CN213260785U

CN213260785U - 一种轮芯包胶注塑模具

Info

Publication number: CN213260785U
Application number: CN202020462172.1U
Authority: CN
Inventors: 赵彦雷
Original assignee: Fuzhou Pinlun Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Fuzhou Pinlun Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-02
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-04-02

Abstract

本实用新型公开了一种轮芯包胶注塑模具，包括公模、母模、主注胶口、分支注胶口；公模包括：公模型腔、公模模架；母模包括：母模型腔、母模模架；所述公模型腔嵌设于所述公模模架靠近母模的一侧，母模型腔设于所述母模模架靠近公模的一侧；所述公模型腔、母模型腔闭合构成多个独立的注塑腔，注塑腔中部还设置有待包胶的脚轮轮芯，且每个注塑腔均与一个分支注胶口相导通，所述分支注胶口与主注胶口相导通设置；所述注塑腔中部设置有立柱，所述立柱贯穿注塑腔，且置于公模型腔或母模型腔上；所述公模型腔外侧还设置有凸块或凹槽，所述公模型腔上的凸块或凹槽与母模型腔上的凹槽或凸块相适配。降低了轮芯包胶时的生产作业成本，提高注塑质量。

Description

一种轮芯包胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及一种轮芯包胶注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但在注塑时，通常采用冷流道的注塑模式，导致了注塑件在包胶完成后会产生大量的废杆，进而提高生产作业成本。

实用新型内容

为此，需要提供一种轮芯包胶注塑模具，以降低轮芯包胶时的生产作业成本，提高注塑质量。

为实现上述目的，发明人提供了一种轮芯包胶注塑模具，包括：

公模、母模、主注胶口、分支注胶口；所述公模包括：公模型腔、公模模架；所述母模包括：母模型腔、母模模架；

所述公模型腔嵌设于所述公模模架靠近母模的一侧，母模型腔设于所述母模模架靠近公模的一侧；所述公模型腔、母模型腔闭合构成多个独立的注塑腔，注塑腔中部设置用于容置脚轮轮芯的空腔，且每个注塑腔均与一个分支注胶口相导通，所述分支注胶口与主注胶口相导通设置，分支注胶口设置于包胶的弧面上；

所述注塑腔中部设置有立柱，所述立柱贯穿注塑腔，用于固定轮芯，且置于公模型腔或母模型腔上，包胶处设置在轮芯的两侧；所述公模型腔外侧还设置有凸块或凹槽，所述公模型腔上的凸块或凹槽与母模型腔上的凹槽或凸块相适配，所述轮芯包胶注塑模具用于在轮芯移动至型腔后通过立柱固定并用于待注塑材料与轮芯结合、冷却后再将包胶后带有胶套的轮芯取出。

进一步地，所述主注胶口设置于母模模架一侧，且分支注胶口也设于母模一侧。

进一步地，所述母模还包括加热线路，所述加热线路设置于母模架一侧，用于加热、保持注塑材料温度。

进一步地，所述加热线路螺旋绕设于每个分支注胶口侧壁上。

进一步地，所述公模模架上还设置有导柱，所述母模模架上还设置有导套；所述导套、导柱相适配，导套套装于所述导柱上。

进一步地，所述塑胶脚轮轮芯注塑模具还包括了设置于注塑模具上的冷却水道的进水接口、出水接口，用于冷却注塑成型后的材料。

进一步地，所述塑胶脚轮轮芯注塑模具还包括设置于公模上的顶针，所述顶针用于让成型后的胶套脱离公模型腔。

区别于现有技术，上述技术方案通过注胶口直接将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔中，需要说明的是，在本实用新型中熔融态的塑料经主注塑口、分支注塑口直接进入公模型腔、母模型腔闭合所构成多个独立的注塑腔中，不再经过流道的分流，减少了热量的流失，使熔融态的塑料在进入注塑腔中后更好的与轮芯结合，保证在包胶时不会发生结块、变硬等问题；同时因去除流道，避免了废料杆的产生，从而大幅降低了生产、作业成本，进一步提高了注塑质量。

附图说明

图1为分支注胶口结构图；

图2为注塑腔结构图；

图3分支注胶口包胶位置示意图；

图4为公模结构图；

图5为母模结构图；

图6为一种塑胶脚轮轮芯注塑模具组装图；

附图标记说明：

1、公模；2、母模；3、轮芯；4、分支注胶口；5、加热线路；6、型腔凹槽；7、胶套；

11、公模型腔；12、公模模架；21、母模型腔；22、母模模架。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图6，在本实施例中，提供了一种塑胶脚轮轮芯注塑模具，包括：公模1、母模2、主注胶口、分支注胶口4；所述公模1包括：公模型腔11、公模模架12；所述母模2包括：母模型腔21、母模模架22。所述公模型腔11嵌设于所述公模模架12靠近母模2的一侧，母模型腔21设于所述母模模架22靠近公模1的一侧；所述公模型腔11、母模型腔21闭合构成多个独立的注塑腔，且每个注塑腔均与一个分支注胶口4相导通，所述分支注胶口4与主注胶口相导通设置；需要说明的是，在某些实施例中，所述分支注胶口4设置于包胶的弧面上；所述注塑腔中部设置有立柱，所述立柱贯穿注塑腔，且置于公模型腔11或母模型腔21上；所述公模型腔11外侧还设置有凸块或凹槽，所述公模型腔11上的凸块或凹槽与母模型腔21上的凹槽或凸块相适配。所述立柱使所成型的轮芯3中部中空，用于置入轴承等零部件。该立柱一端设置于公模型腔11或母模型腔21任意一个型腔上；当所述公模型腔11的型腔凹槽6与母模型腔21的型腔凹槽6闭合，形成注塑腔时，所述立柱的另一端将于另一个型腔中部相连接；当然，在某些实施例中，该立柱还可以分别设置于两型腔之上。在注塑中，所述公模1、母模2其中一个固定于注塑机台上，另一个固定于机械臂上；带移动机构将轮芯3移动至型腔内，并通过立柱固定后，固定于机械臂上的公模1或者母模2将向固定于机台上的公模1或者母模2移动；待二者合并时，嵌设于公模1、母模2上的公模型腔11、母模型腔21将完全闭合，形成多个相互独立、密封的注塑腔；此时，轮芯3位于注塑腔中部，同时熔融态的注塑材料由主注胶口进入，经分支注胶口4直接注入注塑腔中，待注塑材料与轮芯3结合、冷却后再将包胶后带有胶套7的轮芯3取出。上述技术方案通过注胶口直接将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔中，需要说明的是，在本实用新型中熔融态的塑料经主注塑口、分支注塑口直接进入公模型腔、母模型腔闭合所构成多个独立的注塑腔中，不再经过流道的分流，减少了热量的流失，使熔融态的塑料在进入注塑腔中后更好的与轮芯3结合，保证在包胶时不会发生结块、变硬等问题；同时因去除流道，避免了废料杆的产生，从而大幅降低了生产、作业成本，进一步提高了注塑质量。

请参阅图4，在本实施例中，为了防止保持熔融态的塑料冷却，在所述公模1还包括加热线路5，所述加热线路5设置于公模模架12一侧，用于加热、保持注塑材料温度。所述公模1上的加热线圈可设于公模型腔11周围，用于加热注塑至注塑腔中的熔融态的塑料；当然，在某些实施例中，母模2也可以包括加热线路5，该加热线路5用于螺旋绕设于分支注胶口4的侧壁上，用于防止流经分支注胶口4时熔融态的塑料温度降低；在该实施例中，所述主注胶口位于母模2上；当然，主注胶口的位置时可以改变的，随之改变的就是分支注胶口4。本实施例，通过注胶口直接与注塑腔连接，从而避免了废料杆的产生，大幅降低了生产、作业成本，通过设置于所述母模2或公模1上的加热线路5，进一步提高了注塑质量。

请参阅图5，在本实施例中，为了防止公模1、母模2在闭合时发生错位，以及闭合后发生位移，影响注塑质量的问题，所述公模模架12上还设置有导柱，所述母模模架22上还设置有导套；所述导套、导柱相适配，导套套装于所述导柱上。当公模1、母模2闭合时，所述导柱进入导套中。使位于公模型腔11、母模型腔21完全闭合，在闭合后，所述导套、导柱将使公模1、母模 2相对静止，避免影响注塑质量，同时降低生产成本。

在本实施例中，塑胶脚轮轮芯3包胶注塑模具还包括了设置于注塑模具上的冷却水道的进水接口、出水接口，用于冷却注塑成型后的材料。在高精度注塑模具时为了防止注塑后高温原材料反溢的现象，同时确保原材料的注入量和注入精度。所述塑胶套的注塑模具还包括了设置于注塑模具上的冷却水道的进水接口、出水接口，用于冷却注塑材料。其中，在公模、母模型腔 21两侧均可以设置冷却水道，两侧冷却水道的设置增大了冷却水道与注塑腔内高温原材料的热交换面积，使其快速降温，有效防止注塑后高温原材料反溢的现象，确保了原材料的注入量和注入精度，提高了注塑模具的成品精度。

为了使所述注塑件与模具分离，塑胶脚轮轮芯3包胶注塑模具还包括设置于公模1或者母模上的顶针，所述顶针用于让成型后的塑胶套脱离公模型腔11。所述顶针可以为针状、柱状等，且在注塑件凝固后从公模1或者母模内伸出，使所述公模1或者母模与注塑件分离，在本实施例中，所述顶针位于立柱两侧，待冷却后同时伸出，将注塑件顶离公模1，顶针的设置将进一步提高模具注塑效率，同时提高单位时间内模具的产能。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims

1.一种轮芯包胶注塑模具，其特征在于，包括：

所述注塑腔中部设置有立柱，所述立柱贯穿注塑腔，用于固定轮芯，且置于公模型腔或母模型腔上，包胶处设置在轮芯的两侧；所述公模型腔外侧还设置有凸块或凹槽，所述公模型腔上的凸块或凹槽与母模型腔上的凹槽或凸块相适配。

2.根据权利要求1所述一种轮芯包胶注塑模具，其特征在于，所述主注胶口设置于母模模架一侧，且分支注胶口也设于母模一侧。

3.根据权利要求2所述一种轮芯包胶注塑模具，其特征在于，所述母模还包括加热线路，所述加热线路设置于母模架一侧，用于加热、保持注塑材料温度。

4.根据权利要求3所述一种轮芯包胶注塑模具，其特征在于，所述加热线路螺旋绕设于每个分支注胶口侧壁上。

5.根据权利要求1所述一种轮芯包胶注塑模具，其特征在于，所述公模模架上还设置有导柱，所述母模模架上还设置有导套；所述导套、导柱相适配，导套套装于所述导柱上。

6.根据权利要求1所述一种轮芯包胶注塑模具，其特征在于，所述轮芯包胶注塑模具还包括了设置于注塑模具上的冷却水道的进水接口、出水接口，用于冷却注塑成型后的材料。

7.根据权利要求1所述一种轮芯包胶注塑模具，其特征在于，所述轮芯包胶注塑模具还包括设置于公模上的顶针，所述顶针用于让成型后的胶套脱离公模型腔。