CN212219062U - 一种复杂精密结构件快速注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂精密结构件快速注塑成型模具，包括安装架、安装板、摆动装置、注塑装置和成型装置；使用时，推动气缸使推动杆伸长，此时动模和定模合模，将塑料原料加入注液口内塑料原料向下流动，此时电动气缸带动伸缩杆向内侧移动，进而带动摆动杆进行左右的摆动，同时带动安装柱下端两侧浇筑箱进行左右的移动，直至与定模接触，融化后的塑料溶液，在活塞推板的作用下流入模具中，此时水箱内冷却后的水在动模中循环，减少了模具冷却的时间，保障了塑料成型后产品的质量，同时缩短了注塑产品生产周期，方便了使用者的使用，加快了企业生产速度，加热片能够快速的对塑料原料进行加热和停止加热，节约了使用者的使用成本。

Description

一种复杂精密结构件快速注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种复杂精密结构件快速注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具在注塑产品的时候注塑周期长，且质量不容易控制，限制了企业的生产速度，给生产带来一定的不便。

因此，本领域技术人员提供了一种复杂精密结构件快速注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂精密结构件快速注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复杂精密结构件快速注塑成型模具，包括安装架、安装板、摆动装置、注塑装置和成型装置；所述安装架内部上端的中间位置设有安装板，且安装板上设有摆动装置，摆动装置的下侧端部设有注塑装置，且注塑装置的外侧外端均设有成型装置；所述摆动装置包括转动盘、嵌设杆、摆动端和摆动杆；所述安装板的上端中间位置设有转动盘，且转动盘的正面外端设有转动柱，且安装板的下端中间位置设有嵌设杆，嵌设杆的下侧端部与安装板的转动连接之间设有连接转轴，且嵌设杆的内部开设有与转动柱对应设置的嵌设腔，且嵌设杆的下侧端部设有摆动端，摆动端的下端啮合设置有摆动杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述注塑装置包括安装柱、浇筑箱、容纳腔和电动气缸；所述摆动杆的下端中间位置设有安装柱，且安装柱的下侧两端均设有浇筑箱，且浇筑箱的内部不开设有容纳腔，且浇筑箱的外侧端部均设有浇筑管，且浇筑管的内部均开设有与容纳腔贯通设置的浇筑孔，且容纳腔内部的上下两侧均设有加热片，浇筑箱的上端中间位置均设有注液口，且浇筑箱的内端中间位置均设有电动气缸，且电动气缸上均设有伸缩杆，且伸缩杆均贯穿伸至浇筑箱和容纳腔的内部，且伸缩杆的贯穿端上均设有活塞推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型装置包括推动气缸、动模、定模和水箱；所述安装架内部下端的两侧均设有推动气缸，且推动气缸上均设有推动杆，且推动杆的一侧端部均设有动模，且动模的上侧端部均设有水箱，水箱的下侧端部均设有冷却水管，且冷却水管的下侧端部均贯穿延伸至动模的内部，且水箱的一端均设有对应设置的散热风扇，且动模远离推动气缸的一侧端部均设有与浇筑管对应设置的定模，且定模的内部开设有与动模对应设置的模具腔，且定模的内部中间位置开设有与浇筑管对应设置的注料口，且定模的上下两端均设有对接槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模的上下两端均设有与对接槽对应设置的对接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注液口的下侧端部贯穿延伸至浇筑箱和容纳腔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所所述转动盘的背面设有转动电机，且加热片、散热风扇、转动电机、推动气缸和电动气缸均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：PIC18F4610-I/P。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动杆的两侧端部与安装架的连接之间均设有连接弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种注塑成型场合，使用时，推动气缸使推动杆伸长，此时动模和定模合模，将塑料原料加入注液口内塑料原料向下流动，此时电动气缸带动伸缩杆向内侧移动，同时使加热片工作和转动电机工作，此时转动电机带动转动盘转动使得嵌设杆和摆动端进行左右的摆动，进而带动摆动杆进行左右的摆动，同时带动安装柱下端两侧浇筑箱进行左右的移动，直至与定模接触，融化后的塑料溶液，在活塞推板的作用下流入模具中，此时水箱内冷却后的水在动模中循环，工作结束，反之亦然，解决了模具散热慢，生产周期长的问题，减少了模具冷却的时间，保障了塑料成型后产品的质量，同时缩短了注塑产品生产周期，方便了使用者的使用，加快了企业生产速度，加热片能够快速的对塑料原料进行加热和停止加热，节约了使用者的使用成本。

附图说明

图1为一种复杂精密结构件快速注塑成型模具的结构示意图。

图2为一种复杂精密结构件快速注塑成型模具A处的结构示意图。

图中：1-安装架、2-浇筑管、3-浇筑孔、4-容纳腔、5-浇筑箱、6-加热片、7-注液口、8-连接弹簧、9-摆动杆、10-安装柱、11-摆动端、12-安装板、13-连接转轴、14-转动盘、 15-嵌设杆、16-转动柱、17-嵌设腔、18-电动气缸、19-伸缩杆、20-活塞推板、21-定模、22-对接槽、23-注料口、24-模具腔、25-动模、26-冷却水管、27-对接杆、28-散热风扇、 29-水箱、30-推动杆、31-推动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种复杂精密结构件快速注塑成型模具，包括安装架、安装板、摆动装置、注塑装置和成型装置；所述安装架1内部上端的中间位置设有安装板12，且安装板12上设有摆动装置，摆动装置的下侧端部设有注塑装置，且注塑装置的外侧外端均设有成型装置；所述摆动装置包括转动盘14、嵌设杆15、摆动端11和摆动杆9；所述安装板12的上端中间位置设有转动盘14，且转动盘14的正面外端设有转动柱16，且安装板12的下端中间位置设有嵌设杆15，嵌设杆15的下侧端部与安装板12 的转动连接之间设有连接转轴13，且嵌设杆15的内部开设有与转动柱16对应设置的嵌设腔17，且嵌设杆15的下侧端部设有摆动端11，摆动端11的下端啮合设置有摆动杆9。

所述注塑装置包括安装柱10、浇筑箱5、容纳腔4和电动气缸18；所述摆动杆9的下端中间位置设有安装柱10，且安装柱10的下侧两端均设有浇筑箱5，且浇筑箱5的内部不开设有容纳腔4，且浇筑箱5的外侧端部均设有浇筑管2，且浇筑管2的内部均开设有与容纳腔4贯通设置的浇筑孔3，且容纳腔4内部的上下两侧均设有加热片6，浇筑箱5 的上端中间位置均设有注液口7，且浇筑箱5的内端中间位置均设有电动气缸18，且电动气缸18上均设有伸缩杆19，且伸缩杆19均贯穿伸至浇筑箱5和容纳腔4的内部，且伸缩杆19的贯穿端上均设有活塞推板20。

所述成型装置包括推动气缸31、动模25、定模21和水箱29；所述安装架1内部下端的两侧均设有推动气缸31，且推动气缸31上均设有推动杆30，且推动杆30的一侧端部均设有动模25，且动模25的上侧端部均设有水箱29，水箱29的下侧端部均设有冷却水管26，且冷却水管26的下侧端部均贯穿延伸至动模25的内部，且水箱29的一端均设有对应设置的散热风扇28，且动模25远离推动气缸31的一侧端部均设有与浇筑管2对应设置的定模21，且定模21的内部开设有与动模25对应设置的模具腔24，且定模21的内部中间位置开设有与浇筑管2对应设置的注料口23，且定模21的上下两端均设有对接槽22。

所述动模25的上下两端均设有与对接槽22对应设置的对接杆27。

所述注液口7的下侧端部贯穿延伸至浇筑箱5和容纳腔4的内部。

所述转动盘14的背面设有转动电机，且加热片6、散热风扇28、转动电机、推动气缸31和电动气缸18均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：PIC18F4610-I/P。

所述摆动杆9的两侧端部与安装架1的连接之间均设有连接弹簧8。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种复杂精密结构件快速注塑成型模具，本装置适用于多种注塑成型场合，使用时，推动气缸31使推动杆30伸长，此时动模25和定模21合模，将塑料原料加入注液口7内塑料原料向下流动，此时电动气缸18带动伸缩杆19向内侧移动，同时使加热片6工作和转动电机工作，此时转动电机带动转动盘14转动使得嵌设杆15和摆动端 11进行左右的摆动，进而带动摆动杆9进行左右的摆动，同时带动安装柱10下端两侧浇筑箱5进行左右的移动，直至与定模21接触，融化后的塑料溶液，在活塞推板20的作用下流入模具中，此时水箱29内冷却后的水在动模25中循环，工作结束，反之亦然，解决了模具散热慢，生产周期长的问题，减少了模具冷却的时间，保障了塑料成型后产品的质量，同时缩短了注塑产品生产周期，方便了使用者的使用，加快了企业生产速度，加热片 6能够快速的对塑料原料进行加热和停止加热，节约了使用者的使用成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复杂精密结构件快速注塑成型模具，包括安装架、安装板、摆动装置、注塑装置和成型装置；其特征在于，所述安装架(1)内部上端的中间位置设有安装板(12)，且安装板(12)上设有摆动装置，摆动装置的下侧端部设有注塑装置，且注塑装置的外侧外端均设有成型装置；所述摆动装置包括转动盘(14)、嵌设杆(15)、摆动端(11)和摆动杆(9)；所述安装板(12)的上端中间位置设有转动盘(14)，且转动盘(14)的正面外端设有转动柱(16)，且安装板(12)的下端中间位置设有嵌设杆(15)，嵌设杆(15)的下侧端部与安装板(12)的转动连接之间设有连接转轴(13)，且嵌设杆(15)的内部开设有与转动柱(16)对应设置的嵌设腔(17)，且嵌设杆(15)的下侧端部设有摆动端(11)，摆动端(11)的下端啮合设置有摆动杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂精密结构件快速注塑成型模具，其特征在于，所述注塑装置包括安装柱(10)、浇筑箱(5)、容纳腔(4)和电动气缸(18)；所述摆动杆(9)的下端中间位置设有安装柱(10)，且安装柱(10)的下侧两端均设有浇筑箱(5)，且浇筑箱(5)的内部不开设有容纳腔(4)，且浇筑箱(5)的外侧端部均设有浇筑管(2)，且浇筑管(2)的内部均开设有与容纳腔(4)贯通设置的浇筑孔(3)，且容纳腔(4)内部的上下两侧均设有加热片(6)，浇筑箱(5)的上端中间位置均设有注液口(7)，且浇筑箱(5)的内端中间位置均设有电动气缸(18)，且电动气缸(18)上均设有伸缩杆(19)，且伸缩杆(19)均贯穿伸至浇筑箱(5)和容纳腔(4)的内部，且伸缩杆(19)的贯穿端上均设有活塞推板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种复杂精密结构件快速注塑成型模具，其特征在于，所述成型装置包括推动气缸(31)、动模(25)、定模(21)和水箱(29)；所述安装架(1)内部下端的两侧均设有推动气缸(31)，且推动气缸(31)上均设有推动杆(30)，且推动杆(30)的一侧端部均设有动模(25)，且动模(25)的上侧端部均设有水箱(29)，水箱(29)的下侧端部均设有冷却水管(26)，且冷却水管(26)的下侧端部均贯穿延伸至动模(25)的内部，且水箱(29)的一端均设有对应设置的散热风扇(28)，且动模(25)远离推动气缸(31)的一侧端部均设有与浇筑管(2)对应设置的定模(21)，且定模(21) 的内部开设有与动模(25)对应设置的模具腔(24)，且定模(21)的内部中间位置开设有与浇筑管(2)对应设置的注料口(23)，且定模(21)的上下两端均设有对接槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种复杂精密结构件快速注塑成型模具，其特征在于，所述动模(25)的上下两端均设有与对接槽(22)对应设置的对接杆(27)。

5.根据权利要求2所述的一种复杂精密结构件快速注塑成型模具，其特征在于，所述注液口(7)的下侧端部贯穿延伸至浇筑箱(5)和容纳腔(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种复杂精密结构件快速注塑成型模具，其特征在于，所所述转动盘(14)的背面设有转动电机，且加热片(6)、散热风扇(28)、转动电机、推动气缸(31)和电动气缸(18)均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：PIC18F4610-I/P。

7.根据权利要求1所述的一种复杂精密结构件快速注塑成型模具，其特征在于，所述摆动杆(9)的两侧端部与安装架(1)的连接之间均设有连接弹簧(8)。

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