CN219820432U - 一种泳镜注塑自动模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泳镜注塑自动模具，涉及注塑模具技术领域，包括操作台和模具单元；操作台上表面设置有冷却单元和PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；模具单元包含有固定板、电机、转轴、下安装板、上安装板、下模、上模、注塑口和液压缸，所述固定板共两个且均设置在操作台的下表面，两个固定板之间设置有电机，所述电机的输出轴连接转轴，所述转轴转动连接操作台，转轴上设置有下安装板和上安装板，所述下安装板上设置有下模，所述下模上设置有导向柱；本实用新型能够自动进行合模与开模，提高生产速度，且能对模具内产品进行快速降温，提高了生产效率。

Description

一种泳镜注塑自动模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种泳镜注塑自动模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料注入到金属制造的模腔中，经过冷却固化后，得到外轮廓与模腔内轮廓相同的产品。目前，注塑模具由动模和定模组成，并且动模和定模合模时能够形成模腔，通过预设有的注塑流道将受热融化的塑料注入到容纳腔中，再而冷却使得塑料在模腔内成型；

现在技术中公开号为CN211616457U的专利公开的及一种泳镜注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括：上模板、上模仁、下模板、以及下模仁，所述上模仁设置于上模板底端预设有的上安装槽中，所述下模仁设置于下模板顶端预设有的下安装槽中，还包括设置有两个呈对称布置的定位块，所述上模仁两侧、以及下模仁两侧均设置有与定位块相插接适配的定位槽，所述下安装槽两侧均设置有可供任一定位块滑动并与对应的定位槽相嵌定位的滑槽；

其在对注塑生产时，需要人工进行模具的合模与开模，无法进行快速高效的生产，且无法对模具内产品进行快速降温，降低了生产速度，为此，我们提出一种泳镜注塑自动模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泳镜注塑自动模具，能够自动进行合模与开模，提高生产速度，且能对模具内产品进行快速降温，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泳镜注塑自动模具，包括操作台和模具单元；

操作台：上表面设置有冷却单元和PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；

模具单元：包含有固定板、电机、转轴、下安装板、上安装板、下模、上模、注塑口和液压缸，所述固定板共两个且均设置在操作台的下表面，两个固定板之间设置有电机，所述电机的输出轴连接转轴，所述转轴转动连接操作台，转轴上设置有下安装板和上安装板，所述下安装板上设置有下模，所述下模上设置有导向柱，所述上安装板上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接上模，所述上模上设置有注塑口，上模上设置有与导向柱相对应的导向孔，上模和下模内均设置有冷却管，电机和液压缸的输入端电连接PLC控制器的输出端。

通过PLC控制器控制液压缸工作，液压缸带动上模移动，使得上模与下模进行合模，通过导向柱和导向孔对上模与下模进行导向，避免合模时出现偏差，通过注塑口往上模与下模内进行注塑，注塑完成后，通过PLC控制器控制电机工作，电机带动转轴转动，转轴带动下安装板和上安装板转动，通过下安装板和上安装板带动上模与下模进行转动，上模与下模转动到冷却位置，冷却单元连接上模与下模内部冷却管，从而对注塑产品进行降温，当一组上模与下模进行冷却降温时，另一组上模与下模进行注塑，提高了生产效率，降温冷却结束后，通过PLC控制器控制液压缸工作，液压缸带动上模移动，使得上模与下模开模，从而对产品进行取出。

进一步的，所述冷却单元包含有立板、电动推杆、放置板、回流接头、输水接头、进水口、出水口、水泵和冷水箱，所述立板和冷水箱设置在操作台上，立板上设置有电动推杆，所述电动推杆连接放置板，所述放置板上设置有回流接头和输水接头，所述回流接头连通冷水箱，所述输水接头连接水泵，所述水泵设置在冷水箱上且连通冷水箱，所述进水口和出水口分别设置在下模和上模上，且连接下模和上模内部的冷却管，电动推杆和水泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，当注塑产品旋转到冷却位置时，通过PLC控制器控制电动推杆工作，电动推杆带动放置板移动，放置板带动回流接头和输水接头移动，使得回流接头连接出水口，输水接头连接进水口，通过PLC控制器控制水泵工作，水泵把冷水箱中冷水抽出，并通过输水接头和进水口输送进冷却管中，从而对注塑产品进行持续快速降温，冷热交换后的水通过出水口流进回流接头，通过回流接头流回冷水箱进行循环使用，减少水资源的浪费。

进一步的，还包括限位杆，所述限位杆设置在上模上，限位杆滑动连接安装板，通过限位杆对上模移动时进行限位，避免上模发生偏斜。

进一步的，还包括接料盒，所述接料盒设置在操作台上，且接料盒位于注塑口的正下方，通过接料盒对注塑口滴落的塑料溶液进行收集并回收利用，避免滴落的塑料溶液污染环境和浪费。

进一步的，还包括支柱和底座，所述支柱共四个且分别设置在操作台的下表面四角，四个支柱的下端设置有底座，通过支柱对操作台进行支撑，通过底座提高支柱支撑时的稳定性。

进一步的，还包括滑杆和滑槽，所述滑杆设置在下安装板上，所述滑槽设置在操作台上，滑杆滑动连接在滑槽内，下安装板带动滑杆沿着滑槽移动，通过滑杆对下安装板进行辅助支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：

1、通过电机带动转轴转动，转轴通过下安装板和上安装板带动下模和上模转动，从而实现模具的自动更换，通过液压缸带动上模移动，使得上模进行合模或开模，通过注塑口添加溶液，实现了注塑的自动化，有效提高了生产效率；

2、通过电动推杆带动放置板移动，放置板带动回流接头和输水接头，使得回流接头连接出水口，使得输水接头连接进水口，从而对下模和上模中的冷却管输送冷水，对注塑产品进行快速降温，实现了对注塑产品的自动快速降温，有效提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1操作台、2模具单元、21固定板、22电机、23转轴、24下安装板、25上安装板、26下模、27上模、28注塑口、29液压缸、3冷却单元、31立板、32电动推杆、33放置板、34回流接头、35输水接头、36进水口、37出水口、38水泵、39冷水箱、4PLC控制器、5导向柱、6限位杆、7接料盒、8支柱、9底座、10滑杆、11滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种泳镜注塑自动模具，包括操作台1和模具单元2；

操作台1：上表面设置有冷却单元3和PLC控制器4，PLC控制器4的输入端电连接外部电源的输出端；

模具单元2：包含有固定板21、电机22、转轴23、下安装板24、上安装板25、下模26、上模27、注塑口28和液压缸29，固定板21共两个且均设置在操作台1的下表面，两个固定板21之间设置有电机22，电机22的输出轴连接转轴23，转轴23转动连接操作台1，转轴23上设置有下安装板24和上安装板25，下安装板24上设置有下模26，下模26上设置有导向柱5，上安装板25上设置有液压缸29，液压缸29的伸缩端连接上模27，上模27上设置有注塑口28，上模27上设置有与导向柱5相对应的导向孔，上模27和下模26内均设置有冷却管，电机22和液压缸29的输入端电连接PLC控制器4的输出端。

通过PLC控制器4控制液压缸29工作，液压缸29带动上模27移动，使得上模27与下模26进行合模，通过导向柱5和导向孔对上模27与下模26进行导向，避免合模时出现偏差，通过注塑口28往上模27与下模26内进行注塑，注塑完成后，通过PLC控制器4控制电机22工作，电机22带动转轴23转动，转轴23带动下安装板24和上安装板25转动，通过下安装板24和上安装板25带动上模27与下模26进行转动，上模27与下模26转动到冷却位置，冷却单元3连接上模27与下模26内部冷却管，从而对注塑产品进行降温，当一组上模27与下模26进行冷却降温时，另一组上模27与下模26进行注塑，提高了生产效率，降温冷却结束后，通过PLC控制器4控制液压缸29工作，液压缸29带动上模27移动，使得上模27与下模26开模，从而对产品进行取出。

冷却单元3包含有立板31、电动推杆32、放置板33、回流接头34、输水接头35、进水口36、出水口37、水泵38和冷水箱39，立板31和冷水箱39设置在操作台1上，立板31上设置有电动推杆32，电动推杆32连接放置板33，放置板33上设置有回流接头34和输水接头35，回流接头34连通冷水箱39，输水接头35连接水泵38，水泵38设置在冷水箱39上且连通冷水箱39，进水口36和出水口37分别设置在下模26和上模27上，且连接下模26和上模27内部的冷却管，电动推杆32和水泵38的输入端电连接PLC控制器4的输出端，当注塑产品旋转到冷却位置时，通过PLC控制器4控制电动推杆32工作，电动推杆32带动放置板33移动，放置板33带动回流接头34和输水接头35移动，使得回流接头34连接出水口37，输水接头35连接进水口36，通过PLC控制器4控制水泵38工作，水泵38把冷水箱39中冷水抽出，并通过输水接头35和进水口36输送进冷却管中，从而对注塑产品进行持续快速降温，冷热交换后的水通过出水口37流进回流接头34，通过回流接头34流回冷水箱39进行循环使用，减少水资源的浪费。

还包括限位杆6，限位杆6设置在上模27上，限位杆6滑动连接安装板25，通过限位杆6对上模27移动时进行限位，避免上模27发生偏斜。

还包括接料盒7，接料盒7设置在操作台1上，且接料盒7位于注塑口28的正下方，通过接料盒7对注塑口28滴落的塑料溶液进行收集并回收利用，避免滴落的塑料溶液污染环境和浪费。

还包括支柱8和底座9，支柱8共四个且分别设置在操作台1的下表面四角，四个支柱8的下端设置有底座9，通过支柱8对操作台1进行支撑，通过底座9提高支柱8支撑时的稳定性。

还包括滑杆10和滑槽11，滑杆10设置在下安装板24上，滑槽11设置在操作台1上，滑杆10滑动连接在滑槽11内，下安装板24带动滑杆10沿着滑槽11移动，通过滑杆10对下安装板24进行辅助支撑。

本实用新型提供的一种泳镜注塑自动模具的工作原理如下：通过PLC控制器4控制液压缸29工作，液压缸29带动上模27移动，通过限位杆6对上模27移动时进行限位，避免上模27发生偏斜，上模27与下模26进行合模，通过导向柱5和导向孔对上模27与下模26进行导向，避免合模时出现偏差，通过注塑口28往上模27与下模26内进行注塑，通过接料盒7对注塑口28滴落的塑料溶液进行收集并回收利用，避免滴落的塑料溶液污染环境和浪费，注塑完成后，通过PLC控制器4控制电机22工作，电机22带动转轴23转动，转轴23带动下安装板24和上安装板25转动，下安装板24带动滑杆10沿着滑槽11移动，通过滑杆10对下安装板24进行辅助支撑，通过下安装板24和上安装板25带动上模27与下模26进行转动，上模27与下模26转动到冷却位置，通过PLC控制器4控制电动推杆32工作，电动推杆32带动放置板33移动，放置板33带动回流接头34和输水接头35移动，使得回流接头34连接出水口37，输水接头35连接进水口36，通过PLC控制器4控制水泵38工作，水泵38把冷水箱39中冷水抽出，并通过输水接头35和进水口36输送进冷却管中，从而对注塑产品进行持续快速降温，冷热交换后的水通过出水口37流进回流接头34，通过回流接头34流回冷水箱39进行循环使用，减少水资源的浪费，当一组上模27与下模26进行冷却降温时，另一组上模27与下模26进行注塑，提高了生产效率，降温冷却结束后，通过PLC控制器4控制液压缸29工作，液压缸29带动上模27移动，使得上模27与下模26开模，从而对产品进行取出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机22具体型号为4RK25GN-C，液压缸29具体型号为FA100-125，电动推杆32具体型号为42BYGH40H-A-23D，水泵38具体型号为HQB-5500。PLC控制器4控制电机22、液压缸29、电动推杆32和水泵38工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种泳镜注塑自动模具，其特征在于：包括操作台(1)和模具单元(2)；

操作台(1)：上表面设置有冷却单元(3)和PLC控制器(4)，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源的输出端；

模具单元(2)：包含有固定板(21)、电机(22)、转轴(23)、下安装板(24)、上安装板(25)、下模(26)、上模(27)、注塑口(28)和液压缸(29)，所述固定板(21)共两个且均设置在操作台(1)的下表面，两个固定板(21)之间设置有电机(22)，所述电机(22)的输出轴连接转轴(23)，所述转轴(23)转动连接操作台(1)，转轴(23)上设置有下安装板(24)和上安装板(25)，所述下安装板(24)上设置有下模(26)，所述下模(26)上设置有导向柱(5)，所述上安装板(25)上设置有液压缸(29)，所述液压缸(29)的伸缩端连接上模(27)，所述上模(27)上设置有注塑口(28)，上模(27)上设置有与导向柱(5)相对应的导向孔，上模(27)和下模(26)内均设置有冷却管，电机(22)和液压缸(29)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种泳镜注塑自动模具，其特征在于：所述冷却单元(3)包含有立板(31)、电动推杆(32)、放置板(33)、回流接头(34)、输水接头(35)、进水口(36)、出水口(37)、水泵(38)和冷水箱(39)，所述立板(31)和冷水箱(39)设置在操作台(1)上，立板(31)上设置有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)连接放置板(33)，所述放置板(33)上设置有回流接头(34)和输水接头(35)，所述回流接头(34)连通冷水箱(39)，所述输水接头(35)连接水泵(38)，所述水泵(38)设置在冷水箱(39)上且连通冷水箱(39)，所述进水口(36)和出水口(37)分别设置在下模(26)和上模(27)上，且连接下模(26)和上模(27)内部的冷却管，电动推杆(32)和水泵(38)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种泳镜注塑自动模具，其特征在于：还包括限位杆(6)，所述限位杆(6)设置在上模(27)上，限位杆(6)滑动连接上安装板(25)。

4.根据权利要求1所述的一种泳镜注塑自动模具，其特征在于：还包括接料盒(7)，所述接料盒(7)设置在操作台(1)上，且接料盒(7)位于注塑口(28)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种泳镜注塑自动模具，其特征在于：还包括支柱(8)和底座(9)，所述支柱(8)共四个且分别设置在操作台(1)的下表面四角，四个支柱(8)的下端设置有底座(9)。

6.根据权利要求1所述的一种泳镜注塑自动模具，其特征在于：还包括滑杆(10)和滑槽(11)，所述滑杆(10)设置在下安装板(24)上，所述滑槽(11)设置在操作台(1)上，滑杆(10)滑动连接在滑槽(11)内。