CN217729550U - 一种发泡注塑一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡注塑一体成型模具，包括底板，所述底板上端固定安装有若干支撑柱，若干所述支撑柱另一端固定连接有顶板，所述底板上固定设有第一模具，所述顶板上固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸输出端连接有第二模具，所述底板一端固定设有脱模机构，所述第一模具与所述第二模具内均设有卡合槽，所述卡合槽中间均设有注塑槽，所述卡合槽内卡合有注塑圆筒，所述第一模具与所述第二模具一侧均设有注塑半圆孔，本实用新型第一伺服电缸可带动第二模具进行移动，便于第一模具与第二模具进行连接注塑，注塑槽与注塑半圆孔便于进行注塑使用，脱模机构便于在注塑完成后，对注塑模进行脱模使用，增加脱模效果。

Description

一种发泡注塑一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种发泡注塑一体成型模具。

背景技术

基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，在这里重点讲述注塑成型发泡，在注塑发泡成型时，需要用到注塑模具，现有的注塑模具在注塑成型后先把上模分离，并用顶针顶出成品，刚成形的成品形状还不够稳定，用顶针顶出可能会损坏成品，不便进行脱模使用，且成型效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡注塑一体成型模具，成型效果较佳，且便于进行脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发泡注塑一体成型模具，包括底板，所述底板上端固定安装有若干支撑柱，若干所述支撑柱另一端固定连接有顶板，所述底板上固定设有第一模具，所述顶板上固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸输出端连接有第二模具，所述底板一端固定设有脱模机构，所述第一模具与所述第二模具内均设有卡合槽，所述卡合槽中间均设有注塑槽，所述卡合槽内卡合有注塑圆筒，所述第一模具与所述第二模具一侧均设有注塑半圆孔。

优选的，所述脱模机构包括第二伺服电缸，所述第二伺服电缸固定安装在所述底板上，所述第二伺服电缸输出端固定连接有连接板，所述连接板上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述注塑圆筒。

优选的，所述第二模具上开设有溢流孔，所述溢流孔与所述注塑槽连通，所述溢流孔另一端连接有溢流管。

优选的，所述第一模具上开设有密封槽，所述第二模具上固定设有密封块，所述密封块卡合在所述密封槽内。

优选的，所述注塑半圆孔一侧均固定设有注塑连接管。

优选的，所述注塑槽两侧均开设有连接槽，所述注塑圆筒上固定设有连接环，所述连接环两端卡合在所述连接槽内。

优选的，所述注塑圆筒外侧设有聚四氟乙烯层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一伺服电缸的设置，可带动第二模具进行移动，便于第一模具与第二模具进行连接注塑，注塑槽与注塑半圆孔便于进行注塑使用；

2、本实用新型通过脱模机构的设置，便于在注塑完成后，对注塑模进行脱模使用，增加脱模效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一模具结构示意图；

图3为本实用新型的第二模具结构示意图；

图4为本实用新型的注塑圆筒侧面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、第一模具；5、第一伺服电缸；6、第二模具；601、溢流孔；602、溢流管；7、脱模机构；701、第二伺服电缸；702、连接板；703、支撑杆；8、卡合槽；9、注塑槽；10、注塑圆筒；11、注塑半圆孔；12、密封槽；13、密封块；14、注塑连接管；15、连接槽；16、连接环；17、聚四氟乙烯层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种发泡注塑一体成型模具，包括底板1，底板1上端固定安装有若干支撑柱2，若干支撑柱2另一端固定连接有顶板3，底板1上固定设有第一模具4，顶板3上固定安装有第一伺服电缸5，第一伺服电缸5输出端连接有第二模具6，底板1一端固定设有脱模机构7，第一模具4与第二模具6内均设有卡合槽8，卡合槽8中间均设有注塑槽9，卡合槽8内卡合有注塑圆筒10，第一模具4与第二模具6一侧均设有注塑半圆孔11。

参考图2，由于脱模机构7包括第二伺服电缸701，第二伺服电缸701固定安装在底板1上，第二伺服电缸701输出端固定连接有连接板702，连接板702上螺纹连接有支撑杆703，支撑杆703贯穿注塑圆筒10，故支撑杆703贯穿注塑圆筒10与连接板702螺纹连接，第二伺服电缸701通过连接板702带动支撑杆703进行移动，支撑杆703带动注塑圆筒10进行移动脱模。

参考图1和图3，由于第二模具6上开设有溢流孔601，溢流孔601与注塑槽9连通，溢流孔601另一端连接有溢流管602，故通过溢流孔601与溢流管602的设置，便于观察注塑槽9内是否填满注塑发泡材料。

参考图2和图3，由于第一模具4上开设有密封槽12，第二模具6上固定设有密封块13，密封块13卡合在密封槽12内，故可在注塑时增加第一模具4与第二模具6的密封连接，可更好的完成注塑。

参考图2，由于注塑半圆孔11一侧均固定设有注塑连接管14，故便于连接注塑材料通过注塑连接管14进入注塑槽9内。

参考图2和图3，由于注塑槽9两侧均开设有连接槽15，注塑圆筒10上固定设有连接环16，连接环16两端卡合在连接槽15内，故可在注塑时增加密封效果，避免注塑材料从两侧流出，影响注塑效果，浪费注塑材料。

参考图4，由于注塑圆筒10外侧设有聚四氟乙烯层17，故聚四氟乙烯层17摩擦系数极低，便于将注塑件进行脱模。

结构原理：使用时，将注塑圆筒10两端卡合在卡合槽8内，第一伺服电缸5带动第二模具6与第一模具4进行连接，密封块13卡合在密封槽12内，接着将注塑材料通过注塑连接管14输送至注塑槽9内，在溢流管602内有注塑材料溢出时，停止进行注塑，在注塑完后脱模时，支撑杆703贯穿注塑圆筒10与连接板702螺纹连接，第一伺服电缸5掉带动第二模具6进行移动，第二伺服电缸701通过连接板702带动支撑杆703进行移动，支撑杆703带动注塑圆筒10进行移动脱模，接着将注塑件从注塑圆筒10上进行脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种发泡注塑一体成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定安装有若干支撑柱(2)，若干所述支撑柱(2)另一端固定连接有顶板(3)，所述底板(1)上固定设有第一模具(4)，所述顶板(3)上固定安装有第一伺服电缸(5)，所述第一伺服电缸(5)输出端连接有第二模具(6)，所述底板(1)一端固定设有脱模机构(7)，所述第一模具(4)与所述第二模具(6)内均设有卡合槽(8)，所述卡合槽(8)中间均设有注塑槽(9)，所述卡合槽(8)内卡合有注塑圆筒(10)，所述第一模具(4)与所述第二模具(6)一侧均设有注塑半圆孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡注塑一体成型模具，其特征在于：所述脱模机构(7)包括第二伺服电缸(701)，所述第二伺服电缸(701)固定安装在所述底板(1)上，所述第二伺服电缸(701)输出端固定连接有连接板(702)，所述连接板(702)上螺纹连接有支撑杆(703)，所述支撑杆(703)贯穿所述注塑圆筒(10)。

3.根据权利要求1所述的一种发泡注塑一体成型模具，其特征在于：所述第二模具(6)上开设有溢流孔(601)，所述溢流孔(601)与所述注塑槽(9)连通，所述溢流孔(601)另一端连接有溢流管(602)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡注塑一体成型模具，其特征在于：所述第一模具(4)上开设有密封槽(12)，所述第二模具(6)上固定设有密封块(13)，所述密封块(13)卡合在所述密封槽(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种发泡注塑一体成型模具，其特征在于：所述注塑半圆孔(11)一侧均固定设有注塑连接管(14)。

6.根据权利要求1所述的一种发泡注塑一体成型模具，其特征在于：所述注塑槽(9)两侧均开设有连接槽(15)，所述注塑圆筒(10)上固定设有连接环(16)，所述连接环(16)两端卡合在所述连接槽(15)内。

7.根据权利要求1所述的一种发泡注塑一体成型模具，其特征在于：所述注塑圆筒(10)外侧设有聚四氟乙烯层(17)。

Images