CN211416163U

CN211416163U - 一种具有高密封性的注塑模具

Info

Publication number: CN211416163U
Application number: CN201921737375.0U
Authority: CN
Inventors: 王飞; 樊月胜; 朱华平; 黄军维
Original assignee: Wuhu Huafei Mould Co ltd
Current assignee: Wuhu Huafei Mould Co ltd
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种具有高密封性的注塑模具，包括基座、冷却组件、升降组件和加热组件，所述基座的顶端设置有下模，所述下模内部的底端设置有冷却组件，所述下模的两侧均设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有上模，所述上模内部的中间位置处设置有注塑口，且注塑口之间设置有加热组件，所述上模底端的两侧均设置有密封组件。本实用新型通过设置有加热组件从而防止注塑过程中塑料的提前固化的功能，使用时能够利用注塑口两侧的加热管对该注塑料进行加热处理，有效防止了在注塑过程中塑料的固化，从而有效避免工作过程中遇到的困扰，同时加热管能够进行拆卸方便对其进行更换。

Description

一种具有高密封性的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有高密封性的注塑模具。

背景技术

现如今注塑模具的应用极为广泛，注塑模具主要是通过高温熔化的塑料注入注塑机成型的设备，其能够通过塑料制成各种需要的产品，对工艺生产来说十分便利，虽目前注塑模具已经满足各大产业的需求，但依旧存在一定的问题，现有的注塑模具以下缺陷：

第一，传统的注塑模具冷却速度较慢，因此注塑完成后可能需要等到较长时间去冷却，影响工作效率；

第二，传统的注塑模具密封性较差，因此使用起来可能因不够密封影响产品质量；

第三，传统的注塑模具在进行注塑过程前就已经发生固化现象，因此影响工作的正常开展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高密封性的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的冷却速度慢、密封性差、可能提前固化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高密封性的注塑模具，包括基座、冷却组件、升降组件和加热组件，所述基座的顶端设置有下模，所述下模内部的底端设置有冷却组件，所述下模的两侧均设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有上模，所述上模内部的中间位置处设置有注塑口，且注塑口之间设置有加热组件，所述上模底端的两侧均设置有密封组件。

优选的，所述冷却组件的内部依次安装有冷却箱、冷却液、循环管和循环泵，冷却箱的内部设置有冷却液，冷却箱顶端的两侧均连接有循环管，循环管的一侧设置有循环泵。

优选的，所述升降组件的内部依次安装有皮带轮、齿条、固定杆、齿轮和伺服电机，固定杆之间设置有齿轮，齿轮上设置有皮带轮，伺服电机固定于下模两侧的底端，伺服电机通过皮带轮与齿轮之间连接传动。

优选的，所述齿条固定于上模的两侧，齿条与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述加热组件的内部依次安装有加热管、卡槽、外框和卡块，外框的外侧均设置有加热管，加热管的两侧均设置有卡槽，卡槽的内部均设置有卡块，加热管通过卡块与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述密封组件的内部依次安装有定位块、定位槽、密封套和密封垫，定位块均匀固定于上模底端的两侧，定位块的两侧均设置有密封套，定位槽均匀固定于下模顶端的两侧，定位槽的两侧均设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有高密封性的注塑模具结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有冷却组件实现对注塑完成后的冷却功能，使用时能够利用循环泵抽取冷却箱内部的冷却液在下模内部的底端进行循环，循环过程中注塑完成的模具能够得到快速的冷却效果，从而提高工作效率；

（2）通过设置有密封组件实现对该装置的高密封的功能，使用时能够利用定位块固定于定位槽内部，固定过程中的密封套也与底部密封垫之间进行贴合，从而有效增强该装置内部的密封性；

（3）通过设置有加热组件从而防止注塑过程中塑料的提前固化的功能，使用时能够利用注塑口两侧的加热管对该注塑料进行加热处理，有效防止了在注塑过程中塑料的固化，从而有效避免工作过程中遇到的困扰，同时加热管能够进行拆卸方便对其进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位块正视结构示意图。

图中：1、基座；2、冷却组件；201、冷却箱；202、冷却液；203、循环管；204、循环泵；3、下模；4、升降组件；401、皮带轮；402、齿条；403、固定杆；404、齿轮；405、伺服电机；5、上模；6、加热组件；601、加热管；602、卡槽；603、外框；604、卡块；7、注塑口；8、密封组件；801、定位块；802、定位槽；803、密封套；804、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有高密封性的注塑模具，包括基座1、冷却组件2、升降组件4和加热组件6，基座1的顶端设置有下模3，下模3内部的底端设置有冷却组件2；

冷却组件2的内部依次安装有冷却箱201、冷却液202、循环管203和循环泵204，冷却箱201的内部设置有冷却液202，冷却箱201顶端的两侧均连接有循环管203，循环管203的一侧设置有循环泵204，循环泵204的型号可为PVS-2B-35N1-12；

使用时，能够利用循环泵204抽取冷却箱201内部的冷却液202在下模3内部的底端进行循环，循环过程中注塑完成的模具能够得到快速的冷却效果，从而提高工作效率；

下模3的两侧均设置有升降组件4，升降组件4的内部依次安装有皮带轮401、齿条402、固定杆403、齿轮404和伺服电机405，固定杆403之间设置有齿轮404，齿轮404上设置有皮带轮401，伺服电机405固定于下模3两侧的底端，伺服电机405的型号可为ASD-A2 ,伺服电机405通过皮带轮401与齿轮404之间连接传动，齿条402固定于上模5的两侧，齿条402与齿轮404之间相互啮合；

使用时，伺服电机405转动带动齿轮404旋转，进而带动齿条402进行升降，同时上模5进行工作，开始注塑工程；

升降组件4的顶端设置有上模5，上模5内部的中间位置处设置有注塑口7，且注塑口7之间设置有加热组件6；

加热组件6的内部依次安装有加热管601、卡槽602、外框603和卡块604，外框603的外侧均设置有加热管601，加热管601的两侧均设置有卡槽602，卡槽602的内部均设置有卡块604，加热管601通过卡块604与卡槽602之间构成卡合结构；

使用时，能够利用注塑口7两侧的加热管601对该注塑料进行加热处理，有效防止了在注塑过程中塑料的固化，从而有效避免工作过程中遇到的困扰，同时加热管601能够进行拆卸方便对其进行更换；

上模5底端的两侧均设置有密封组件8，密封组件8的内部依次安装有定位块801、定位槽802、密封套803和密封垫804，定位块801均匀固定于上模5底端的两侧，定位块801的两侧均设置有密封套803，定位槽802均匀固定于下模3顶端的两侧，定位槽802的两侧均设置有密封垫804；

使用时，能够利用定位块801固定于定位槽802内部，固定过程中的密封套803也与底部密封垫804之间进行贴合，从而有效增强该装置内部的密封性。

工作原理：使用时，伺服电机405转动带动齿轮404旋转，进而带动齿条402进行升降，同时上模5进行工作，开始注塑工程，为实现对注塑完成后的冷却功能，使用时能够利用循环泵204抽取冷却箱201内部的冷却液202在下模3内部的底端进行循环，循环过程中注塑完成的模具能够得到快速的冷却效果，从而提高工作效率，为实现对该装置的高密封的功能，使用时能够利用定位块801固定于定位槽802内部，固定过程中的密封套803也与底部密封垫804之间进行贴合，从而有效增强该装置内部的密封性，为防止注塑过程中塑料的提前固化的功能，使用时能够利用注塑口7两侧的加热管601对该注塑料进行加热处理，有效防止了在注塑过程中塑料的固化，从而有效避免工作过程中遇到的困扰，同时加热管601能够进行拆卸方便对其进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种具有高密封性的注塑模具，包括基座（1）、冷却组件（2）、升降组件（4）和加热组件（6），其特征在于：所述基座（1）的顶端设置有下模（3），所述下模（3）内部的底端设置有冷却组件（2），所述下模（3）的两侧均设置有升降组件（4），所述升降组件（4）的顶端设置有上模（5），所述上模（5）内部的中间位置处设置有注塑口（7），且注塑口（7）之间设置有加热组件（6），所述上模（5）底端的两侧均设置有密封组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的注塑模具，其特征在于：所述冷却组件（2）的内部依次安装有冷却箱（201）、冷却液（202）、循环管（203）和循环泵（204），冷却箱（201）的内部设置有冷却液（202），冷却箱（201）顶端的两侧均连接有循环管（203），循环管（203）的一侧设置有循环泵（204）。

3.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的注塑模具，其特征在于：所述升降组件（4）的内部依次安装有皮带轮（401）、齿条（402）、固定杆（403）、齿轮（404）和伺服电机（405），固定杆（403）之间设置有齿轮（404），齿轮（404）上设置有皮带轮（401），伺服电机（405）固定于下模（3）两侧的底端，伺服电机（405）通过皮带轮（401）与齿轮（404）之间连接传动。

4.根据权利要求3所述的一种具有高密封性的注塑模具，其特征在于：所述齿条（402）固定于上模（5）的两侧，齿条（402）与齿轮（404）之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的注塑模具，其特征在于：所述加热组件（6）的内部依次安装有加热管（601）、卡槽（602）、外框（603）和卡块（604），外框（603）的外侧均设置有加热管（601），加热管（601）的两侧均设置有卡槽（602），卡槽（602）的内部均设置有卡块（604），加热管（601）通过卡块（604）与卡槽（602）之间构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的注塑模具，其特征在于：所述密封组件（8）的内部依次安装有定位块（801）、定位槽（802）、密封套（803）和密封垫（804），定位块（801）均匀固定于上模（5）底端的两侧，定位块（801）的两侧均设置有密封套（803），定位槽（802）均匀固定于下模（3）顶端的两侧，定位槽（802）的两侧均设置有密封垫（804）。