CN218053810U - 一种空调注塑件注塑下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调注塑件注塑下料机构，属于注塑成型技术领域，包括固定框，所述固定框的内腔活动连接有下模具，所述下模具内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有推板，所述凹槽内腔的底部设置有顶出机构，本实用新型通过下模具在固定框的内腔活动连接，方便下模具从固定框的顶部移出，配合升降机构，带动支架向上移动，然后支架推动下模具向上移动，同时在下模具移出固定框后，对下模具进行翻转，使注塑件更容易的完成脱模下料，然后通过顶出机构的配合，推动推板从凹槽的内腔移出，对注塑件进行推动，使其从下模具的内腔移出，完成脱模下料，缩短脱模的时间，提升生产效率。

Description

一种空调注塑件注塑下料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种空调注塑件注塑下料机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

利用注塑模具对空调零部件进行加工时，需要对成型的注塑件进行下料，便于注塑件从模具中脱出，方便模具继续使用加工，传统的空调注塑件注塑下料采用人工的方式进行下料，由于注塑件的初始温度高，在对其下料时容易造成烫伤，同时需要保障注塑件的完整度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调注塑件注塑下料机构，方便提升注塑件下料的速度，同时保障注塑件的完整性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调注塑件注塑下料机构，包括固定框，所述固定框的内腔活动连接有下模具，所述下模具内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有推板，所述凹槽内腔的底部设置有顶出机构，所述固定框的内腔设置有升降机构，所述升降机构的顶部活动连接有支架，所述支架顶部的右侧通过活动座活动连接于下模具底部的右侧，所述支架顶部的左侧与下模具的底部活动连接。

优选的，所述顶出机构包括竖槽，所述竖槽开设于凹槽内腔底部的中心处，所述竖槽的内腔固定有固定板，所述固定板的中心处开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活动柱，所述活动柱的顶部固定于推板的底部，所述竖槽的底部连通有导气管，所述导气管远离下模具的一侧贯穿至固定框的外侧并与供气设备连通。

优选的，所述升降机构包括电机，所述电机固定于固定框内腔背面的底部，所述电机的输出轴固定有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的正面通过轴承转动于固定框的内腔，所述正反螺纹杆的表面从前至后均依次螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧设置有活动块，所述活动块的顶部通过活动座活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过活动座活动连接于支架的底部。

优选的，所述固定框内腔两侧的正面和背面均固定有支撑块，所述支撑块的顶部与下模具的底部活动连接。

优选的，所述固定框内腔的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽并固定于活动块的底部。

优选的，所述活动柱的底部固定有限位板，所述限位板的顶部与固定板的底部活动连接。

优选的，所述活动柱的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的顶部固定于下模具的底部，所述弹簧的底部固定于固定板的顶部。

优选的，所述凹槽内腔底部的四周均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位柱，所述限位柱固定于推板的底部。

优选的，所述固定框内腔的正面和背面从左至右分别开设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽和第三滑槽的内腔均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽和第三滑槽的内腔并固定于下模具的表面，所述第二滑槽的顶部成弧形状设置。

优选的，所述固定框的切面为直角梯形，所述固定框顶部的左侧高于右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过下模具在固定框的内腔活动连接，方便下模具从固定框的顶部移出，配合升降机构，带动支架向上移动，然后支架推动下模具向上移动，同时在下模具移出固定框后，对下模具进行翻转，使注塑件更容易的完成脱模下料，然后通过顶出机构的配合，推动推板从凹槽的内腔移出，对注塑件进行推动，使其从下模具的内腔移出，完成脱模下料，缩短脱模的时间，提升生产效率。

2、本实用新型通过第二滑槽和第三滑槽的配合，方便在下模具向上移动过程中发生翻转，同时保障下模具可以顺利缩回固定框的内腔，完成下一次的注塑，通过限位板和弹簧的配合，方便对推板进行限位，在一定的区间内对推板进行移动，保障气体可以通过导气管进入下模具的内腔，柔性的对注塑件进行推动，保障注塑件的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型下模具的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的左视剖面结构示意图。

图中标号：1、固定框；2、下模具；3、凹槽；4、推板；5、顶出机构；51、竖槽；52、固定板；53、活动柱；54、导气管；6、升降机构；61、电机；62、正反螺纹杆；63、螺纹套；64、活动块；65、连接杆；7、支架；8、支撑块；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、限位板；12、弹簧；13、限位槽；14、限位柱；15、第二滑槽；16、第三滑槽；17、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种空调注塑件注塑下料机构，包括固定框1，固定框1的内腔活动连接有下模具2，下模具2内腔的底部开设有凹槽3，凹槽3的内腔活动连接有推板4，凹槽3内腔的底部设置有顶出机构5，固定框1的内腔设置有升降机构6，升降机构6的顶部活动连接有支架7，支架7顶部的右侧通过活动座活动连接于下模具2底部的右侧，支架7顶部的左侧与下模具2的底部活动连接，通过下模具2在固定框1的内腔活动连接，方便下模具2从固定框1的顶部移出，配合升降机构6，带动支架7向上移动，然后支架7推动下模具2向上移动，同时在下模具2移出固定框1后，对下模具2进行翻转，使注塑件更容易的完成脱模下料，然后通过顶出机构5的配合，推动推板4从凹槽3的内腔移出，对注塑件进行推动，使其从下模具2的内腔移出，完成脱模下料，缩短脱模的时间，提升生产效率。

顶出机构5包括竖槽51，竖槽51开设于凹槽3内腔底部的中心处，竖槽51的内腔固定有固定板52，固定板52的中心处开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活动柱53，活动柱53的顶部固定于推板4的底部，竖槽51的底部连通有导气管54，导气管54远离下模具2的一侧贯穿至固定框1的外侧并与供气设备连通，通过竖槽51、固定板52、活动柱53和导气管54的配合，方便对下模具2的内腔进行充气，利用气压对注塑件进行松动，同时可保证注塑件的完整度，方便注塑件下料。

升降机构6包括电机61，电机61固定于固定框1内腔背面的底部，电机61的输出轴固定有正反螺纹杆62，正反螺纹杆62的正面通过轴承转动于固定框1的内腔，正反螺纹杆62的表面从前至后均依次螺纹连接有螺纹套63，螺纹套63的外侧设置有活动块64，活动块64的顶部通过活动座活动连接有连接杆65，连接杆65的顶部通过活动座活动连接于支架7的底部，通过电机61、正反螺纹杆62、螺纹套63、活动块64和连接杆65的配合，方便对支架7进行升降，利用支架7对下模具2进行提升，然后再通过支架7与下模具2之间活动连接，配合第二滑槽15和第三滑槽16，对下模具2进行翻转，方便对松动的注塑件下料。

固定框1内腔两侧的正面和背面均固定有支撑块8，支撑块8的顶部与下模具2的底部活动连接，通过支撑块8的配合，方便对下模具2进行支撑，防止下模具2在受到上模具挤压时，无法合拢。

固定框1内腔的底部开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内腔滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的顶部贯穿第一滑槽9并固定于活动块64的底部，通过第一滑槽9和第一滑块10的配合，方便对活动块64进行限位，防止活动块64发生晃动，造成连接杆65晃动折断，同时辅助活动块64进行前后移动。

活动柱53的底部固定有限位板11，限位板11的顶部与固定板52的底部活动连接，通过限位板11的配合，方便对活动柱53进行限位，防止推板4从凹槽3的顶部移出无法落回，造成注塑料从凹槽3灌入竖槽51内，容易造成导气管54堵塞。

活动柱53的表面缠绕有弹簧12，弹簧12的顶部固定于下模具2的底部，弹簧12的底部固定于固定板52的顶部，通过弹簧12的配合，方便对推板4进行牵引，使推板4可以落回凹槽3的内腔，对凹槽3进行封堵，防止注塑液进入竖槽51的内腔。

凹槽3内腔底部的四周均开设有限位槽13，限位槽13的内腔活动连接有限位柱14，限位柱14固定于推板4的底部，通过限位槽13和限位柱14的配合，方便对推板4进行限位，防止推板4离开凹槽3后发生转动，无法落回凹槽3，同时辅助推板4进行上下移动。

固定框1内腔的正面和背面从左至右分别开设有第二滑槽15和第三滑槽16，第二滑槽15和第三滑槽16的内腔均滑动连接有第二滑块17，第二滑块17相向的一侧贯穿第二滑槽15和第三滑槽16的内腔并固定于下模具2的表面，第二滑槽15的顶部成弧形状设置，通过第二滑槽15、第三滑槽16和第二滑块17的配合，方便对下模具2上升后的移动方向进行调整，方便下模具2进行翻转。

固定框1的切面为直角梯形，固定框1顶部的左侧高于右侧，通过对固定框1形状的限定，方便下模具2可以在固定框1的内腔发生翻转，方便对下模具2进行控制。

具体使用时，当注塑件成型后，移走上模具，然后利用供气设备对导气管54进行通气，同时气体通过导气管54进入竖槽51的内腔，然后推动推板4向上，同时推板4对注塑件进行向上顶起，同时气体进入下模具2的内腔，然后将注塑件松动，同时打开电机61，随后电机61的输出轴带动正反螺纹杆62转动，同时正反螺纹杆62带动螺纹套63在正反螺纹杆62的表面向中间移动，随后螺纹套63带动活动块64向中间移动，同时活动块64带动连接杆65进行移动，随后连接杆65带动支架7向上移动，同时下模具2在第二滑块17的配合下，在固定框1的内腔向上移动，同时发生翻转，利用气体将注塑件顶出，快速下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调注塑件注塑下料机构，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的内腔活动连接有下模具(2)，所述下模具(2)内腔的底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔活动连接有推板(4)，所述凹槽(3)内腔的底部设置有顶出机构(5)，所述固定框(1)的内腔设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)的顶部活动连接有支架(7)，所述支架(7)顶部的右侧通过活动座活动连接于下模具(2)底部的右侧，所述支架(7)顶部的左侧与下模具(2)的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种空调注塑件注塑下料机构，其特征在于：所述顶出机构(5)包括竖槽(51)，所述竖槽(51)开设于凹槽(3)内腔底部的中心处，所述竖槽(51)的内腔固定有固定板(52)，所述固定板(52)的中心处开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活动柱(53)，所述活动柱(53)的顶部固定于推板(4)的底部，所述竖槽(51)的底部连通有导气管(54)，所述导气管(54)远离下模具(2)的一侧贯穿至固定框(1)的外侧并与供气设备连通。

3.根据权利要求1所述的一种空调注塑件注塑下料机构，其特征在于：所述升降机构(6)包括电机(61)，所述电机(61)固定于固定框(1)内腔背面的底部，所述电机(61)的输出轴固定有正反螺纹杆(62)，所述正反螺纹杆(62)的正面通过轴承转动于固定框(1)的内腔，所述正反螺纹杆(62)的表面从前至后均依次螺纹连接有螺纹套(63)，所述螺纹套(63)的外侧设置有活动块(64)，所述活动块(64)的顶部通过活动座活动连接有连接杆(65)，所述连接杆(65)的顶部通过活动座活动连接于支架(7)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种空调注塑件注塑下料机构，其特征在于：所述固定框(1)内腔两侧的正面和背面均固定有支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶部与下模具(2)的底部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种空调注塑件注塑下料机构，其特征在于：所述固定框(1)内腔的底部开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内腔滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的顶部贯穿第一滑槽(9)并固定于活动块(64)的底部。

6.根据权利要求2所述的一种空调注塑件注塑下料机构，其特征在于：所述活动柱(53)的底部固定有限位板(11)，所述限位板(11)的顶部与固定板(52)的底部活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种空调注塑件注塑下料机构，其特征在于：所述活动柱(53)的表面缠绕有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶部固定于下模具(2)的底部，所述弹簧(12)的底部固定于固定板(52)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种空调注塑件注塑下料机构，其特征在于：所述凹槽(3)内腔底部的四周均开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内腔活动连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)固定于推板(4)的底部。

9.根据权利要求1所述的一种空调注塑件注塑下料机构，其特征在于：所述固定框(1)内腔的正面和背面从左至右分别开设有第二滑槽(15)和第三滑槽(16)，所述第二滑槽(15)和第三滑槽(16)的内腔均滑动连接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)相向的一侧贯穿第二滑槽(15)和第三滑槽(16)的内腔并固定于下模具(2)的表面，所述第二滑槽(15)的顶部成弧形状设置。

10.根据权利要求1所述的一种空调注塑件注塑下料机构，其特征在于：所述固定框(1)的切面为直角梯形，所述固定框(1)顶部的左侧高于右侧。

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