CN216579088U - 一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置，涉及塑胶模具技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面安装有支撑架，所述工作台的上表面中间安装有下模块，所述支撑架的上表面中间安装有气缸，所述气缸的输出端与压杆的上端互相连接，所述工作台的内部安装有快速降温机构。本实用新型中在原料通过进料管进入到成型腔内部后，水泵与运输管把水源运输进行冷却槽与引导槽的内部，通过水流在冷却槽与引导槽内部的流动把上模块与下模块的温度带走，对上模块、下模块以及成型槽内部的原料进行降温散热，让成型槽内部的原料可以快速成型，同时也避免原料在成型完成后内部温度过高无法第一时间对其进行取料，加快对原料的生产速度。

Description

一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体而言，涉及一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的一种工具，也是赋予塑胶制品完整结构的精确尺寸的工具，如申请号为CN201822231464.X所提出的一种注塑模具，包括：支撑底座、顶模组件及注塑组件，顶模组件包括顶模板、弹性件拉伸板、模具成型底板、两个支撑板、两个顶模柱、两个弹性件及四个支撑柱，在一个顶模柱中，顶模柱包括顶模柱体、缓冲柱、顶模凸体及铁氟龙层，顶模柱体的第一端嵌置于顶模孔内，顶模柱体的第二端与缓冲柱相固定，顶模凸体设置于缓冲柱上，铁氟龙层贴附于顶模凸体上，两个弹性件分别套置于两个顶模柱体外，通过上述技术方案塑胶制品利用注塑模具注塑成型时，冷却固化后进行开模，脱模时推动所述顶模板，两个所述顶模柱把塑胶成型品顶出，由于外力不均匀，所述缓冲柱以及所述顶模凸体都对外力起到缓冲作用，减少外力对成型塑胶制品的损坏，提高塑胶制品的合格率。

但是上述技术放置中，在液态的塑胶原料注入注塑模具内部进行成型时，由于液态的塑胶原料内部具有高温，需要长时间的等待塑胶原料缓慢成型，无法快速的对塑胶原料以及注塑模具进行降温，大大增加了注塑原料的生产时间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有支撑架，所述工作台的上表面中间安装有下模块，所述支撑架的上表面中间安装有气缸，所述气缸的输出端与压杆的上端互相连接，所述压杆的下端活动贯穿支撑架的上表面并且与上模块的上表面中间互相连接，所述工作台的内部安装有快速降温机构，所述上模块与下模块之间上下平行，所述上模块与下模块的相对面中间分别设有成型槽，所述上模块的上表面前端贯穿安装有进料管并且进料管的下端位于成型槽的内部，所述上模块的上表面两端分别安装有定位杆，每个所述定位杆的上端分别活动贯穿支撑架的上端并且分别与限位板互相连接，所述快速降温机构包括有蓄水箱与引导槽，所述蓄水箱设于工作台的下端，所述引导槽设有若干个，每个所述引导槽分别设于下模块与上模块的内部四侧并且每个引导槽之间互相平行，靠近进料管一侧的所述蓄水箱内部下端设有放置槽，所述放置槽的内部安装有电机，所述电机的输出端与旋转架的下端互相连接。

作为优选，所述旋转架的下端活动安装在卡槽的内部，所述卡槽设于蓄水箱的内部下表面，所述旋转架的上表面固定安装有转轴，所述转轴的杆身固定安装有若干搅拌杆。

作为优选，每个所述引导槽的一端分别设有冷却槽并且引导槽与冷却槽之间互相连接，每个所述冷却槽分别设于下模块与上模块的内部。

作为优选，所述蓄水箱的内部远离转轴的一端安装有水泵，所述水泵的输出端与运输管的下端互相连接，所述运输管的上端贯穿安装在上模块的上表面，所述运输管与冷却槽之间互相连接，位于下侧的所述冷却槽内部下表面贯穿安装有出水管。

作为优选，所述出水管的下端位于蓄水箱的内部，每个所述冷却槽的相对面分别贯穿设有若干出水口，所述下模块的上表面以每个出水口为中心分别设有密封槽，所述上模块的下表面以每个出水口为中心分别安装有密封管，每个所述密封槽与密封管之间卡和连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中在原料通过进料管进入到成型腔内部后，水泵与运输管把水源运输进行冷却槽与引导槽的内部，通过水流在冷却槽与引导槽内部的流动把上模块与下模块的温度带走，对上模块、下模块以及成型槽内部的原料进行降温散热，让成型槽内部的原料可以快速成型，同时也避免原料在成型完成后内部温度过高无法第一时间对其进行取料，加快对原料的生产速度。

(2)本实用新型中在通过气缸与压杆的配合带动上模块进行移动时，定位杆来对上模块的移动轨迹进行定位，使得上模块与下模块之间更加准确的进行卡和，让原料在成型槽内部更加准确的进行成型工作。

附图说明

图1为本实用新型一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置的图2中A-A 处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置的图3中B-B 处剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、快速降温机构；301、蓄水箱；302、放置槽；303、电机；304、卡槽；305、旋转架；306、转轴；307、搅拌杆； 308、水泵；309、运输管；310、冷却槽；311、引导槽；312、出水口；313、密封槽；314、密封管；315、出水管；4、下模块；5、上模块；6、成型槽；7、进料管；8、气缸；9、压杆；10、定位杆；11、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置，包括工作台1，工作台1的上表面安装有支撑架2，工作台1的上表面中间安装有下模块4，支撑架2的上表面中间安装有气缸8，气缸8的输出端与压杆9的上端互相连接，压杆9的下端活动贯穿支撑架2的上表面并且与上模块5的上表面中间互相连接，工作台1的内部安装有快速降温机构3，上模块5与下模块4之间上下平行，上模块5与下模块4的相对面中间分别设有成型槽6，上模块5的上表面前端贯穿安装有进料管7并且进料管7的下端位于成型槽6的内部，上模块5的上表面两端分别安装有定位杆10，每个定位杆10的上端分别活动贯穿支撑架2的上端并且分别与限位板11互相连接。

在具体设置时，快速降温机构3包括有蓄水箱301与引导槽311，蓄水箱 301设于工作台1的下端，引导槽311设有若干个，每个引导槽311分别设于下模块4与上模块5的内部四侧并且每个引导槽311之间互相平行。蓄水箱 301的内部放置水源，在工作人员把原料通过进料管7注入成型槽6的内部后，让水泵308与运输管309把水源运输进行冷却槽310与引导槽311的内部，通过水流在冷却槽310与引导槽311内部的流动把上模块5与下模块4的温度带走，对上模块5、下模块4以及成型槽6内部的原料进行降温散热，让成型槽6内部的原料可以快速成型，同时也避免原料在成型完成后内部温度过高无法第一时间对其进行取料，加快对原料的生产速度。

在具体设置时，靠近进料管7一侧的蓄水箱301内部下端设有放置槽302，放置槽302的内部安装有电机303，电机303的输出端与旋转架305的下端互相连接，旋转架305的下端活动安装在卡槽304的内部，卡槽304设于蓄水箱301的内部下表面，旋转架305的上表面固定安装有转轴306，转轴306的杆身固定安装有若干搅拌杆307。在水流把上模块5与下模块4内部的温度通过出水管315重新进入到蓄水箱301的内部时，通过电机303与转轴306的配合，让转轴306带动搅拌杆307对水源进行搅拌，快速的把水源中含有的热量进行散热排出，然后散热完成后的水源在通过水泵308重新进入冷却槽 310的内部形成循环，来对对上模块5、下模块4以及成型槽6内部的原料进行快速的降温散热。

在具体设置时，每个引导槽311的一端分别设有冷却槽310并且引导槽 311与冷却槽310之间互相连接，每个冷却槽310分别设于下模块4与上模块 5的内部。冷却槽310与引导槽311用于对水流进行引导，让水流通过引导槽 311在上模块5与下模块4的内部进行流动，让上模块5与下模块4内部的原料通过水流的流动进行快速降温，让原料更加快速的成型。

在具体设置时，蓄水箱301的内部远离转轴306的一端安装有水泵308，水泵308的输出端与运输管309的下端互相连接，运输管309的上端贯穿安装在上模块5的上表面，运输管309与冷却槽310之间互相连接，位于下侧的冷却槽310内部下表面贯穿安装有出水管315。通过水泵308与运输管309 把水流运输进行冷却槽310与引导槽311的内部，来对上模块5与下模块4 的内部进行温度进行降温，然后水流通过出水管315重新回到蓄水箱301的内部，由转轴306与搅拌杆307对水流进行搅拌，让水流中含有的热量进行散热，使水流始终保持指定的温度更好的对上模块5与下模块4的内部进行降温散热。

在具体设置时，出水管315的下端位于蓄水箱301的内部，每个冷却槽 310的相对面分别贯穿设有若干出水口312，下模块4的上表面以每个出水口 312为中心分别设有密封槽313，上模块5的下表面以每个出水口312为中心分别安装有密封管314，每个密封槽313与密封管314之间卡和连接。在上模块5与下模块4之间卡和连接时，密封管314的下端分别卡入安装在密封槽 313的内部，来对出水口312之间进行密封，避免水流通过出水口312之间流出，造成水资源浪费，更好的对水资源进行利用。

该一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置的工作原理：

使用时，首先气缸8的输出端通过压杆9对上模块5进行下压，然后在上模块5进行下移时定位杆10用于辅助上模块5进行下移，对上模块5的移动轨迹进行定位，使得上模块5与下模块4之间更加准确的进行卡和，然后在上模块5与下模块4之间进行卡和时，上模块5带动密封管314卡入密封槽313的内部，对出水口312之间进行密封，然后在上模块5与下模块4之间卡和完毕后，工作人员把原料通过进料管7输入进成型槽6的内部，然后水泵308与运输管309把水源运输进行冷却槽310与引导槽311的内部，通过水流在冷却槽310与引导槽311内部的流动把上模块5与下模块4的温度带走，对上模块5、下模块4以及成型槽6内部的原料进行降温散热，然后水流带动上模块5与下模块4内部的温度通过出水管315重新进入蓄水箱301 的内部后通过电机303与转轴306的配合，让转轴306带动搅拌杆307对水源进行搅拌，快速的把水源中含有的热量进行散热排出，然后散热完成后的水源在通过水泵308重新进入冷却槽310的内部形成循环，来对对上模块5、下模块4以及成型槽6内部的原料进行快速的降温散热，让成型槽6内部的原料更加快速的冷却成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有支撑架(2)，所述工作台(1)的上表面中间安装有下模块(4)，所述支撑架(2)的上表面中间安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端与压杆(9)的上端互相连接，所述压杆(9)的下端活动贯穿支撑架(2)的上表面并且与上模块(5)的上表面中间互相连接，所述工作台(1)的内部安装有快速降温机构(3)，所述上模块(5)与下模块(4)之间上下平行，所述上模块(5)与下模块(4)的相对面中间分别设有成型槽(6)，所述上模块(5)的上表面前端贯穿安装有进料管(7)并且进料管(7)的下端位于成型槽(6)的内部，所述上模块(5)的上表面两端分别安装有定位杆(10)，每个所述定位杆(10)的上端分别活动贯穿支撑架(2)的上端并且分别与限位板(11)互相连接，所述快速降温机构(3)包括有蓄水箱(301)与引导槽(311)，所述蓄水箱(301)设于工作台(1)的下端，所述引导槽(311)设有若干个，每个所述引导槽(311)分别设于下模块(4)与上模块(5)的内部四侧并且每个引导槽(311)之间互相平行，靠近进料管(7)一侧的所述蓄水箱(301)内部下端设有放置槽(302)，所述放置槽(302)的内部安装有电机(303)，所述电机(303)的输出端与旋转架(305)的下端互相连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置，其特征在于：所述旋转架(305)的下端活动安装在卡槽(304)的内部，所述卡槽(304)设于蓄水箱(301)的内部下表面，所述旋转架(305)的上表面固定安装有转轴(306)，所述转轴(306)的杆身固定安装有若干搅拌杆(307)。

3.根据权利要求2所述的一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置，其特征在于：每个所述引导槽(311)的一端分别设有冷却槽(310)并且引导槽(311)与冷却槽(310)之间互相连接，每个所述冷却槽(310)分别设于下模块(4)与上模块(5)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置，其特征在于：所述蓄水箱(301)的内部远离转轴(306)的一端安装有水泵(308)，所述水泵(308)的输出端与运输管(309)的下端互相连接，所述运输管(309)的上端贯穿安装在上模块(5)的上表面，所述运输管(309)与冷却槽(310)之间互相连接，位于下侧的所述冷却槽(310)内部下表面贯穿安装有出水管(315)。

5.根据权利要求4所述的一种精密塑胶模具成型用快速冷却装置，其特征在于：所述出水管(315)的下端位于蓄水箱(301)的内部，每个所述冷却槽(310)的相对面分别贯穿设有若干出水口(312)，所述下模块(4)的上表面以每个出水口(312)为中心分别设有密封槽(313)，所述上模块(5)的下表面以每个出水口(312)为中心分别安装有密封管(314)，每个所述密封槽(313)与密封管(314)之间卡和连接。

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