CN220946471U - 水路板热板模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种水路板热板模。本实用新型，包括水路板成型下模和水路板成型上模，所述的水路板成型下模内设有水路板成型腔部。本实用新型在成型过程中，将熔融物料放置于水路板成型下模和水路板成型上模之间，通过水路板成型腔部与辅助成型部之间的配合形成完整的型腔，通过弹性抽芯组件用以同步成型水路板的孔槽结构，完成注塑后，开模，将弹性抽芯组件向远离塑件一端移动，进行抽离，采用弹性连接结构，在抽芯过程中实现缓慢抽芯，避免过快的抽芯影响塑件孔槽的内部结构，水路板孔槽内壁质量高，直通式冷却件用以对成型后的塑件进行冷却，冷却面积大，冷却速率快。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种水路板热板模。
背景技术
直饮机中的水路板是控制水流流动方向的重要配件，考虑到制造成本和加工难度的问题，目前的水路板均为注塑件；由于水路板上需加工出较多数量的孔洞以供水流进出，所以以往的生产方式是借助注塑模具先成型出水路板的外部结构，然后再将水路板经过多次的钻孔和切割以最终形成成品。现有的水路板模具在注塑成型过程中，若采用抽芯结构成型塑件孔槽时，抽芯速度过程容易影响塑件孔槽的内壁质量，导致塑件孔槽内壁破损。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的水路板热板模十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种热成型B柱加强板水路快拆模具[申请号：202221043020.3]，包括模具底座和至少一个成型模组，成型模组可拆卸的设置于模具底座上，模具底座内设置有冷却组件，成型模组内开设有第一冷却通道，成型模组安装于模具底座上时，冷却组件适于抵至成型模组并与第一冷却通道接通，冷却组件适于向第一冷却通道输送冷却液，冷却组件适于接收第一冷却通道内的冷却液。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种水路板热板模。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种水路板热板模，包括水路板成型下模和水路板成型上模，所述的水路板成型下模内设有水路板成型腔部，所述的水路板成型上模上方设有直通式冷却件，所述的水路板成型下模下方设有延伸通入至水路板成型腔部内的弹性抽芯组件，所述的弹性抽芯组件与水路板成型下模相滑动配合，所述的水路板成型上模内设有辅助成型部，所述的水路板成型腔部与辅助成型部的位置相对应且形状相配适。
在上述的水路板热板模中，所述的弹性抽芯组件包括设置于水路板成型下模下方的抽芯杆固定板，所述的抽芯杆固定板上设有若干抽芯杆，所述的抽芯杆延伸通入至水路板成型腔部内且与水路板成型下模相滑动配合，所述的抽芯杆固定板底部设有弹性连接件。
在上述的水路板热板模中，所述的弹性连接件包括设置于抽芯杆固定板下方的底部基板，所述的底部基板与抽芯杆固定板之间设有若干连接弹簧，所述的连接弹簧一端与抽芯杆固定板相连，另一端与底部基板相连。
在上述的水路板热板模中，所述的抽芯杆固定板与水路板成型下模之间设有限位防偏件，所述的抽芯杆贯穿通过限位防偏件且与限位防偏件相滑动配合。
在上述的水路板热板模中，所述的限位防偏件包括设置于抽芯杆固定板与水路板成型下模之间的限位防偏板，所述的抽芯杆贯穿通过限位防偏板且与限位防偏板相滑动配合。
在上述的水路板热板模中，所述的水路板成型腔部包括设置于水路板成型下模内的水路板成型主腔室，所述的水路板成型主腔室与辅助成型部的位置相对应且形状相配适。
在上述的水路板热板模中，所述的辅助成型部包括设置于水路板成型上模内的辅助成型腔室，所述的辅助成型腔室与水路板成型主腔室的位置相对应且形状相配适。
在上述的水路板热板模中，所述的直通式冷却件包括设置于水路板成型上模上方的冷却板，所述的冷却板内设有若干直通冷却管，所述的若干直通冷却管相互平行设置。
在上述的水路板热板模中，所述的冷却板上方设有抵接固定件，所述的抵接固定件与底部基板相连。
在上述的水路板热板模中，所述的抵接固定件包括设置于冷却板上方的顶部基板，所述的顶部基板底部设有抵接板，所述的抵接板与冷却板相抵接配合，所述的顶部基板与底部基板之间通过若干连接杆相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在成型过程中，将熔融物料放置于水路板成型下模和水路板成型上模之间，通过水路板成型腔部与辅助成型部之间的配合形成完整的型腔，通过弹性抽芯组件用以同步成型水路板的孔槽结构，完成注塑后，开模，将弹性抽芯组件向远离塑件一端移动，进行抽离，采用弹性连接结构，在抽芯过程中实现缓慢抽芯，避免过快的抽芯影响塑件孔槽的内部结构，水路板孔槽内壁质量高，直通式冷却件用以对成型后的塑件进行冷却，冷却面积大，冷却速率快。
2、本实用新型通过设置抵接板，用以抵接固定冷却板，确保冷却板不发生翘起，保证冷却的均匀性，顶部基板与底部基板之间通过若干连接杆相连。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部内部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部内部结构示意图。
图中：水路板成型上模2、水路板成型下模1、水路板成型腔部3、直通式冷却件4、弹性抽芯组件5、辅助成型部6、抽芯杆固定板7、抽芯杆8、弹性连接件9、底部基板10、连接弹簧11、限位防偏件12、限位防偏板13、水路板成型主腔室14、辅助成型腔室15、冷却板16、直通冷却管17、抵接固定件18、顶部基板19、抵接板20、连接杆21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，一种水路板热板模，包括水路板成型下模1和水路板成型上模2，所述的水路板成型下模1内设有水路板成型腔部3，所述的水路板成型上模2上方设有直通式冷却件4，所述的水路板成型下模1下方设有延伸通入至水路板成型腔部3内的弹性抽芯组件5，所述的弹性抽芯组件5与水路板成型下模1相滑动配合，所述的水路板成型上模2内设有辅助成型部6，所述的水路板成型腔部3与辅助成型部6的位置相对应且形状相配适。
在本实施例中，在成型过程中，将熔融物料放置于水路板成型下模1和水路板成型上模2之间，通过水路板成型腔部3与辅助成型部6之间的配合形成完整的型腔，通过弹性抽芯组件5用以同步成型水路板的孔槽结构，完成注塑后，开模，将弹性抽芯组件5向远离塑件一端移动，进行抽离，采用弹性连接结构，在抽芯过程中实现缓慢抽芯，避免过快的抽芯影响塑件孔槽的内部结构，水路板孔槽内壁质量高，直通式冷却件4用以对成型后的塑件进行冷却，冷却面积大，冷却速率快。
结合图1-3所示，所述的弹性抽芯组件5包括设置于水路板成型下模1下方的抽芯杆固定板7，所述的抽芯杆固定板7上设有若干抽芯杆8，所述的抽芯杆8延伸通入至水路板成型腔部3内且与水路板成型下模1相滑动配合，所述的抽芯杆固定板7底部设有弹性连接件9。
具体地说，抽芯杆固定板7用以连接固定抽芯杆8，在塑件成型过程中，通过抽芯杆8用以同步成型水路板的孔槽结构，完成注塑后，开模，将抽芯杆8向远离塑件一端移动，进行抽离，通过弹性连接件9，在抽芯过程中实现缓慢抽芯，避免过快的抽芯影响塑件孔槽的内部结构，水路板孔槽内壁质量高。
所述的弹性连接件9包括设置于抽芯杆固定板7下方的底部基板10，所述的底部基板10与抽芯杆固定板7之间设有若干连接弹簧11，所述的连接弹簧11一端与抽芯杆固定板7相连，另一端与底部基板10相连。
本实施例中，在抽芯过程中，通过连接弹簧11实现缓慢抽芯，避免过快的抽芯影响塑件孔槽的内部结构，水路板孔槽内壁质量高，底部基板10用以固定连接弹簧11。
结合图3所示，所述的抽芯杆固定板7与水路板成型下模1之间设有限位防偏件12，所述的抽芯杆8贯穿通过限位防偏件12且与限位防偏件12相滑动配合。
本实施例中，在抽芯杆8移动过程中，通过限位防偏件12对抽芯杆8起到防偏限位作用，避免抽芯时发生偏移。
所述的限位防偏件12包括设置于抽芯杆固定板7与水路板成型下模1之间的限位防偏板13，所述的抽芯杆8贯穿通过限位防偏板13且与限位防偏板13相滑动配合。
本实施例中，在抽芯杆8移动过程中，通过限位防偏板13对抽芯杆8起到防偏限位作用，避免抽芯时发生偏移。
结合图2所示，所述的水路板成型腔部3包括设置于水路板成型下模1内的水路板成型主腔室14，所述的水路板成型主腔室14与辅助成型部6的位置相对应且形状相配适，所述的辅助成型部6包括设置于水路板成型上模2内的辅助成型腔室15，所述的辅助成型腔室15与水路板成型主腔室14的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在成型过程中，辅助成型腔室15与水路板成型主腔室14相配合形成完整的型腔。
结合图1-2所示，所述的直通式冷却件4包括设置于水路板成型上模2上方的冷却板16，所述的冷却板16内设有若干直通冷却管17，所述的若干直通冷却管17相互平行设置。
本实施例中，在塑件成型后，将冷却水注入至直通冷却管17内，用以对成型后的塑件进行冷却，采用直通式冷却结构，冷却面积大，冷却速率快。
结合图1-2所示，所述的冷却板16上方设有抵接固定件18，所述的抵接固定件18与底部基板10相连。
本实施例中，抵接固定件18用以抵接固定冷却板16，确保冷却板16不发生翘起，保证冷却的均匀性。
结合图1-2所示，所述的抵接固定件18包括设置于冷却板16上方的顶部基板19，所述的顶部基板19底部设有抵接板20，所述的抵接板20与冷却板16相抵接配合，所述的顶部基板19与底部基板10之间通过若干连接杆21相连。
本实施例中，抵接板20用以抵接固定冷却板16，确保冷却板16不发生翘起，保证冷却的均匀性，顶部基板19与底部基板10之间通过若干连接杆21相连。
本实用新型的工作原理是：
在成型过程中，将熔融物料放置于水路板成型下模1和水路板成型上模2之间，通过辅助成型腔室15与水路板成型主腔室14相配合形成完整的型腔，抽芯杆固定板7用以连接固定抽芯杆8，在塑件成型过程中，通过抽芯杆8用以同步成型水路板的孔槽结构，完成注塑后，开模，将抽芯杆8向远离塑件一端移动，进行抽离，通过连接弹簧11在抽芯过程中实现缓慢抽芯，避免过快的抽芯影响塑件孔槽的内部结构，水路板孔槽内壁质量高，
在抽芯杆8移动过程中，通过限位防偏板13对抽芯杆8起到防偏限位作用，避免抽芯时发生偏移，
在成型过程中，在塑件成型后，将冷却水注入至直通冷却管17内，用以对成型后的塑件进行冷却，采用直通式冷却结构，冷却面积大，冷却速率快，
抵接板20用以抵接固定冷却板16，确保冷却板16不发生翘起，保证冷却的均匀性，顶部基板19与底部基板10之间通过若干连接杆21相连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用水路板成型上模2、水路板成型下模1、水路板成型腔部3、直通式冷却件4、弹性抽芯组件5、辅助成型部6、抽芯杆固定板7、抽芯杆8、弹性连接件9、底部基板10、连接弹簧11、限位防偏件12、限位防偏板13、水路板成型主腔室14、辅助成型腔室15、冷却板16、直通冷却管17、抵接固定件18、顶部基板19、抵接板20、连接杆21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种水路板热板模，包括水路板成型下模(1)和水路板成型上模(2)，其特征在于，所述的水路板成型下模(1)内设有水路板成型腔部(3)，所述的水路板成型上模(2)上方设有直通式冷却件(4)，所述的水路板成型下模(1)下方设有延伸通入至水路板成型腔部(3)内的弹性抽芯组件(5)，所述的弹性抽芯组件(5)与水路板成型下模(1)相滑动配合，所述的水路板成型上模(2)内设有辅助成型部(6)，所述的水路板成型腔部(3)与辅助成型部(6)的位置相对应且形状相配适。
2.根据权利要求1所述的水路板热板模，其特征在于，所述的弹性抽芯组件(5)包括设置于水路板成型下模(1)下方的抽芯杆固定板(7)，所述的抽芯杆固定板(7)上设有若干抽芯杆(8)，所述的抽芯杆(8)延伸通入至水路板成型腔部(3)内且与水路板成型下模(1)相滑动配合，所述的抽芯杆固定板(7)底部设有弹性连接件(9)。
3.根据权利要求2所述的水路板热板模，其特征在于，所述的弹性连接件(9)包括设置于抽芯杆固定板(7)下方的底部基板(10)，所述的底部基板(10)与抽芯杆固定板(7)之间设有若干连接弹簧(11)，所述的连接弹簧(11)一端与抽芯杆固定板(7)相连，另一端与底部基板(10)相连。
4.根据权利要求3所述的水路板热板模，其特征在于，所述的抽芯杆固定板(7)与水路板成型下模(1)之间设有限位防偏件(12)，所述的抽芯杆(8)贯穿通过限位防偏件(12)且与限位防偏件(12)相滑动配合。
5.根据权利要求4所述的水路板热板模，其特征在于，所述的限位防偏件(12)包括设置于抽芯杆固定板(7)与水路板成型下模(1)之间的限位防偏板(13)，所述的抽芯杆(8)贯穿通过限位防偏板(13)且与限位防偏板(13)相滑动配合。
6.根据权利要求5所述的水路板热板模，其特征在于，所述的水路板成型腔部(3)包括设置于水路板成型下模(1)内的水路板成型主腔室(14)，所述的水路板成型主腔室(14)与辅助成型部(6)的位置相对应且形状相配适。
7.根据权利要求6所述的水路板热板模，其特征在于，所述的辅助成型部(6)包括设置于水路板成型上模(2)内的辅助成型腔室(15)，所述的辅助成型腔室(15)与水路板成型主腔室(14)的位置相对应且形状相配适。
8.根据权利要求7所述的水路板热板模，其特征在于，所述的直通式冷却件(4)包括设置于水路板成型上模(2)上方的冷却板(16)，所述的冷却板(16)内设有若干直通冷却管(17)，所述的若干直通冷却管(17)相互平行设置。
9.根据权利要求8所述的水路板热板模，其特征在于，所述的冷却板(16)上方设有抵接固定件(18)，所述的抵接固定件(18)与底部基板(10)相连。
10.根据权利要求9所述的水路板热板模，其特征在于，所述的抵接固定件(18)包括设置于冷却板(16)上方的顶部基板(19)，所述的顶部基板(19)底部设有抵接板(20)，所述的抵接板(20)与冷却板(16)相抵接配合，所述的顶部基板(19)与底部基板(10)之间通过若干连接杆(21)相连。
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