CN203004201U

CN203004201U - 一种医用eva内瓶盖注塑成型模具

Info

Publication number: CN203004201U
Application number: CN 201220626893
Authority: CN
Inventors: 刘有余; 随和
Original assignee: Anhui Polytechnic University
Current assignee: Anhui Polytechnic University
Priority date: 2012-11-25
Filing date: 2012-11-25
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-11-25

Abstract

本实用新型属于塑料的成型或连接领域，尤其是使用注塑成型制成一整件的装置，涉及一种医用EVA内瓶盖注塑成型模具。针对医用EVA内瓶盖结构复杂，医用器械卫生标准高，注塑成型模具要求高的特性，设计出注塑成型模具，包括定模座、型腔板、推件板、型芯、型芯固定板、支承板、浇口套、动模座、推板、冷却水道、带沟槽导柱、带键槽导柱；工作过程为：合模注射、凝料脱出浇口套、主（支）流道打开、塑件脱出型腔、塑件推出。本实用新型采用点浇口注射，利于EVA熔体的充模流动；基于EVA良好的弹性，选用强制脱模，避免了内侧抽芯，节约了模具成本；实现了1模32腔的高质高量生产。

Description

一种医用EVA内瓶盖注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于塑料的成型或连接领域，尤其是使用注塑成型制成一整件的装置，涉及一种医用EVA内瓶盖注塑成型模具。

背景技术

目前，很多大输液药液仍采用玻璃瓶包装；传统玻璃瓶采用天然橡胶塞和不易开启的铝盖包装，存在许多缺点，特别是天然橡胶塞易老化，气密性差、针刺时易掉屑，而胶塞中的添加剂在药液中蚀溶以及在穿刺抽药时胶屑脱落下来的不溶性微粒可阻塞人体微循环，还可引起血小板溶解性出血。因而，众多厂家采用玻璃瓶和乙烯―乙酸乙烯共聚物（EVA）制成的瓶盖作为药品包装。

中国专利CN 201275857Y公开了一种防盗瓶盖注塑模具，采用外侧模件和内侧模件分步脱离方式，解决了脱模过程连接点的断裂问题，使模具可在轴向完成脱模工作，模件形成大大缩小，减小了模具尺寸和模件间的碰撞；中国专利CN 201784138U公开了一种带倒扣瓶盖的注塑模，解决了饮用瓶盖不能有效脱模的问题，成品率高、节约资源。上述专利技术均采用传统注塑成型工艺，塑件产品精度较低，难以应用于医用EVA瓶盖注塑成型。

大输液玻璃瓶盖由内瓶盖和内瓶盖构成，结构复杂，医用器械的卫生标准高，对注塑成型模具要求高。本实用新型结合内瓶盖结构特点，设计EVA内瓶盖注塑成型模具装备。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对医用EVA内瓶盖结构特点，提出一种医用EVA内瓶盖注塑成型模具，实现高质高量生产。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型提供了一种医用EVA内瓶盖注塑成型模具，包括定模座、型腔板、推件板、型芯、型芯固定板、支承板、浇口套、动模座、推板、冷却水道、带沟槽导柱、带键槽导柱；所述浇口套内置于所述定模座；所述支承板上以沉孔装配有所述带沟槽导柱，所述定模座、型腔板、推件板与所述带沟槽导柱间隙配合，并可沿所述带沟槽导柱移动；所述带键槽导柱装配于定模座沉孔内，所述型腔板、推件板、型芯固定板、支承板、动模座与所述带键槽导柱间隙配合，并可沿所述带键槽导柱移动；所述型腔板与所述定模座之间的最大间隙应保证凝料可自由坠落；所述推件板与所述型腔板的最终间隙应保证塑件脱离所述型芯并可自由坠落；所述型芯由所述型芯固定板及所述支承板固定，所述推件板在推板带动下，可沿型芯轴线平动，进行强制脱模。

所述医用EVA内瓶盖注塑成型模具还包括定位圈、弹簧、沉头螺钉，用于连接所述浇口套和定模座；所述浇口套中空，与注射嘴接触部分为圆弧面，所述弹簧压迫所述浇口套与所述注射嘴紧密接触，确保注塑时无溢出。

所述医用EVA内瓶盖注塑成型模具还包括定位销、弹簧、紧定螺钉，所述紧定螺钉将所述定位销封装于所述型腔板，所述弹簧将所述定位销压迫，与所述带沟槽导柱紧密接触，所述带沟槽导柱上有一沟槽，所述带沟槽导柱通过沟槽及所述定位销带动所述型腔板右移。

所述医用EVA内瓶盖注塑成型模具还包括定距螺钉，所述定距螺钉旋入所述型腔板，并插入所述带键槽导柱的键槽内，限制所述型腔板与所述定模座之间的最大间隙。

所述医用EVA内瓶盖注塑成型模具还包括推杆固定板、推杆、紧定螺钉，所述紧定螺钉将推杆固定板和推板连接为一体，所述推杆一端通过所述推杆固定板固定于推板，另一端带动推件板，实现强制脱模。

所述医用EVA内瓶盖注塑成型模具，所述推板的行程范围由所述动模座限制。

所述医用EVA内瓶盖注塑成型模具还包括冷却水道和软铜芯棒，所述软铜芯棒一端插入所述型芯，另一端深入冷却水道，将所述型芯的热量传导至冷却水进行降温。

本实用新型的有益效果是：采用EVA熔体充模流动的点浇口注射，保证了塑件外形美观，利于EVA熔体的充模流动；强制脱模机构简单可靠，避免了内侧抽芯，节约了模具成本；分型面选择及冷却系统设计合理，提高了产品成品率；模具中广泛采用了标准件，节省了研发制造费用，缩短了产品生产周期。经生产实践证明，该模具的开合模动作完全符合设计要求，塑件质量稳定，适于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型模具合模注射工作过程图；

图2为本实用新型模具型腔分布及冷却示意图；

图3为本实用新型模具凝料脱出浇口套工作过程图；

图4为本实用新型模具主（支）流道打开工作过程图；

图5为本实用新型模具塑件脱出型腔工作过程图；

图6为本实用新型模具塑件推出工作过程图；

图7为采用本实用新型生产出的产品剖视图；

图8为采用本实用新型生产出的产品俯视截面图。

其中：1－定模座，2－定距螺钉，3－推件板，4－型芯固定板，5－支承板，6－凝料，7－沉头螺钉，8－定位圈；9－浇口套，10－弹簧，11－塑件，12－软铜芯棒，13－定位销，14－弹簧，15－紧定螺钉，16－动模座，17－带沟槽导柱，18－推杆固定板，19－推杆，20－紧定螺钉，21－推板，22－冷却水道，23－型芯，24－型腔板，25－带键槽导柱，26－注塑型腔，27－支流道，28－主流道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种医用EVA内瓶盖注塑成型模具，参见附图1，浇口套9内置于定模座1；定位圈8通过沉头螺钉7固定于定模座1上，注射嘴穿过定位圈8中间孔进行注塑；浇口套11中空，与所述注射嘴以圆弧面接触，弹簧10压迫浇口套9与所述注射嘴紧密接触，确保注塑时无溢出；定位圈8可防止浇口套9在弹簧8的作用下外露掉出。支承板5上以沉孔装配有带沟槽导柱17，定模座1、型腔板24、推件板3与带沟槽导柱17间隙配合，并可沿带沟槽导柱17移动；紧定螺钉15将定位销13封装于型腔板24，弹簧14将定位销13压迫，与带沟槽导柱17紧密接触，带沟槽导柱17上有一沟槽，通过所述沟槽及定位销13带动型腔板24右移；带沟槽导柱17上所述沟槽的位置决定了型腔板24与定模座1之间的最大间隙，所述间隙应保证凝料6可自由坠落。带键槽导柱25装配于定模座1沉孔内，型腔板24、推件板3、型芯固定板4、支承板5、动模座16与带键槽导柱25间隙配合，并可沿带键槽导柱25移动；定距螺钉2旋入型腔板24，并插入带键槽导柱25的键槽内，依靠所述键槽长度限制型腔板24与定模座1之间的最大间隙。型芯23由型芯固定板4及支承板5固定，紧定螺钉20将推杆固定板18和推板21连接为一体，推杆19一端通过推杆固定板18固定于推板21，另一端带动推件板3沿型芯23轴线平动，实现强制脱模；推件板3与型腔板24的最终间隙应保证塑件11脱离型芯23，并可自由坠落。动模座16外侧有凸缘，用于限制推板21的行程范围。每个型芯23均插入软铜芯棒12，软铜芯棒12的另一端深入冷却水道22，利用软铜传热系数高的特性将型芯23热量传导至冷却水道22，由循环水冷却降温。参见附图2，本实用新型采用1次注塑成型32件塑件结构，塑液经主流道28、支流道27注射至各型腔26，生产效率较高；共有2条冷却水道22，分别位于外侧型腔的内侧和内侧型腔的外侧，既能有效冷却型腔，又可保证浇注系统温度不降低；2条冷却水道的入口和出口汇聚，与模外软管连接形成循环冷却回路。

所述医用EVA内瓶盖注塑成型模具工作过程，参见附图1，合模注射：凹凸模具合模，注射嘴克服弹簧10的作用力，使浇口套9与定模座1、型腔板24、型腔板3、型芯23形成密闭空间，塑化后的粘流态EVA熔体经注射、保压、冷却凝固成型。

参见附图3，凝料6脱出浇口套9：注射嘴右移，在弹簧10的作用下，浇口套9右移至定位圈8，注射嘴与凝料6断开。

参见附图4，主（支）流道打开：推板21右移，通过动模座16的外侧凸缘带动动模座16、推杆固定板18、推杆19、支承板5、型芯固定板4、推件板3、型腔板24、型芯23、软铜芯棒12、冷却水道22右移，脱出凝料6，凝料6自动坠落回收再利用。

参见附图5，塑件11脱出型腔：推板21继续右移，定距螺钉2到达带键槽导柱25的右端键槽，型腔板24遇阻力停止右移，定位销13退出带沟槽导柱17的沟槽，推杆固定板18、推杆19、支承板5、型芯固定板4、推件板3、型芯23、软铜芯棒12、冷却水道22继续右移，由于熔体冷却时的收缩作用，塑件11包紧在型芯23上，在其带动下脱出型腔板24。

参见附图6，脱出塑件11：推板21左移，带动推杆固定板18、推杆19、推件板3相对型芯23左移，使塑件11强制脱离型芯23。

至此模具完成了一个注塑周期，采用本实用新型生产出的产品剖视图参见附图7，产品俯视截面图参见附图8。随后动模座16左移、注射嘴右移复位，进行下一个注塑周期。

Claims

1.一种医用EVA内瓶盖注塑成型模具，包括定模座、型腔板、推件板、型芯、型芯固定板、支承板、浇口套、动模座、推板、冷却水道、带沟槽导柱、带键槽导柱；其特征在于：所述浇口套内置于所述定模座；所述支承板上以沉孔装配有所述带沟槽导柱，所述定模座、型腔板、推件板与所述带沟槽导柱间隙配合，并可沿所述带沟槽导柱移动；所述带键槽导柱装配于定模座沉孔内，所述型腔板、推件板、型芯固定板、支承板、动模座与所述带键槽导柱间隙配合，并可沿所述带键槽导柱移动；所述型腔板与所述定模座之间的最大间隙应保证凝料可自由坠落；所述推件板与所述型腔板的最终间隙应保证塑件脱离所述型芯并可自由坠落；所述型芯由所述型芯固定板及所述支承板固定，所述推件板在推板带动下，可沿型芯轴线平动，进行强制脱模。

2.根据权利要求1所述的医用EVA内瓶盖注塑成型模具，其特征在于：还包括定位圈、弹簧、沉头螺钉，用于连接所述浇口套和定模座；所述浇口套中空，与注射嘴接触部分为圆弧面，所述弹簧压迫所述浇口套与所述注射嘴紧密接触，确保注塑时无溢出。

3.根据权利要求1所述的医用EVA内瓶盖注塑成型模具，其特征在于：还包括定位销、弹簧、紧定螺钉，所述紧定螺钉将所述定位销封装于所述型腔板，所述弹簧将所述定位销压迫，与所述带沟槽导柱紧密接触，所述带沟槽导柱上有一沟槽，所述带沟槽导柱通过沟槽及所述定位销带动所述型腔板右移。

4.根据权利要求1所述的医用EVA内瓶盖注塑成型模具，其特征在于：还包括定距螺钉，所述定距螺钉旋入所述型腔板，并插入所述带键槽导柱的键槽内，限制所述型腔板与所述定模座之间的最大间隙。

5.根据权利要求1所述的医用EVA内瓶盖注塑成型模具，其特征在于：还包括推杆固定板、推杆、紧定螺钉，所述紧定螺钉将推杆固定板和推板连接为一体，所述推杆一端通过所述推杆固定板固定于推板，另一端带动推件板，实现强制脱模。

6.根据权利要求1所述的医用EVA内瓶盖注塑成型模具，其特征在于：所述推板的行程范围由所述动模座限制。

7.根据权利要求1所述的医用EVA内瓶盖注塑成型模具，其特征在于：还包括冷却水道和软铜芯棒，所述软铜芯棒一端插入所述型芯，另一端深入冷却水道，将所述型芯的热量传导至冷却水进行降温。