的脱模工作，无需人工手动进行脱模，脱模效率较高，不浪费时间，且能够防止对脱模人员造成烫伤。

Description

一种电感器骨架成型的双通道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电感器骨架成型的双通道注塑模具。

背景技术

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

现有的注塑模具在进行使用时，在注塑完成后，需要人工手动地对注塑模具进行拆模操作，拆模的效率较低，且在模具冷却前需要等待较长地时间，进一步降低了电感器骨架成型后的拆模效率，浪费了时间，具有较大地局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电感器骨架成型的双通道注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具在进行使用时，在注塑完成后，需要人工手动地对注塑模具进行拆模操作，拆模的效率较低，且在模具冷却前需要等待较长地时间，进一步降低了电感器骨架成型后的拆模效率，浪费了时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感器骨架成型的双通道注塑模具，包括底托板；

还包括拆卸组件和降温冷却组件，所述拆卸组件具体由连接支架、第一丝杆、第二丝杆、活动螺片、注塑口、成型模具、限位槽、摇把、传动皮带和旋转接头组成，所述底托板设置有两组，且两组所述底托板相互靠近的一侧共同固定连接有凹形工作台，所述凹形工作台顶部边缘焊接有连接支架，且连接支架上活动连接有相互靠近的一端固定连接的第一丝杆和第二丝杆，所述凹形工作台的左右两侧表面构造有限位槽，且所述第一丝杆和第二丝杆上均螺纹连接有呈对称设置的底部端口滑动嵌合于限位槽内的活动螺片，两组所述活动螺片延伸进入凹形工作台的底部端口上均固定连接有呈镜像设置的成型模具，且两组成型模具的顶部均配合安装有供塑料灌入的注塑口，所述第一丝杆远离第二丝杆的一侧端口上固定连接有旋转接头，所述凹形工作台靠近旋转接头的一侧表面上活动连接有摇把，所述旋转接头通过传动皮带与摇把配合连接。

优选的，所述降温冷却组件具体由水箱、密封推板、伸缩杆、电动推杆和通口组成，所述凹形工作台底部固定连接有水箱，且水箱通过通口与凹形工作台内侧相互连通，两组所述底托板内侧底部共同配合安装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端连接有伸缩杆的动力输入端，且所述伸缩杆延伸进入至水箱内的顶部端口上固定连接有与水箱内壁口径相适配的密封推板。

优选的，两组所述呈镜像设置的成型模具上分别构造有相互适配的槽口和插块。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆外侧表面上所设置的螺纹方向相反。

优选的，所述连接支架、第一丝杆和第二丝杆均设置有两组，且两组所述连接支架、第一丝杆和第二丝杆以摇把为中心呈对称设置。

优选的，所述电动推杆的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动摇把使第一丝杆和第二丝杆旋转，就可以通过两组活动螺片带动两组成型模具以相反的方向进行移动，从而方便对模具进行制作以及制作完成后的脱模工作，无需人工手动进行脱模，脱模效率较高，不浪费时间，且能够防止烫伤，实用性较高；

2、通过控制电动推杆使伸缩杆带动密封推板在水箱内进行上下运动，就可以通过水箱内的水对成型模具及其内部的电感器骨架模具进行降温，加快了电感器骨架磨具的成型速率，加快工作进度，能够满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型模具结构示意图；

图3为本实用新型正视图剖面结构示意图。

图中：1、底托板；2、连接支架；201、第一丝杆；202、第二丝杆；203、活动螺片；204、注塑口；205、成型模具；206、限位槽；207、摇把；208、传动皮带；209、旋转接头；3、水箱；301、密封推板；302、伸缩杆；303、电动推杆；304、通口；4、凹形工作台；5、槽口；6、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种电感器骨架成型的双通道注塑模具，包括底托板；

还包括拆卸组件和降温冷却组件，所述拆卸组件具体由连接支架2、第一丝杆201、第二丝杆202、活动螺片203、注塑口204、成型模具205、限位槽206、摇把207、传动皮带208和旋转接头209组成，底托板设置有两组，且两组底托板1相互靠近的一侧共同固定连接有凹形工作台4，凹形工作台4顶部边缘焊接有连接支架2，且连接支架2上活动连接有相互靠近的一端固定连接的第一丝杆201和第二丝杆202，凹形工作台4的左右两侧表面构造有限位槽206，且第一丝杆201和第二丝杆202上均螺纹连接有呈对称设置的底部端口滑动嵌合于限位槽206内的活动螺片203，两组活动螺片203延伸进入凹形工作台4的底部端口上均固定连接有呈镜像设置的成型模具205，且两组成型模具205的顶部均配合安装有供塑料灌入的注塑口204，第一丝杆201远离第二丝杆202的一侧端口上固定连接有旋转接头209，凹形工作台4靠近旋转接头209的一侧表面上活动连接有摇把207，旋转接头209通过传动皮带208与摇把207配合连接。

如图3所示，降温冷却组件具体由水箱3、密封推板301、伸缩杆302、电动推杆303和通口304组成，凹形工作台4底部固定连接有水箱3，且水箱3通过通口304与凹形工作台4内侧相互连通，两组底托板1内侧底部共同配合安装有电动推杆303，电动推杆303的动力输出端连接有伸缩杆302的动力输入端，且伸缩杆302延伸进入至水箱3内的顶部端口上固定连接有与水箱3内壁口径相适配的密封推板301，通过控制电动推杆303使伸缩杆302带动密封推板301在水箱3内进行上下运动，就可以通过水箱3内的水对成型模具205及其内部的电感器骨架模具进行降温，加快了电感器骨架磨具的成型速率，加快工作进度，能够满足使用需求。

如图2所示，两组呈镜像设置的成型模具205上分别构造有相互适配的槽口5和插块6，通过将相互适配的槽口5和插块6相互插接，可以使两组成型模具205的接触面积增大，提高两成型模具205的相互摩擦力，从而在进行注塑时，减小对第一丝杆201和第二丝杆202的压力，防止出现缝隙。

如图1所示，第一丝杆201和第二丝杆202外侧表面上所设置的螺纹方向相反，当第一丝杆201和第二丝杆202同向旋转时，可以使分别与第一丝杆201和第二丝杆202螺纹连接的两组活动螺片203在第一丝杆201和第二丝杆202上以相反的方向进行运动。

如图1所示，连接支架2、第一丝杆201和第二丝杆202均设置有两组，且两组连接支架2、第一丝杆201和第二丝杆202以摇把207为中心呈对称设置，可以使得通过转动丝杆而使活动螺片203带动成型模具205的移动较为稳定，防止出现歪斜等情况。

如图1所示，电动推杆303的电力输入端连接有外部电源的电力输出端，可以较为便捷且快速地对注塑后的成型模具205进行降温，进而能够提高电感器骨架模具的成型速率；

本实施例中，首先将各部分部件安装好，然后转动摇把207，通过摇把207经由传动皮带208使旋转接头209带动第一丝杆201和第二丝杆202进行旋转，当第一丝杆201和第二丝杆202同向旋转时，可以使分别与第一丝杆201和第二丝杆202螺纹连接的两组活动螺片203在第一丝杆201和第二丝杆202上以相反的方向进行运动，这样就可以使得活动螺片203带动两成型模具205以相反的方向移动，当通过转动摇把207使两成型模具205相互靠近且使得插块6完全插入至槽口5内后，就可以通过注塑口204进行注塑了，进而就能完成对电感器骨架的制作，当注塑完成后且冷却完毕时，通过转动摇把207使两成型模具205相互远离，就可以对电感器模具进行脱模，无需人工进行脱模，脱模的效率较高，当注塑完成后，需要快速对模具进行冷却进而使其快速进行凝固使，通过控制开关打开电动推杆303，使电动推杆303通过伸缩杆302带动密封推板301在水箱3内向上移动，这样就可以通过密封推板301将水箱3内的水向上顶起，使水通过水箱3与凹形工作台4之间的通口304进入凹形工作台4内，直到进入凹形工作台4内的水将成型模具205浸没后关闭电动推杆303，此时就可以通过水对成型模具205的热量进行吸收，从而能够加快模具的冷却成型速率，提高了注塑制作电感器骨架的速度，当冷却完毕后，就可以通过控制电动推动经由伸缩杆302带动密封推板301向下移动，从而使得水通过通口304重新回到水箱3内，此时就可以对成型模具205内的电感器估计模具进行脱模了。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种电感器骨架成型的双通道注塑模具，包括底托板；

其特征在于；

还包括拆卸组件和降温冷却组件，所述拆卸组件具体由连接支架(2)、第一丝杆(201)、第二丝杆(202)、活动螺片(203)、注塑口(204)、成型模具(205)、限位槽(206)、摇把(207)、传动皮带(208)和旋转接头(209)组成，所述底托板设置有两组，且两组所述底托板(1)相互靠近的一侧共同固定连接有凹形工作台(4)，所述凹形工作台(4)顶部边缘焊接有连接支架(2)，且连接支架(2)上活动连接有相互靠近的一端固定连接的第一丝杆(201)和第二丝杆(202)，所述凹形工作台(4)的左右两侧表面构造有限位槽(206)，且所述第一丝杆(201)和第二丝杆(202)上均螺纹连接有呈对称设置的底部端口滑动嵌合于限位槽(206)内的活动螺片(203)，两组所述活动螺片(203)延伸进入凹形工作台(4)的底部端口上均固定连接有呈镜像设置的成型模具(205)，且两组成型模具(205)的顶部均配合安装有供塑料灌入的注塑口(204)，所述第一丝杆(201)远离第二丝杆(202)的一侧端口上固定连接有旋转接头(209)，所述凹形工作台(4)靠近旋转接头(209)的一侧表面上活动连接有摇把(207)，所述旋转接头(209)通过传动皮带(208)与摇把(207)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种电感器骨架成型的双通道注塑模具，其特征在于：所述降温冷却组件具体由水箱(3)、密封推板(301)、伸缩杆(302)、电动推杆(303)和通口(304)组成，所述凹形工作台(4)底部固定连接有水箱(3)，且水箱(3)通过通口(304)与凹形工作台(4)内侧相互连通，两组所述底托板(1)内侧底部共同配合安装有电动推杆(303)，所述电动推杆(303)的动力输出端连接有伸缩杆(302)的动力输入端，且所述伸缩杆(302)延伸进入至水箱(3)内的顶部端口上固定连接有与水箱(3)内壁口径相适配的密封推板(301)。

3.根据权利要求1所述的一种电感器骨架成型的双通道注塑模具，其特征在于：两组所述呈镜像设置的成型模具(205)上分别构造有相互适配的槽口(5)和插块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种电感器骨架成型的双通道注塑模具，其特征在于：所述第一丝杆(201)和第二丝杆(202)外侧表面上所设置的螺纹方向相反。

5.根据权利要求2所述的一种电感器骨架成型的双通道注塑模具，其特征在于：所述连接支架(2)、第一丝杆(201)和第二丝杆(202)均设置有两组，且两组所述连接支架(2)、第一丝杆(201)和第二丝杆(202)以摇把(207)为中心呈对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种电感器骨架成型的双通道注塑模具，其特征在于：所述电动推杆(303)的电力输入端连接有外部电源的电力输出端。

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