CN221089805U - 一种内螺纹盖的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内螺纹盖的注塑模具，包括与注塑机相连的动模组件、定模组件，其特征在于动模组件与定模组件结合部设有盖类部件的成型腔，动模组件上设有与成型腔相连的成型芯组件以及与成型芯组件相连的旋转脱模组件，定模组件上设有与成型腔相连的浇注通道以及移动脱模组件。以将熔融塑料经注塑通道注入成型腔中，待塑料凝固成型后，通过移动脱模组件和旋转脱模组件对注塑盖类件进行脱模分离，最终安全、可靠、高效、连续地批量生产盖类产品，制造、调整、更换简单、方便，拆装灵活，有效解决了内侧全螺纹塑件机内脱模难和因冷却不足而无法连续生产的难题。

Description

一种内螺纹盖的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成形设备技术领域，具体涉及一种内螺纹盖类部件的注塑模具。

背景技术

注塑模具成形是保证注塑产品能够满足人们需求的最佳途径。如图1、图2所示的盖类部件有如下的特点：①外形为规则圆形，最大轮廓处均匀分布小凸台，且凸台的数量可根据设计要求进行增减，顶部有与零件内侧连通的转接部分和标识字等；②内侧为具有防水密封性能的全螺纹，全螺纹底部有能够置入密封圈的沟槽，盖口外部有凸台等等。产品特性及生产工艺要求：（1）内侧螺纹M50×2为全螺纹，零件有防水密封性要求；（2）装配时底部沟槽置入密封圈与相关件拧紧后零件同时满足密封和凸台精准定位要求；（3）需安全、可靠，连续批量生产。但现有模具难于实现零件精准定位的要求，尤其是对内侧有全螺纹的部件而言，其脱模决非易事，因此，如何提供结构合理、安全、可靠、高效、耐用，并且容易脱出的模具，已成为模具业急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种内螺纹盖类零件的注塑模具，该注塑模具拆装快速，定位精准，有效提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种内螺纹盖的注塑模具，包括与注塑机相连的动模组件、定模组件，其特征在于动模组件与定模组件结合部设有盖类部件的成型腔，动模组件上设有与成型腔相连的成型芯组件以及与成型芯组件相连的旋转脱模组件，定模组件上设有与成型腔相连的浇注通道以及移动脱模组件，以便将熔融塑料经浇注通道注入成型腔中，待塑料凝固成型后，通过移动脱模组件和旋转脱模组件对注塑盖类件进行脱模分离，最终得到盖类产品。

所述动模组件包括：下座板，设于下座板上的顶板，设于顶板上方的动模板，设于动模板上的卸料板，动模板和顶板之间通过垫块形成传动空腔，在动模板、卸料板、顶板上设有至少两个贯穿的通孔，两个通孔中分别设有对应的成型芯组件，每个成型芯组件包括：其外围带轴承、内设轴孔、两端带敞口的动芯，动芯轴孔内设有一端为封闭端另一端为敞口端的冷却芯。

所述定模组件包括：置于卸料板上的定模板，固连于定模板上的上座板，设于定模板、上座板上且相互贯穿的竖直注塑通道，在上座板的竖直注塑通道内、且延伸至定模板竖直注塑通道下端设有浇口套，竖直注塑通道与设于定模板、卸料板之间的水平注塑通道连通，水平注塑通道两端分别与至少两个成型腔连通，每个成型腔均由其外围带螺纹的动芯端与定模板对应沉台所构成。

所述移动脱模组件包括：设于卸料板上的侧芯，与该侧芯相连的滑块，在定模板、滑块上设有相互贯穿的斜孔，该斜孔内插设有斜销，该斜销的一端置于卸料板、动模板上对应的凹槽中，另一端与定模板相连接，以便在注塑机带动下使动模组件与定模组件分离时，使斜销随定模板移动的同时，带动滑块、侧芯移动而与成型的盖类塑件脱离。

所述旋转脱模组件包括：与动模组件固连的支承板，该支承板上设有导板、油缸连板和油缸，在油缸活塞与齿条之间设有相互连接的活塞连板和齿条连板，齿条与转动安装于动模组件传动空腔内的第一齿轮相啮合，该第一齿轮的轮轴上设有第二齿轮，该第二齿轮与设于动模组件动芯上的第三齿轮相啮合，以便在油缸带动下，通过油缸活塞、活塞连板和齿条连板带动齿条移动的同时，带动第一齿轮、轮轴、第二齿轮、第三齿轮以及动芯转动，使动芯端部外围的成型盖类塑件在动芯的转动过程中脱出，进而完成旋转脱模。

所述动模组件的外围带螺纹的动芯端内侧设有凹槽，该凹槽与冷却芯封闭端相配接，冷却芯口端与设于下座板上的冷却孔连通，冷却孔与外部冷却管相连，用于对冷却芯封闭端外的注塑件进行快速冷却。

所述动模组件的动模板、卸料板、定模板上设有贯穿通孔，该贯穿通孔内设有导套，导套内设有导柱。

所述动模组件的冷却芯上套设有定位块，该定位块对应面与顶板固连，下座板、垫块、动模板通过连接螺栓固连成一体。

所述定模组件的上座板上的竖直浇口套外端口上设有定位圈，浇口套内端连接有拉料杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：采用上述技术方案，可方便地将流动塑料经浇注通道注入成型腔中，待塑料凝固成型后，通过移动脱模组件和旋转脱模组件对注塑盖类件进行脱模分离，最终安全、可靠、高效、连续地批量生产盖类产品，制造、调整、更换简单、方便，拆装灵活，有效解决了内侧全螺纹塑件机内脱模难和因冷却不足而无法连续生产的难题，可为企业带来较好的经济效益与社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1、2为内螺纹盖成型后的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中移除定模组件的结构示意图；

图5为图6的D-D剖视图；

图6为图3的A-A剖视图；

图7为图6的C-C剖视图；

图8为图3的B-B剖视图；

图9为图3的E-E剖视图；

图10为模具注塑完成后，开模取成型盖类塑件视图；

图11为图9的局部放大图。

图中：1—上座板；2—导板；3—支承板；4—油缸固定板；5—油缸；6—油缸连板；7—齿条限位板；8—活塞连板；9—齿条连板；10—卸料螺钉；11—侧芯；12—滑块；13—导滑镶块；14—定位调整块；15—定位销；16—齿条；17—导板；18—垫块；19—第一齿轮；20—定位块；21—下座板；22—顶板；23—冷却芯；24—209推力球轴承；25—定位卡箍；26-动模板，27—动芯；28—7309圆锥滚子轴承；29—卸料板；30—定模板；31—成形腔；32—水平注塑通道；33—第三齿轮；34—轮轴；35—第二齿轮；36—M16×80螺栓；37— M6×35螺钉；38—浇口套；39—定位圈；40—拉料杆；41—拉料杆压块；42—206推力球轴承；43—204推力球轴承；44— M12×50螺钉；45— M16×185螺栓；46—导柱；47—导套；48—斜销；49—圆柱销；50—弹簧；211—冷却孔；231—冷却芯封闭端；271—螺纹。

具体实施方式

为了更加清楚的阐述本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

与此同时，为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例

本实用新型提供的内螺纹盖注塑模具，包括与注塑机相连的动模组件、定模组件，其中，动模组件与定模组件结合部设有盖类部件的成型腔31，动模组件上设有与成型腔31相连的成型芯组件23、27，以及与成型芯组件23、27相连的旋转脱模组件，定模组件上设有与成型腔31相连的注塑通道以及移动脱模组件，其中：

所述动模组件包括：下座板21，设于下座板21上的顶板22，设于顶板22上方的动模板26，设于动模板26上的卸料板29，动模板26和顶板22之间通过垫块18形成传动空腔，在动模板26、卸料板29、顶板22上设有两个贯穿的通孔，两个通孔中分别设有对应的成型芯组件，每个成型芯组件包括：其外围带轴承28、内设轴孔、两端带敞口的动芯27，动芯27轴孔内设有一端为封闭端231、另一端为敞口端的冷却芯23（如图6）；

所述定模组件包括：置于卸料板29上的定模板30，固连于定模板30上的上座板1，设于定模板30、上座板1上且相互贯穿的竖直注塑通道，在上座板1的竖直注塑通道内、且延伸至定模板30竖直注塑通道下端设有浇口套38，竖直注塑通道与设于定模板30、卸料板29之间的水平注塑通道32连通，水平注塑通道32两端分别与两个成型腔31连通，每个成型腔31均由其外围带螺纹271的动芯27端与定模板30对应沉台所构成（如图6、图8、图11）；

所述动模组件的：

其外围带螺纹271的动芯27端内侧设有凹槽，该凹槽与冷却芯23封闭端231相配接（如图11），冷却芯23敞口端与设于下座板21上的冷却孔211连通（如图9），冷却孔211与外部的冷却水管相连，用于对冷却芯23及其封闭端231外的注塑件进行快速冷却、凝固；

动模板26、卸料板29、定模板30上设有贯穿通孔，该贯穿通孔内设有导套47，导套47内设有导柱46（如图9）；

冷却芯23上套设有定位块20，该定位块20对应面与顶板22固连（如图6）；所述下座板21、垫块18、动模板26通过连接螺栓45固连成一体（如图8）；

所述定模组件上座板1上的竖直注塑通道外口上设有定位圈39，浇口套38内端连接有拉料杆40（如图8）；

所述移动脱模组件包括：设于卸料板29上的侧芯11，通过圆柱销49与该侧芯11相连的滑块12，在定模板30、滑块12上设有相互贯穿的斜孔，该斜孔内插设有斜销48，该斜销48的一端置于卸料板29、动模板26上对应的凹槽中、另一端与定模板30相连接，以便在注塑机带动下使动模组件与定模组件分离时，使斜销48随定模板30移动的同时，带动滑块12、侧芯11向上移动（如图9）而与成形腔31内的成型盖类塑件脱离；

所述旋转脱模组件包括：与动模组件的顶板22固连的支承板3，该支承板3上设有导板2和17、油缸连板6和油缸5，在油缸连板6上设有齿条限位板7，在油缸5活塞与齿条16之间设有相互连接的活塞连板8和齿条连板9，在活塞连板8和齿条连板9之间设有定位调整块14，齿条连板9和齿条16通过定位销15固连，齿条16与转动安装于动模组件传动空腔内的第一齿轮19相啮合，该第一齿轮19的轮轴34上设有第二齿轮35，该第二齿轮35与设于动模组件动芯27上的第三齿轮33相啮合（如图3、4、5），以便在油缸5带动下，通过油缸5活塞、活塞连板8和齿条连板9带动齿条16移动的同时，带动第一齿轮19、轮轴34、第二齿轮35、第三齿轮33以及动芯27转动，使动芯27端部外围的凝结成型的其内壁带螺纹的盖类塑件在动芯27的转动过程中脱出，进而完成旋转脱模；

动芯27上设有圆锥滚子轴承28、向心推力球轴承24（如图6）；轮轴34上设有向心推力球轴承42、43（如图8），动模板26与卸料板29通过卸料螺钉10和弹簧柔性连接成一体；

拉料杆40的外端伸至浇口套38外端处、内端为拉料部分，其直径小于浇口套38内孔大端的浇道内径。

模具工件时：从浇口套38处注入熔融塑料至水平注塑通道32，经水平注塑通道32分别进入两个成形腔体31，待注塑成型后，通过现有的注塑机使动模组件移动而与定模组件分开（如图10中的分型面Ⅰ），并在分开的过程中：使拉料杆40将水平注塑通道32中的凝结塑料从浇口套38中拉出；同时定模板30带动斜销48移动的同时，通过斜销48的移动带动斜滑块12及侧芯11向上移动，使侧芯11顺利脱开已成型的盖类塑件（如图11），仅让该成型的盖类塑件留在其外围带螺纹271的动芯27端上，此时启动油缸5带动齿条16移动，齿条16带动第一齿轮19转动，第一齿轮19通过轮轴34使第二齿轮35同步转动，第二齿轮35带动第三齿轮33、动芯27一同转动，而成型盖类塑件受卸料板29左端面凸台阻止并不随动芯27而转动，在弹簧50的推举力和动芯27扭矩作用下，使其内壁有螺纹的成型盖类塑件在动模组件内完成旋转脱模（如图10中的分型面Ⅱ）。

合模时，通过注塑机液压系统对油缸5反向施加压力，动芯27转动使螺纹起点回位，动模组件在注塑机合模力驱使下，与定模组件合拢并压紧，为下一个循环注塑做好准备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内螺纹盖的注塑模具，包括与注塑机相连的动模组件、定模组件，其特征在于动模组件与定模组件结合部设有盖类部件的成型腔，动模组件上设有与成型腔相连的成型芯组件以及与成型芯组件相连的旋转脱模组件，定模组件上设有与成型腔相连的浇注通道以及移动脱模组件。

2.根据权利要求1所述的内螺纹盖的注塑模具，其特征在于所述动模组件包括：下座板，设于下座板上的顶板，设于顶板上方的动模板，设于动模板上的卸料板，动模板和顶板之间通过垫块形成传动空腔，在动模板、卸料板、顶板上设有至少两个贯穿的通孔，两个通孔中分别设有对应的成型芯组件，每个成型芯组件包括：其外围带轴承、内设轴孔、两端带敞口的动芯，动芯轴孔内设有一端为封闭端另一端为敞口端的冷却芯。

3.根据权利要求1所述的内螺纹盖的注塑模具，其特征在于所述定模组件包括：置于卸料板上的定模板，固连于定模板上的上座板，设于定模板、上座板上且相互贯穿的竖直注塑通道，在上座板的竖直注塑通道内、且延伸至定模板竖直注塑通道下端设有浇口套，竖直注塑通道与设于定模板、卸料板之间的水平注塑通道连通，水平注塑通道两端分别与至少两个成型腔连通，每个成型腔均由其外围带螺纹的动芯端与定模板对应沉台所构成。

4.根据权利要求1所述的内螺纹盖的注塑模具，其特征在于所述移动脱模组件包括：设于卸料板上的侧芯，与该侧芯相连的滑块，在定模板、滑块上设有相互贯穿的斜孔，该斜孔内插设有斜销，该斜销的一端置于卸料板、动模板上对应的凹槽中、另一端与定模板相连接。

5.根据权利要求1所述的内螺纹盖的注塑模具，其特征在于所述旋转脱模组件包括：与动模组件固连的支承板，该支承板上设有导板、油缸连板和油缸，在油缸活塞与齿条之间设有相互连接的活塞连板和齿条连板，齿条与转动安装于动模组件传动空腔内的第一齿轮相啮合，该第一齿轮的轮轴上设有第二齿轮，该第二齿轮与设于动模组件动芯上的第三齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的内螺纹盖的注塑模具，其特征在于所述动模组件的外围带螺纹的动芯端内侧设有凹槽，该凹槽与冷却芯封闭端相配接，冷却芯敞口端与设于下座板上的冷却孔连通，冷却孔与外部冷却管相连。

7.根据权利要求1所述的内螺纹盖的注塑模具，其特征在于所述动模组件的动模板、卸料板、定模板上设有贯穿通孔，该贯穿通孔内设有导套，导套内设有导柱。

8.根据权利要求1所述的内螺纹盖的注塑模具，其特征在于所述动模组件的冷却芯上套设有定位块，该定位块对应面与顶板固连，下座板、垫块、动模板通过连接螺栓固连成一体。

9.根据权利要求1所述的内螺纹盖的注塑模具，其特征在于所述定模组件的上座板上的竖直浇口套外端口上设有定位圈，浇口套内端连接有拉料杆。