CN219256331U - 多腔长条塑料件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔长条塑料件注塑模具，包括前模组件、后模组件及侧向行位组件，前模组件包括前模仁及前模架；后模组件包括后模仁、后模型芯及后模架；侧向行位组件位于前模组件及后模组件之间，侧向行位组件包括第一侧向成型件及第二侧向成型件，第一侧向成型件包括第一成型块，第二侧向成型件包括第二成型块；第一成型块、第二成型块及后模型芯共同构成成型模腔。本实用新型通过使得后模架先带动后模型芯向远离前模架的方向移动，以使后模型芯脱离长条塑料件的深孔，紧接着通过使第一成型块及第二成型块分别向远离长条塑料件的方向移动，从而完成脱模操作，如此，便无需设置顶针机构进行脱模，从而减少模具的厚度及节约成本。

Description

多腔长条塑料件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种多腔长条塑料件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1及图2所示为一种长条塑料件20，所述长条塑料件20上开设有长孔21及深腔22，所述长孔21从长条塑料件20的外侧延伸到所述深腔22内。传统的注塑模具会在后模上设置顶针机构，通过顶针机构对长条塑料件20进行脱模操作，亦即通过顶针机构将长条塑料件20从后模顶出，从而完成脱模，但由于设置了顶针机构，再加上长条塑料件20上开设有深腔，故而顶针机构的顶出行程就会加大，如此，不仅导致注塑模具的厚度加大，也导致模具的开模行程加大，故而超出了小型注塑机机台的容模厚度，但采用大型注塑机机台又加大了生产成本。

所以如何设计出一种注塑模具，无需设置顶针机构，就能解决长条塑料件20的脱模问题，进而还能减小模具的厚度，使得模具能够适用于小型注塑机机台，从而降低生产成本，是本领域研发人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种无需设置顶针机构，就能解决长条塑料件脱模问题，使得模具的厚度能够适用于小型注塑机机台，从而降低生产成本的多腔长条塑料件注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多腔长条塑料件注塑模具，包括：前模组件、后模组件及侧向行位组件，所述前模组件包括前模仁及前模架，所述前模仁设置于所述前模架上；述后模组件包括后模仁、后模型芯及后模架，所述后模仁设置于所述后模架上，所述后模型芯分别穿设于所述后模仁及所述后模架上，所述后模型芯用于成型长条塑料件上的深腔；所述侧向行位组件包括第一侧向成型件及第二侧向成型件，所述第一侧向成型件及所述第二侧向成型件分别位于所述前模组件及所述后模组件之间，且所述第一侧向成型件包括第一成型块，所述第二侧向成型件包括第二成型块，所述第一成型块及所述第二成型块分别用于成型长条塑料件的外侧壁；所述第一成型块的一侧面、所述第二成型块的一侧面及所述后模型芯的成型端面共同构成长条塑料件的成型模腔，所述后模架带动所述后模型芯及所述后模仁向远离所述前模组件的方向移动时，所述第一成型块及所述第二成型块分别向远离长条塑料件的方向移动，以对长条塑料件进行脱模操作。

在其中一个实施例中，所述前模仁上设置有前模镶块，且所述前模镶块穿设于所述前模仁上。

在其中一个实施例中，所述后模型芯上设置后模成型柱，且所述后模成型柱穿设于所述后模型芯上，所述后模成型柱的一端面与所述前模镶块的一端面相抵持，所述后模成型柱及所述前模镶块共同用于成型长条塑料件上的长孔。

在其中一个实施例中，所述前模架包括第一前模板、第二前模板、第三前模板及第四前模板，所述第一前模板、所述第二前模板、所述第三前模板及所述第四前模板从上至下依次排列设置，所述前模仁设置于所述第四前模板上。

在其中一个实施例中，所述后模架包括第一后模板及第二后模板，所述第一后模板及所述第二后模板从下至上依次排列设置，所述第二后模板一侧面与所述第四前模板的一侧面相抵持，所述后模仁设置于所述第二后模板上。

在其中一个实施例中，所述第一侧向成型件还包括第一侧向滑座、第一侧向导杆及第一固定块，所述第一侧向滑座设置于所述第二后模板上，所述第一侧向滑座与所述第一成型块连接，所述第一固定块设置于所述第四前模板上，所述第一侧向导杆的一端穿设于所述第一固定块上，且所述第一侧向导杆滑动穿设于所述第一侧向滑座上，所述后模架向远离所述前模架的方向移动时，所述第一侧向滑座沿着所述第一侧向导杆向远离长条塑料件的方向移动。

在其中一个实施例中，所述第一侧向滑座上设置有第一侧向滑轨，所述第一侧向滑轨设置于所述第二后模板上。

在其中一个实施例中，所述第二侧向成型件还包括第二侧向滑座、第二侧向导杆及第二固定块，所述第二侧向滑座设置于所述第二后模板上，所述第二侧向滑座与所述第二成型块连接，所述第二固定块设置于所述第四前模板上，所述第二侧向导杆的一端穿设于所述第二固定块上，且所述第二侧向导杆滑动穿设于所述第二侧向滑座上，所述后模架向远离所述前模架的方向移动时，所述第二侧向滑座沿着所述第二侧向导杆向远离长条塑料件的方向移动。

在其中一个实施例中，所述多腔长条塑料件注塑模具还包括浇筑组件，所述浇筑组件设置于所述前模架上，所述浇筑组件包括热流道件及浇口套，所述浇口套与所述热流道件连接。

在其中一个实施例中，所述热流道件包括分流板、热喷嘴及加热圈，所述浇口套与所述分流板连接，所述热喷嘴与所述分流板连接，所述加热圈设置于所述分流板上，所述热喷嘴与所述成型模腔连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的多腔长条塑料件注塑模具通过设置前模组件、后模组件及侧向行位组件，从而能够通过第一成型块、第二成型块及后模型芯的成型端面共同构成长条塑料件的成型模腔；通过在后模架向远离前模架的方向移动时，使得后模架先带动后模型芯向远离前模架的方向移动，以使后模型芯脱离长条塑料件的深孔，紧接着通过使第一成型块及第二成型块分别向远离长条塑料件的方向移动，从而完成脱模操作，如此，便可以实现无需在后模设置顶针机构，就能实现长条塑料件的脱模操作，从而减少模具所需的厚度，使模具适用于小型注塑机的容模厚度，进而也能节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种长条塑料件的结构示意图；

图2为图1中的长条塑料件另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的多腔长条塑料件注塑模具的结构示意图；

图4为图3中的多腔长条塑料件注塑模具的宽面侧的剖视结构示意图；

图5为图3中的多腔长条塑料件注塑模具的窄面侧的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

结合图1、图2、图3、图4及图5所示，一种多腔长条塑料件注塑模具10包括：前模组件100、后模组件200及侧向行位组件300，前模组件100包括前模仁110及前模架120，前模仁110设置于前模架120上；后模组件200包括后模仁210、后模型芯220及后模架230，后模仁210设置于后模架230上，后模型芯220分别穿设于后模仁210及后模架230上，后模型芯220用于成型长条塑料件20上的深腔22；侧向行位组件300包括第一侧向成型件310及第二侧向成型件320，第一侧向成型件310及第二侧向成型件320分别位于前模组件100及后模组件200之间，且第一侧向成型件310包括第一成型块311，第二侧向成型件320包括第二成型块321，第一成型块311及第二成型块321分别用于成型长条塑料件20的外侧壁；第一成型块311的一侧面、第二成型块321的一侧面及后模型芯220的成型端面共同构成长条塑料件20的成型模腔，后模架230带动后模型芯220及后模仁210向远离前模组件100的方向移动时，第一成型块311及第二成型块321分别向远离长条塑料件20的方向移动，以对长条塑料件20进行脱模操作。

需要说明的是，前模架120安装在注塑机的注塑端，后模架230安装在注塑机的移动端；第一侧向成型件310及第二侧向成型件320分别位于前模架120及后模架230之间，且前模架120朝向后模架230的一侧上开设有前模移动腔，同样的，后模架230朝向前模架120的一侧面上开设有后模移动腔，前模架120与后模架230相互扣合时，前模移动腔与后模移动腔相互连通，第一侧向成型件310及第二侧向成型件320分别位于前模移动腔及后模移动腔之间，如此，可以使得多腔长条塑料件注塑模具10的整体机构更加紧凑，节省模具的占用空间；进一步地，第一成型块311的一侧面、第二成型块321的一侧面及后模型芯220的成型端面共同构成长条塑料件20的成型模腔，在本实施例中，成型模腔设置有八个，使得模具变成多腔注塑模具，从而提高长条塑料件20的生产效率。具体地，在进行长条塑料件20的注塑加工时，通过注塑机将熔融的塑料液体注入各成型模腔内，成型模腔内的塑料液体遇冷凝固成长条塑料件20；接着是进行脱模操作，注塑机的移动端带动后模架230向远离前模架120的方向移动，在刚开始移动的初期，第一成型块311及第二成型块321仍然包覆长条塑料件20，且第一成型块311及第二成型块321分别与长条塑料件20上的凸台抵持，那么后模架230就能先带动后模型芯220向前模架120的方向移动，亦即使得后模型芯220先与长条塑料件20的深腔22相互脱离；后模架230继续向远离前模架120的方向移动，此时，第一成型块311及第二成型块321分别完全与长条塑料件20脱离，从而完成脱模操作；最终长条塑料件20会停留在前模芯110上，由于前模仁110与长条塑料件20的包裹面积较小，故而可以通过机械手或人工等方式将长条塑料件20取走，如此，便无需在后模架230上设置顶针机构，就能实现对长条塑料件20的脱模操作，从而减小多腔长条塑料件注塑模具10的厚度，使得模具能够适用于小型注塑机的容模厚度，进而能够降低生产成本。

进一步地，前模仁110上设置有前模镶块111，且前模镶块111穿设于前模仁110上。

需要说明的是，前模镶块111的成型端穿过侧向行位组件300，在本实施例中，后模型芯220上设置有后模成型柱221，且后模成型柱221穿设于后模型芯220上，后模成型柱221的一端面与前模镶块111的一端面相抵持，后模成型柱221及前模镶块111共同用于成型长条塑料件20上的长孔21，后模成型柱221的一端上开设有凹槽，同样的，前模镶块111上设置有凸台，后模成型柱221的凹槽与前模镶块111上的凸台相配合连接，如此，可以保证前模镶块111与后模成型柱221抵持连接的稳定性，避免出现错位，影响长条塑料件20的产品质量。

进一步地，前模镶块111上开设有进胶通道，进胶通道与成型模腔连通，塑料液体从进胶通道注入进成型模腔内；在本实施例中，前模镶块111上设置有卡勾柱，卡勾柱上开设有通孔，卡勾柱斜向穿设于前模镶块111上，且卡勾柱上通孔与进胶通道相对齐，如此，在进行脱模操作的时候，凝固在进胶通道的水口废料就会被卡勾柱卡住，并与长条塑料件20分离，那么就不需要增加二次工序为长条塑料件20进行去水口废料操作，如此，可以提高生产效率。

一实施方式中，前模架120包括第一前模板121、第二前模板122、第三前模板123及第四前模板124，第一前模板121、第二前模板122、第三前模板123及第四前模板124从上至下依次排列设置，前模仁110设置于第四前模板124上。

需要说明的是，第一前模板121固定在注塑机的注塑端，第四前模板124上开设有前模限位槽，前模仁110容置于前模限位槽上，例如，前模仁110可以通过螺栓或螺钉等螺接件进行安装固定，如此，可以方便后续对前模仁110进行拆卸更换，从而提高模具的使用寿命。

进一步地，后模架230包括第一后模板231及第二后模板232，第一后模板231及第二后模板232从下至上依次排列设置，第二后模板232一侧面与第四前模板124的一侧面相抵持，后模仁210设置于第二后模板232上。

需要说明的是，第一后模板231固定在注塑机的移动端，第二后模板232上开设有后模限位槽，后模仁210安装固定在后模限位槽上，并通过后模限位槽对后模仁210进行限位固定，前模架120与后模架230相互扣合时，后模仁210的一端容置于前模限位槽上，如此，可以保证前模仁110与后模仁210相扣合时的位置精准性，从而保证避免错位，降低长条塑料件20的外观质量。

进一步地，结合图4及图5所示，第一侧向成型件310还包括第一侧向滑座312、第一侧向导杆313及第一固定块314，第一侧向滑座312设置于第二后模板232上，第一侧向滑座312与第一成型块314连接，第一固定块314设置于第四前模板124上，第一侧向导杆313的一端穿设于第一固定块314上，且第一侧向导杆313滑动穿设于第一侧向滑座312上，后模架230向远离前模架120的方向移动时，第一侧向滑座312沿着第一侧向导杆313向远离长条塑料件20的方向移动。

需要说明的是，第一侧向滑座312上开设有第一斜导孔，第一侧向导杆313滑动穿设于第一斜导孔上；具体地，注塑机的移动端带动后模架230向远离前模架120的方向移动时，第一侧向导杆313被固定在第四前模板124上，后模架230同时带动第一侧向滑座312向远离第四前模板124的方向移动，使得第一侧向滑座312沿着第一侧向导杆313向远离长条塑料件20的方向移动，从而使得第一成型块311完全脱离长条塑料件20的外侧壁；进一步地，在本实施例中，第一侧向滑座312上设置有第一侧向滑轨，第一侧向滑轨设置于第二后模板232上，在移动时，第一侧向滑座312沿着第一侧向滑轨进行移动，如此，可以保证第一侧向滑座312移动的稳定性。

进一步地，第二侧向成型件320还包括第二侧向滑座322、第二侧向导杆323及第二固定块324，第二侧向滑座322设置于第二后模板232上，第二侧向滑座322与第二成型块321连接，第二固定块324设置于第四前模板124上，第二侧向导杆323的一端穿设于第二固定块324上，且第二侧向导杆323滑动穿设于第二侧向滑座322上，后模架230向远离前模架120的方向移动时，第二侧向滑座322沿着第二侧向导杆323向远离长条塑料件20的方向移动。

需要说明的是，第一侧向成型件310的移动方式与第二侧向成型件320的移动方式相同，第二侧向滑座322上开设有第二斜导孔，第二侧向导杆323滑动穿设于第二斜导孔上；具体地，注塑机的移动端带动后模架230向远离前模架120的方向移动时，第二侧向导杆323被固定在第四前模板124上，后模架230同时带动第二侧向滑座322向远离第四前模板124的方向移动，使得第二侧向滑座322沿着第二侧向导杆323向远离长条塑料件20的方向移动，从而使得第二成型块321完全脱离长条塑料件20的外侧壁；进一步地，在本实施例中，第二侧向滑座322上设置有第二侧向滑轨，第二侧向滑轨设置于第二后模板232上，在移动时，第二侧向滑座322沿着第二侧向滑轨进行移动，如此，可以保证第二侧向滑座322移动的稳定性。进一步地，第一成型块311及第二成型块321均分别完全远离长条塑料件20后，长条塑料件20停留在前模仁110上的前模镶块111上，由于长条塑料件20与前模镶块111的接触面积较小，所以，可以通过机械手或者人工将长条塑料件20取下，从而完成最终的脱模操作。

一实施方式中，多腔长条塑料件注塑模具10还包括浇筑组件400，浇筑组件400设置于前模架120上，浇筑组件400包括热流道件410及浇口套420，浇口套420与热流道件410连接。

需要说明的是，浇口套420设置在第一前模板121上，热流道件410分别穿设于第二前模板122、第三前模板123及前模仁110上，并最终与成型模腔连通，通过热流道件410可以使得塑料液体始终处于熔融状态，并保持恒温状态，如此，可以提高长条塑料件20的生产质量，且通过热流道件410，可以无需清理及回收进胶通道的冷凝废料，从而节省注塑材料。具体地，热流道件410包括分流板411、热喷嘴412及加热圈，浇口套420与分流板411连接，热喷嘴412与分流板411连接，加热圈设置于分流板411上，热喷嘴412与成型模腔连接，同样的，热喷嘴412上也设置有加热圈，注塑机的注塑端与浇口套420连接，注塑机注射塑料液体通过浇口套420注入进分流板411上，分流板411将塑料液体分流进热喷嘴412上，接着塑料液体通过热喷嘴412及进胶通道进入成型模腔，从而完成注塑操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多腔长条塑料件注塑模具，其特征在于，包括：

前模组件，所述前模组件包括前模仁及前模架，所述前模仁设置于所述前模架上；

后模组件，所述后模组件包括后模仁、后模型芯及后模架，所述后模仁设置于所述后模架上，所述后模型芯分别穿设于所述后模仁及所述后模架上，所述后模型芯用于成型长条塑料件上的深腔；及

侧向行位组件，所述侧向行位组件包括第一侧向成型件及第二侧向成型件，所述第一侧向成型件及所述第二侧向成型件分别位于所述前模组件及所述后模组件之间，且所述第一侧向成型件包括第一成型块，所述第二侧向成型件包括第二成型块，所述第一成型块及所述第二成型块分别用于成型长条塑料件的外侧壁；

所述第一成型块的一侧面、所述第二成型块的一侧面及所述后模型芯的成型端面共同构成长条塑料件的成型模腔，所述后模架带动所述后模型芯及所述后模仁向远离所述前模组件的方向移动时，所述第一成型块及所述第二成型块分别向远离长条塑料件的方向移动，以对长条塑料件进行脱模操作。

2.根据权利要求1所述的多腔长条塑料件注塑模具，其特征在于，所述前模仁上设置有前模镶块，且所述前模镶块穿设于所述前模仁上。

3.根据权利要求2所述的多腔长条塑料件注塑模具，其特征在于，所述后模型芯上设置有后模成型柱，且所述后模成型柱穿设于所述后模型芯上，所述后模成型柱的一端面与所述前模镶块的一端面相抵持，所述后模成型柱及所述前模镶块共同用于成型长条塑料件上的长孔。

4.根据权利要求1所述的多腔长条塑料件注塑模具，其特征在于，所述前模架包括第一前模板、第二前模板、第三前模板及第四前模板，所述第一前模板、所述第二前模板、所述第三前模板及所述第四前模板从上至下依次排列设置，所述前模仁设置于所述第四前模板上。

5.根据权利要求4所述的多腔长条塑料件注塑模具，其特征在于，所述后模架包括第一后模板及第二后模板，所述第一后模板及所述第二后模板从下至上依次排列设置，所述第二后模板一侧面与所述第四前模板的一侧面相抵持，所述后模仁设置于所述第二后模板上。

6.根据权利要求5所述的多腔长条塑料件注塑模具，其特征在于，所述第一侧向成型件还包括第一侧向滑座、第一侧向导杆及第一固定块，所述第一侧向滑座设置于所述第二后模板上，所述第一侧向滑座与所述第一成型块连接，所述第一固定块设置于所述第四前模板上，所述第一侧向导杆的一端穿设于所述第一固定块上，且所述第一侧向导杆滑动穿设于所述第一侧向滑座上，所述后模架向远离所述前模架的方向移动时，所述第一侧向滑座沿着所述第一侧向导杆向远离长条塑料件的方向移动。

7.根据权利要求6所述的多腔长条塑料件注塑模具，其特征在于，所述第一侧向滑座上设置有第一侧向滑轨，所述第一侧向滑轨设置于所述第二后模板上。

8.根据权利要求5所述的多腔长条塑料件注塑模具，其特征在于，所述第二侧向成型件还包括第二侧向滑座、第二侧向导杆及第二固定块，所述第二侧向滑座设置于所述第二后模板上，所述第二侧向滑座与所述第二成型块连接，所述第二固定块设置于所述第四前模板上，所述第二侧向导杆的一端穿设于所述第二固定块上，且所述第二侧向导杆滑动穿设于所述第二侧向滑座上，所述后模架向远离所述前模架的方向移动时，所述第二侧向滑座沿着所述第二侧向导杆向远离长条塑料件的方向移动。

9.根据权利要求1所述的多腔长条塑料件注塑模具，其特征在于，还包括浇筑组件，所述浇筑组件设置于所述前模架上，所述浇筑组件包括热流道件及浇口套，所述浇口套与所述热流道件连接。

10.根据权利要求9所述的多腔长条塑料件注塑模具，其特征在于，所述热流道件包括分流板、热喷嘴及加热圈，所述浇口套与所述分流板连接，所述热喷嘴与所述分流板连接，所述加热圈设置于所述分流板上，所述热喷嘴与所述成型模腔连接。

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